MES Proof of Concept: Einen Produktionsbereich sichtbar machen
Belegen Sie, dass Live-Daten aus Ihren eigenen Maschinen belastbar sind — automatisch erfasst, gegen die Handzählung Ihres Teams abgeglichen und zu einer OEE-Basis und einem Verlust-Pareto verdichtet, das niemand mehr bestreitet. Das Ergebnis ist ein laufender Pilotbereich plus das Anbindungsmuster für den Rest des Werks.
Meinen MES-PoC-Plan erstellenMit einem Fertigungsingenieur sprechenIst das das Problem, das Sie lösen müssen?
- Stückzahl, Störzeit und Ausschuss stehen am nächsten Morgen auf einem Papierbogen, nicht jetzt an der Maschine.
- Die OEE-Zahl existiert, aber die Leute, die danach handeln sollen, glauben den Eingangsdaten nicht.
- Maschinenstillstände werden als „Störung“ ohne Kategorie erfasst, ein Pareto ist damit unmöglich.
- Jede Frage zur Performance endet in einer manuellen Datenerhebung, die eine Woche kostet.
Hauptansprechpartner: Werkleiter · Produktionsleitung · Leitung Operational Excellence · Fertigungs-IT · Leitung Digitalisierung
Was dieser PoC belegt
Empfohlener Pilotumfang
- Eine Linie, Zelle oder klar abgegrenzter Produktionsbereich, typisch 3 bis 10 Maschinen oder Arbeitsplätze.
- Eine oder mehrere repräsentative Produktfamilien, darunter mindestens eine mit häufigem Rüstwechsel.
- Ausgewählte Werker über die Schichten, die tatsächlich laufen — Nachtschicht eingeschlossen, wenn es sie gibt.
- Datenerfassung per SPS, IIoT-Karte, Kamerazählung oder Handpanel — je nachdem, was die Maschine wirklich zulässt.
- Optional ein kontrollierter ERP-Auftragskreislauf gegen eine Testumgebung.
Was während des PoC live läuft
So läuft dieser PoC ab
Die Dauer ist typisch, nicht garantiert. Verlängernd wirken: fehlende oder unvollständige Daten, Sicherheits- und Netzwerkfreigaben, Lieferzeiten für Hardware, das Sammeln von Mustern, Zugang für die Installation, der Produktionsplan, ERP-Testzugänge und die Zeit, die Ihr Team für die Bewertung der Ergebnisse braucht.
Ein ungeplanter Stillstand ist nicht vorgesehen. Jedes Installationsfenster und jede kontrollierte Unterbrechung wird vorab mit Ihnen abgestimmt und um die Produktion herum geplant.
Wie der Erfolg gemessen wird
| Kennzahl | Wie sie definiert ist | Woher der Wert kommt | Art |
|---|---|---|---|
| Datenvollständigkeit | Anteil der Produktionszeit im Pilotbereich mit erfasstem Maschinenzustand, ohne die vereinbarte produktionsfreie Kalenderzeit. | Daten der MSF-Plattform | Technisch |
| Automatisierungsgrad der Erfassung | Anteil der Gut- und Ausschussmengen, der aus Maschinen- oder Sensorsignalen stammt statt vom Werker eingetippt zu werden. | Daten der MSF-Plattform | Technisch |
| Genauigkeit des Mengenabgleichs | Abweichung zwischen Systemmengen und Ihrer eigenen Handzählung für dieselbe Schicht, gemessen über eine vereinbarte Anzahl Schichten. | Vereinbarte Ausgangsmessung | Technisch |
| Abdeckung der Stillstandsklassifizierung | Anteil der erfassten Stillstandsminuten, die einen echten Grundcode tragen statt „nicht klassifiziert“. | Daten der MSF-Plattform | Operativ |
| Meldeverzug | Zeit zwischen dem Ereignis an der Maschine und seiner Sichtbarkeit im Dashboard, gemessen im 95. Perzentil. | Daten der MSF-Plattform | Technisch |
