リアルタイム在庫の可視化バーコード・RFIDスキャンにより、すべての品目、ロケーション、移動をライブで追跡します。
スマート格納・ピッキングシステムが最適なロケーションとピッキングルートを選択 — より速く、ミスも少なくなります。
生産ラインへの供給計画が必要とするタイミングに合わせて、資材がワークステーションへ準備・配送されます。
FIFO/FEFOとトレーサビリティロット・シリアル番号の完全なトレーサビリティに加え、有効期限とローテーションのルールを自動適用します。
サイクルカウント倉庫を止めることなく継続的に在庫をカウント — 棚卸監査が容易になります。
モバイル端末倉庫スタッフは携帯型スキャナーとMSFの直感的な同一インターフェースで作業します。
スマート予約エンジン製造指示受領 → 部品表展開 → FIFOロット引当 → ロケーション決定 → 在庫ロック → ディスパッチャータスク生成。設定可能な間隔で完全自動、人手を介しません。
リアルタイム消費エンジンPLCが100個の生産完了を報告 → 部品表ルールが25kgの資材を自動控除 → ERPへの入出庫が自動転記されます。在庫は勤務終了時ではなく、リアルタイムで正確です。
完成品フローの自動化パレット満載 → ラベル印刷、ディスパッチャーへの通知、ERP伝票の準備 — 1つのPLC信号が同時に4つのアクションをトリガーします。
生産と一体化、受け身ではない従来のWMSは「在庫に何があるか?」と問います。MSFは「どのステーションが5分後に資材を必要とし、フォークリフトは今どこへ向かうべきか?」に答えます。