Planowanie Potrzeb Materiałowych (MRP)

Nigdy więcej postoju produkcji z powodu brakującej części

MSF MRP dokładnie wylicza, jakich materiałów potrzebujesz, w jakiej ilości i kiedy — na podstawie rzeczywistego harmonogramu produkcji, a nie statycznych czasów dostaw. Zapobiegaj brakom i jednocześnie tnij koszty zapasów.

Poproś o demo Rozpocznij PoC

Kluczowe funkcje

MRP sterowane harmonogramemZapotrzebowania wynikają z aktualnego harmonogramu APS, dzięki czemu terminy materiałowe są zawsze realistyczne.

Alerty o brakachWczesne ostrzeżenia, gdy materiał dotrze zbyt późno — wraz z analizą wpływu na zagrożone zlecenia.

Optymalizacja zapasu bezpieczeństwaPropozycje zapasu bezpieczeństwa oparte na danych, dla każdego indeksu osobno, zamiast jednej reguły dla wszystkich.

Propozycje zakupu i produkcjiAutomatyczne propozycje zarówno dla pozycji kupowanych, jak i komponentów wytwarzanych własnymi siłami.

Zarządzanie BOMWielopoziomowe struktury materiałowe (BOM) z wersjonowaniem i datami obowiązywania.

Kalendarze dostawcówPropozycje zamówień uwzględniają terminy realizacji dostawców, kalendarze i minimalne ilości zamówień.

Mierzalne wyniki

-25%Zapasy materiałowe

-90%Postoje z powodu braków

+99%Dostępność materiałów

autoPropozycje zamówień zakupu

Najczęstsze pytania

Czym różni się to od MRP w ERP?

Klasyczny MRP w ERP korzysta ze stałych czasów dostaw i nieograniczonych mocy produkcyjnych. MRP MSF jest sterowane harmonogramem APS opartym na skończonych mocach, dzięki czemu terminy są realistyczne.

Czy tworzy zamówienia zakupu?

Tworzy propozycje, które zatwierdzają Twoi kupcy — zatwierdzone propozycje trafiają do ERP jako zamówienia zakupu.

Czy obsługuje kooperację (podwykonawstwo)?

Tak, operacje kooperacyjne oraz materiały dostarczane do podwykonawców są w pełni obsługiwane.

Planowanie Potrzeb Materiałowych (MRP)

Kluczowe funkcje

Mierzalne wyniki

Najczęstsze pytania

Więcej artykułów

Powiązane produkty

Gotowy zobaczyć potencjał swojej fabryki?