Pianificazione dei Fabbisogni di Materiali (MRP)

Mai più fermi di produzione per un pezzo mancante

MSF MRP calcola esattamente quali materiali servono, in che quantità e quando — guidato dal programma reale di produzione, non da lead time statici. Prevenite le rotture di stock e riducete i costi di magazzino allo stesso tempo.

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Funzionalità chiave

MRP guidato dal programmaI fabbisogni derivano dal programma APS live, quindi le date dei materiali sono sempre realistiche.

Avvisi di carenzaAllarmi anticipati quando un materiale arriverà troppo tardi — con analisi dell’impatto sugli ordini coinvolti.

Ottimizzazione della scorta di sicurezzaProposte di scorta di sicurezza basate sui dati per ogni articolo, invece di regole uguali per tutti.

Proposte d’acquisto e di produzioneProposte automatiche sia per gli articoli d’acquisto sia per i componenti prodotti internamente.

Gestione delle distinte baseDistinte base multilivello con versionamento e date di validità.

Calendari fornitoriLe proposte d’ordine rispettano lead time, calendari e quantità minime d’ordine dei fornitori.

Risultati misurabili

-25%Scorte di materiale

-90%Fermi per carenza materiali

+99%Disponibilità materiali

autoProposte d’ordine

Domande frequenti

In cosa differisce dall’MRP dell’ERP?

L’MRP classico dell’ERP usa lead time fissi e capacità infinita. L’MRP di MSF è guidato dal programma APS a capacità finita, quindi le date sono realistiche.

Crea ordini d’acquisto?

Crea proposte che i vostri buyer approvano — le proposte approvate confluiscono nell’ERP come ordini d’acquisto.

Gestisce il conto lavorazione?

Sì, le operazioni in conto lavorazione e i materiali forniti ai terzisti sono pienamente supportati.

Pianificazione dei Fabbisogni di Materiali (MRP)

Funzionalità chiave

Risultati misurabili

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