| Nutzung durch die Werker | Anteil der Schichten, in denen die erwarteten Anmeldungen, Rückmeldungen und Stillstandsklassifizierungen am Arbeitsplatz erfolgt sind. | Daten der MSF-Plattform | Akzeptanz |
| OEE-Ausgangswert und Hauptverluste | Gemessene OEE des Pilotbereichs nach vereinbarter Definition, mit den Verlustkategorien nach verlorenen Minuten sortiert. | Daten der MSF-Plattform | Operativ |
| Entfallener manueller Berichtsaufwand | Stunden pro Woche, die bisher fürs Sammeln, Eintippen und Abgleichen von Produktionsdaten anfielen und im Pilot entfallen. | Beobachtung und Anwenderbefragung | Finanziell |
Vor der Umsetzung vereinbaren MSF und Ihr Team, wie jede Kennzahl berechnet wird, woher der Ausgangswert stammt, welche Daten ausgeschlossen sind und welches Ergebnis eine Rollout-Entscheidung trägt. Diese Seite listet auf, was gemessen wird; die konkreten Zielwerte gehören in den schriftlichen PoC-Umfang, nicht in ein Werbeversprechen.
Was Sie bereitstellen
- Maschinenliste mit SPS-Fabrikat und -Typ, vorhandenen Sicherungen und der Angabe, wer daran arbeiten darf.
- Netzwerk- und Sicherheitsregeln für den Shopfloor sowie die Person, die eine Ausnahme freigeben kann.
- Fertigungsaufträge, Arbeitspläne und Stücklisten, wenn der ERP-Kreislauf im Umfang ist; Schichtkalender in jedem Fall.
- Ihre heutigen Stillstands- und Ausschusscodes, Benutzer- und Rollenlisten sowie die KPI-Definitionen, die Sie heute verwenden.
Wer macht was
Meta Smart Factory stellt bereit
- Analyse-Workshop und Moderation der Umfangsdefinition
- Konfiguration der Lösung für den vereinbarten Umfang
- Integrations- und Anbindungsarbeiten innerhalb dieses Umfangs
- Im Angebot aufgeführte MSF-Hardware
- Schulung der Pilotanwender
- Die KPI-Definitionen und die Validierungsmethode
- Fehlerverfolgung und Support während des Pilotbetriebs
- Der Abschlussbericht und das Rollout-Design
- SPS- und Protokollanbindung der Pilotmaschinen, inklusive Smart-I/O-Nachrüstung, wo keine nutzbare SPS existiert.
- Werksweite Rollout-Architektur und Mengengerüst, abgeleitet aus dem, was der Pilot tatsächlich belegt hat.
Sie stellen bereit
- Einen benannten fachlichen und einen benannten technischen Verantwortlichen
- Zeitnahen Zugang zu Anwendern, Linie, Maschinen und freigegebenen Systemen
- Eine korrekte Erläuterung des Prozesses und der Stammdaten
- Zugang für Netzwerk, Strom, Montage und Arbeitssicherheit
- ERP-, SPS- und Herstellerdokumentation sowie die Experten dafür
- Repräsentative Muster oder historische Daten
- Die Bestätigung, dass der Ausgangswert fair ist
- Rückmeldung und die Abnahmeentscheidung
- Sicheren, terminierten Zugang zu den Pilotmaschinen und ihren Schaltschränken.
- Handaufschreibungen aus demselben Zeitraum, damit die automatische Erfassung dagegen abgeglichen werden kann.
Im schriftlichen Angebot geregelt
- Panel-PCs, Tablets, Server und GPU-Server
- Kameras, Objektive, Beleuchtung und Gehäuse
- Scanner, Drucker, RFID-Lesegeräte, Zähler und Sensoren
- Reise, Installation, Fracht, Einfuhrabgaben und lokale Elektroarbeiten
- Ob Hardware gemietet oder gekauft wird
- Ob eine PoC-Gebühr auf einen Rollout angerechnet wird
Kommerzielle Bedingungen, Eigentum an der Hardware, Reisekosten, Integrationsumfang und eine etwaige Anrechnung auf den Rollout werden im schriftlichen PoC-Angebot festgelegt. Sie sind nicht für jedes Produkt gleich, und diese Seite sagt sie nicht zu.
