工場にはかつてないほど多くの機械とデータがあるのに、 いまだに紙とExcelと勘に頼っています。
つながらない機械、工場ごとにバラバラな測り方、何億円もかかり何年も続くシステム導入。Meta Smart Factoryは、機械から経営層までをつなぐモジュール型のAIプラットフォームです。NORMA Group、Perutnina Ptuj、Reutter Groupといったグローバルな産業グループに選ばれています。
機械から経営層まで。 ひとつのプラットフォームで、すべての工場を。

Meta Smart Factory d.o.o.の情報セキュリティマネジメントシステム(ISMS)は、ISO/IEC 27001:2022の認証を取得しています。 認証範囲は、Meta Smart Factoryプラットフォームの設計、開発、導入、運用、保守、サポートの全体に及び、クラウド上のインフラも含みます。
最新のSiemensラインの隣で、何十年も動き続けるプレス機。機械を一台つなぐたびに別のプロジェクトになり、別の請求書が届きます。
工場ごとにシステムもKPIの定義も異なります。グループの経営層は、各工場をひとつの画面で比較できません。
大型スイートは導入に何年もかかり、費用も莫大です。品質、倉庫、保全の個別ソリューションは、新たなサイロを生みます。
投資回収をリアルタイムで示せなければ、プロジェクトはパイロットの後で止まり、工場はExcelに逆戻りします。
インダストリー4.0を段階ごとに:どの段階をどのモジュールが担うか →
スケジューリング、MRP、要員計画、サプライチェーン計画。
まず一つのラインでPoC(概念実証)を行い、工場ごとに展開し、投資を回収できた段階で次のモジュールを追加します。
自社のハードウェアと自社開発のPLCコネクタを携えて現場に入るため、追加ライセンスや統合プロジェクトなしで、すべての機械をつなげます。
タッチパネル、古い機械向けのSmart I/O、IIoTカード、エネルギー計測。
新旧を問わずほぼすべてのPLCから、追加ハードウェアなしでデータを取得。サードパーティのゲートウェイもコネクタライセンスも不要です。
価値はもはやデータを集めることではなく、それを意思決定に変えること、しかもグループのすべての工場で同じやり方で行うことにあります。
コンピュータービジョン、機械学習、LLMは、機械のデータを行動に変えます。ただし、データが正しく収集されていればの話です。
グローバルグループは、拠点ごとのツールを、すべての工場と国に共通するひとつの標準に置き換えています。
エネルギー、人件費、スクラップのコストが、すべての工場に数字をリアルタイムで示すことを求めています。
グローバルな産業グループの生産現場で、すでに稼働しています。
あなたの国でMeta Smart Factoryを販売しませんか
売上の15–40%のコミッション。導入、現地訪問、サポートは貴社の請求でそのまま収益になります。自社を持ち、製造業に本物のネットワークを持つIT・ERPチーム、コンサルティング会社、販売代理店の方へ。
ソフトウェア、AI、産業用ハードウェアにわたる20のモジュール型製品は、単独でも、1つの統合プラットフォームとしても機能し、お客様の工場に合わせて自在にカスタマイズできます。
工場全体をリアルタイムで可視化・制御
詳しく見る →連携9ブランドのPLCにネイティブ対応、それ以外はオープンプロトコルで
詳しく見る →コアモジュールリアルタイムに適応する、AI最適化された生産スケジュール
詳しく見る →コアモジュール需要から納品まで、1つの同期された計画で
詳しく見る →モジュール生産と同期した、完全な在庫可視化
詳しく見る →APS アドオン適切なスキルを持つ人材を、適切なステーションへ
詳しく見る →APS アドオン部品不足で生産を止めることは二度とありません
詳しく見る →モジュール生産を止める前に、故障を予測する
詳しく見る →モジュール全工程に組み込まれた品質と、完全なトレーサビリティ
詳しく見る →モジュール完成品から顧客の納品先まで、時間通りに
詳しく見る →AI 製品決して見逃さない、自動化された外観検査
詳しく見る →AI 製品工場のデータを、意思決定に変える
詳しく見る →ハードウェアあらゆる年式の機械を接続する産業用ハードウェア
詳しく見る →連携MSFは、すでにお使いのシステムに接続します
詳しく見る →モジュールすべてのキロワット時を、見て、理解し、削減する
詳しく見る →ハードウェア産業グレードの計測と接続性、保証期間5年
詳しく見る →モジュールすべてのフォークリフトとパレットを10〜30cmの精度で位置特定
詳しく見る →モジュールフォークリフトオペレーターのデジタル副操縦士
詳しく見る →プラットフォームエンタープライズ級のセキュリティを、お好みの導入形態で
詳しく見る →AI 製品決して眠らない、あなたのAI営業チーム
詳しく見る →リスクを抑えたアプローチ:ご契約の前に、お客様自身のデータで価値を証明します。
顧客分析と要件定義。製品と範囲に応じて2〜12週間のPoCで、実際の生産データを用いてお客様の正確なニーズを検証します。
現場のデジタル化、ERP統合、そして選択したモジュールによる最適化を、当社の専門家が伴走してサポートします。
ROI算出、リーン原則、ビッグデータ分析。成果を共有しながら、共に改善を続けます。
世界中のチームに向けて、ウェブサイトとソフトウェアをローカライズしています。上部メニューの言語切替でお試しください。
APSは、機械、人員、資材、納期を考慮して最適な生産スケジュールを自動的に作成するAI駆動型ソフトウェアです。現場の状況が変化した際にはリアルタイムで再計画します。
MESは現場の作業をリアルタイムで管理・監視するのに対し、ERPはより広範な業務機能を扱います。Meta Smart Factoryは既存のERPとシームレスに統合します。
Proof of Conceptは製品に応じて2〜12週間です。本格導入は、選択したモジュールによって通常3〜6か月です。
はい。各モジュールは単独でも機能し、完全にカスタマイズ可能です。多くのお客様はMESまたはAPSから始め、ROIが実証された段階で拡張しています。
お客様は通常、OEEの大幅な改善、スクラップおよび在庫コストの削減、リードタイムの短縮を実感されています。PoC期間中に、お客様固有の具体的なROIを算出します。
スマートファクトリーとは、前日のレポートを待たず、リアルタイムのデータに基づいて生産上の意思決定を行う工場です。機械・人・システムが、ひとつにつながったデータ基盤を共有します。Meta Smart Factory はこれを AI 搭載の単一プラットフォームとして提供します。MES、APS、SCP、WMS、品質管理、保全、IIoT、コンピュータービジョンのすべてが、同じリアルタイムデータを読み書きします。