Calcul des Besoins en Matières (MRP)

Ne stoppez plus jamais la production pour une pièce manquante

MSF MRP calcule exactement quelles matières il vous faut, en quelle quantité et à quel moment — piloté par le planning réel de production, pas par des délais figés. Évitez les ruptures tout en réduisant les coûts de stock.

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Fonctionnalités clés

MRP piloté par le planningLes besoins proviennent du planning APS en direct, donc les dates matières sont toujours réalistes.

Alertes de ruptureAlertes précoces lorsqu’une matière arrivera trop tard — avec analyse d’impact sur les commandes concernées.

Optimisation du stock de sécuritéPropositions de stock de sécurité fondées sur les données, par article, plutôt que des règles uniformes.

Propositions d’achat et de fabricationPropositions automatiques aussi bien pour les articles achetés que pour les composants fabriqués.

Gestion des nomenclaturesNomenclatures multi-niveaux avec gestion des versions et dates d’application.

Calendriers fournisseursLes propositions de commande respectent les délais fournisseurs, les calendriers et les quantités minimales de commande.

Résultats mesurables

-25%Stock de matières

-90%Arrêts pour rupture

+99%Disponibilité des matières

autoPropositions de commande

Questions fréquentes

En quoi cela diffère-t-il du MRP de l’ERP ?

Le MRP classique de l’ERP utilise des délais fixes et une capacité infinie. Le MRP MSF est piloté par le planning APS à capacité finie, ce qui rend les dates réalistes.

Crée-t-il des commandes d’achat ?

Il crée des propositions que vos acheteurs valident — les propositions validées deviennent des commandes d’achat dans votre ERP.

Peut-il gérer la sous-traitance ?

Oui, les opérations sous-traitées et les matières fournies aux sous-traitants sont entièrement prises en charge.

Calcul des Besoins en Matières (MRP)

Fonctionnalités clés

Résultats mesurables

Questions fréquentes

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