Was Sie am Ende erhalten
- Ein laufender MES-Pilot auf Ihrer Linie, den Ihre Werker nutzen.
- Anbindungskarte: was wurde wie angebunden und was kostet es, jede Methode zu wiederholen.
- Ausgangsbericht und Verlust-Pareto für den Pilotbereich.
- Nutzerrückmeldungen und Lückenliste — was nicht funktioniert hat und warum.
- Werksweite Rollout-Architektur, Stufenplan und Mengengerüst.
- ROI-Modell auf Basis der tatsächlich gemessenen Verluste, nicht eines Referenzprozentsatzes.
Voraussetzungen, Ausschlüsse und Grenzen
Dieser PoC setzt voraus
- Physischer und netzseitiger Zugang zu den Pilotmaschinen im vereinbarten Installationsfenster.
- Verfügbare und ehrliche Handaufschreibungen für den Basiszeitraum.
Nicht Teil dieses PoC
- Werksweiter Rollout, weitere Standorte und Maschinen außerhalb der vereinbarten Pilotliste.
- ERP-Customizing auf Ihrer Seite sowie jede Rückschreibung ins Produktiv-ERP, sofern nicht ausdrücklich beauftragt.
Ein PoC misst Ihren OEE-Ausgangswert — er verspricht keinen bestimmten OEE-Zuwachs in Prozent. Die Verbesserung entsteht daraus, dass Sie auf die vom Pilot sichtbar gemachten Verluste reagieren, und das ist eine Frage von Rollout und Shopfloor-Führung, keine Softwarefrage.
Go, Anpassen oder Stopp — der Entscheidungspunkt
Häufige Fragen
Wie viele Maschinen sollte der Pilot umfassen?
Genug, um repräsentativ zu sein, wenige genug, um schnell zu bleiben — typisch 3 bis 10. Wichtiger als die Anzahl ist die Mischung: mindestens eine Maschine mit moderner SPS, eine ältere, die eine Nachrüstung braucht, und ein manueller Arbeitsplatz. Genau diese drei Anbindungsmuster muss der Rollout später wiederholen.
Brauchen wir für einen MES-PoC eine ERP-Integration?
Nein. Die meisten MES-PoCs belegen Datenerfassung, OEE und den Werkerablauf ganz ohne ERP-Anbindung. Wenn auch der Auftragskreislauf belegt werden soll, wird das ausdrücklich beauftragt, läuft gegen eine ERP-Testumgebung und verlängert die Laufzeit.
Was, wenn eine Maschine keine SPS hat oder der Hersteller keinen Zugang gibt?
Das ist ein normaler Befund, kein Hindernis. Solche Maschinen werden über MSF IIoT-Karten oder Smart-I/O-Module angebunden, die vorhandene Signale lesen — Taktkontakte, Leuchten, Zähler — oder über Kamerazählung. Der PoC enthält bewusst mindestens eine solche Maschine, damit die Rollout-Schätzung realistisch ist.
Vergleichen Sie die Systemzahlen mit unseren?
Ja, und das ist eine Kennzahl der Scorecard, kein nachträglicher Gedanke. Der Mengenabgleich läuft zu Beginn der Livephase täglich. Weichen System und Handzählung ab, wird die Ursache gefunden, bevor irgendjemand einem Dashboard vertrauen soll.
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Beschreiben Sie den Umfang, den Sie im Kopf haben, und wir melden uns mit einem schriftlichen PoC-Plan: was angebunden wird, was Sie bereitstellen, wie der Erfolg gemessen wird und wie die Entscheidung am Ende aussieht.