Le fabbriche hanno più macchine e dati che mai eppure vanno avanti a carta, Excel e intuito.
Macchine che non dialogano, stabilimenti che misurano tutto in modo diverso, sistemi che costano milioni e richiedono anni. Meta Smart Factory è un’unica piattaforma IA modulare, dalla macchina al management, scelta da gruppi industriali globali come NORMA Group, Perutnina Ptuj e Reutter Group.
Dalla macchina al management. Una piattaforma, ogni stabilimento.

Il sistema di gestione della sicurezza delle informazioni (SGSI) di Meta Smart Factory d.o.o. è certificato ISO/IEC 27001:2022. La certificazione copre progettazione, sviluppo, rilascio, esercizio, manutenzione e supporto della piattaforma Meta Smart Factory, inclusa la sua infrastruttura in cloud.
Una nuova linea Siemens accanto a una pressa che lavora da decenni. Collegare ogni macchina è un progetto a sé, con una fattura a sé.
Sistemi e definizioni di KPI diversi in ogni stabilimento. Il management di gruppo non riesce a confrontare i suoi siti su un’unica schermata.
Le grandi suite richiedono anni e milioni. Le soluzioni puntuali per qualità, magazzino o manutenzione creano nuovi silos.
Senza una prova concreta del ritorno, i progetti si fermano dopo il pilota e la fabbrica torna a Excel.
Industria 4.0 passo dopo passo: quale modulo copre quale fase →
Pannelli touch, Smart I/O, schede IIoT e misura dell’energia.
Ispezione OK / NOK in linea e rilevamento anomalie.
Ordini di lavoro, OEE, fermi, scarti e tracciabilità completa.
Schedulazione, MRP, pianificazione del personale e della supply chain.
Magazzino, RTLS, dispatcher dei carrelli, logistica.
Manutenzione, gestione della qualità, energia.
Si parte con un Proof of Concept su una linea, si estende stabilimento per stabilimento e si aggiunge il modulo successivo quando si ripaga.
Entriamo in reparto con hardware proprietario e connettori PLC proprietari: ogni macchina viene collegata senza licenze aggiuntive né progetti di integrazione.
Pannelli touch, Smart I/O per le macchine meno recenti, schede IIoT e misura dell’energia.
Dati da quasi tutti i PLC, vecchi o nuovi, senza hardware aggiuntivo: nessun gateway di terze parti, nessuna licenza per i connettori.
Rilevamento OK / NOK in linea, rilevamento anomalie, storico immagini e analisi dei difetti.
Previsione dei guasti, schedulazione con IA, acquisti e flusso materiali supportati dall’IA.
Interroga i dati di produzione in linguaggio naturale: text-to-SQL e copiloti IA sui dati dello stabilimento.
PLC, schede IIoT, stampanti di etichette, scanner, pannelli e SAP o qualsiasi ERP.
Il valore non sta più nel raccogliere i dati, ma nel trasformarli in decisioni, allo stesso modo in ogni stabilimento del gruppo.
Visione artificiale, machine learning e LLM trasformano i dati macchina in azioni, a patto che i dati siano raccolti bene.
I gruppi globali sostituiscono gli strumenti locali con un unico standard in tutti gli stabilimenti e i paesi.
I costi di energia, manodopera e scarti costringono ogni stabilimento a mostrare i propri numeri in tempo reale.
Già in produzione presso gruppi industriali globali.
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Venti prodotti modulari (software, IA e hardware industriale) utilizzabili singolarmente o come un’unica piattaforma connessa, completamente adattabile alla vostra fabbrica.
Tutto il reparto sotto controllo in tempo reale
Scopri di più →IntegrazioneDriver nativi per nove marche di PLC, protocolli aperti per tutto il resto
Scopri di più →Modulo principaleProgrammi di produzione ottimizzati dall’IA che si adattano in tempo reale
Scopri di più →Modulo principaleUn piano sincronizzato dalla domanda alla consegna
Scopri di più →ModuloPiena visibilità delle scorte, sincronizzata con la produzione
Scopri di più →Estensione APSLe persone giuste, con le giuste competenze, alla postazione giusta
Scopri di più →Estensione APSMai più fermi di produzione per un pezzo mancante
Scopri di più →ModuloPrevedete i guasti prima che fermino la produzione
Scopri di più →ModuloQualità integrata in ogni fase, con tracciabilità totale
Scopri di più →ModuloDal prodotto finito alla banchina del cliente, puntuali
Scopri di più →Prodotto IAIspezione visiva automatizzata che non sbatte mai le palpebre
Scopri di più →Prodotto IAI dati della vostra fabbrica, trasformati in decisioni
Scopri di più →HardwareHardware industriale che collega qualsiasi macchina, di qualsiasi età
Scopri di più →IntegrazioneMSF si collega ai sistemi che già possedete
Scopri di più →ModuloVedere, capire e tagliare ogni chilowattora
Scopri di più →HardwareMisura e connettività di grado industriale, 5 anni di garanzia
Scopri di più →ModuloOgni carrello e pallet localizzati con precisione di 10–30 cm
Scopri di più →ModuloIl copilota digitale del carrellista
Scopri di più →PiattaformaSicurezza enterprise, il deployment che preferite
Scopri di più →Prodotto IAIl vostro team commerciale IA che non dorme mai
Scopri di più →Un percorso a basso rischio: dimostriamo il valore sui vostri dati prima di ogni impegno.
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Calcolo del ROI, principi lean e analisi big data. Condividiamo il successo e continuiamo a migliorare insieme.
Casi studio reali che mostrano cosa è stato implementato, dai particolari metallici automotive alla produzione alimentare.
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L’APS è un software basato su IA che crea automaticamente programmi di produzione ottimali considerando macchine, personale, materiali e scadenze. Quando qualcosa cambia in reparto, ripianifica in tempo reale.
Il MES gestisce e monitora il reparto in tempo reale, mentre l’ERP copre i processi gestionali. Meta Smart Factory si integra perfettamente con il vostro ERP esistente.
Un Proof of Concept richiede da 2 a 12 settimane a seconda del prodotto; l’implementazione completa richiede in genere 3–6 mesi a seconda dei moduli scelti.
Sì. Ogni modulo funziona in autonomia ed è completamente personalizzabile. La maggior parte dei clienti inizia con MES o APS ed espande dopo la prova del ROI.
I clienti registrano tipicamente un netto miglioramento dell’OEE, minori costi di scarto e magazzino e lead time più brevi. Il vostro ROI concreto lo calcoliamo nella fase PoC.
Una smart factory è uno stabilimento in cui le decisioni di produzione si basano su dati in tempo reale: macchine, persone e sistemi condividono un’unica base dati connessa. Meta Smart Factory la realizza come un’unica piattaforma basata sull’IA: MES, APS, SCP, WMS, Qualità, Manutenzione, IIoT e Visione Artificiale, che leggono e scrivono tutti gli stessi dati in tempo reale.
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