Einen verlässlicheren Versorgungs- und Bestandsplan belegen
Ausgewählte Produktfamilien und Lieferanten, geladen mit echtem Bedarf, echten Wiederbeschaffungszeiten und echter Bestandspolitik. Sie sehen, welche Fehlmengen der Plan früh erkennt, wie viel Bestand Ihr Serviceziel tatsächlich verlangt und wo der Überbestand sitzt. Szenariengetrieben — und wenn Prognose im Umfang ist, mit vorab vereinbartem Backtest.
Meinen Supply-Chain-PoC absteckenMit einem Fertigungsingenieur sprechenIst das das Problem, das Sie lösen müssen?
- Fehlmengen zeigen sich, wenn die Linie steht — nicht, wenn der Versorgungsplan das Risiko zuerst anzeigt.
- Der Bestand ist hoch und der Service trotzdem unzuverlässig, was meist heißt: der Bestand liegt an den falschen Stellen.
- Eilbestellungen und Luftfracht sind zu einem Routinekostenblock geworden, den niemand budgetiert.
- Lieferantenrestriktionen — Mindestmengen, Bestellkalender, Wiederbeschaffungszeiten — stecken im Kopf eines Einkäufers, nicht in einem Plan.
Hauptansprechpartner: Supply-Chain-Manager · Operations Director · Einkaufsleitung · Bestandsmanagement · Leitung Produktionsplanung
Was dieser PoC belegt
Empfohlener Pilotumfang
- Ausgewählte Produktfamilien — genug Volumen und Vielfalt, um repräsentativ zu sein, nicht der ganze Katalog.
- Die Lieferanten, die diese Familien wirklich begrenzen, mit ihren echten Wiederbeschaffungszeiten und Mindestmengen.
- Ein Werk oder ein begrenztes Werksnetz, in dem Umlagerungen eine Rolle spielen.
- Ein vereinbarter Planungshorizont und ein Serviceziel, gegen das geplant wird.
- Ein von der Konfiguration ferngehaltenes Backtest-Fenster, falls Prognosequalität Teil der Frage ist.
Was während des PoC live läuft
So läuft dieser PoC ab
Die Dauer ist typisch, nicht garantiert. Verlängernd wirken: fehlende oder unvollständige Daten, Sicherheits- und Netzwerkfreigaben, Lieferzeiten für Hardware, das Sammeln von Mustern, Zugang für die Installation, der Produktionsplan, ERP-Testzugänge und die Zeit, die Ihr Team für die Bewertung der Ergebnisse braucht.
Ein ungeplanter Stillstand ist nicht vorgesehen. Jedes Installationsfenster und jede kontrollierte Unterbrechung wird vorab mit Ihnen abgestimmt und um die Produktion herum geplant.
Wie der Erfolg gemessen wird
| Kennzahl | Wie sie definiert ist | Woher der Wert kommt | Art |
|---|---|---|---|
| Vorlaufzeit der Fehlmengenerkennung | Wie viele Tage früher der Plan eine tatsächlich eingetretene Fehlmenge meldet, verglichen mit dem Zeitpunkt, an dem Ihr Team sie bemerkt hat. | Vereinbarte Ausgangsmessung | Operativ |
| Prognostizierter Servicegrad | Anteil des Bedarfs, den der Plan im vereinbarten Horizont und unter den Restriktionen termingerecht erwartet. | Daten der MSF-Plattform | Operativ |
| Bestandsreichweite | Reichweitentage je Familie unter der empfohlenen gegenüber der heutigen Politik. | Daten der MSF-Plattform | Finanziell |
| Überbestands- und Obsoleszenzrisiko | Wert des Bestands, der unter jeder Politik den Bedarf des Horizonts voraussichtlich übersteigt. | Ihr ERP oder bestehendes System | Finanziell |
| Häufigkeit von Eilbestellungen | Anzahl der Eil- oder Sonderbestellungen im Basiszeitraum, die der Plan rechtzeitig gemeldet und damit vermeidbar gemacht hätte. | Vereinbarte Ausgangsmessung | Finanziell |
| Prognosefehler | Nur wenn Prognose im Umfang ist: Fehler auf dem zurückgehaltenen Backtest-Fenster gegen Ihre heutige Methode, mit demselben Maß auf beiden Seiten. | Zurückgehaltener Validierungsdatensatz | Technisch |
| Planungsaufwand | Stunden je Planungszyklus für Erstellung und Pflege des Plans heute gegenüber dem Pilot. | Beobachtung und Anwenderbefragung | Operativ |
Vor der Umsetzung vereinbaren MSF und Ihr Team, wie jede Kennzahl berechnet wird, woher der Ausgangswert stammt, welche Daten ausgeschlossen sind und welches Ergebnis eine Rollout-Entscheidung trägt. Diese Seite listet auf, was gemessen wird; die konkreten Zielwerte gehören in den schriftlichen PoC-Umfang, nicht in ein Werbeversprechen.
Was Sie bereitstellen
- Bedarfshistorie, Prognosen und offene Kundenaufträge für die betrachteten Familien.
- Wiederbeschaffungszeiten, Mindestmengen, Bestellkalender und vertragliche Restriktionen der Lieferanten.
- Bestandspositionen, Sicherheitsbestandsregeln, Produktionskapazität und Umlagerungsregeln.
- Die Serviceziele, an denen Sie tatsächlich gemessen werden, und die Vorfälle, die geprüft werden sollen.
Wer macht was
Meta Smart Factory stellt bereit
- Analyse-Workshop und Moderation der Umfangsdefinition
- Konfiguration der Lösung für den vereinbarten Umfang
- Integrations- und Anbindungsarbeiten innerhalb dieses Umfangs
- Im Angebot aufgeführte MSF-Hardware
- Schulung der Pilotanwender
- Die KPI-Definitionen und die Validierungsmethode
- Fehlerverfolgung und Support während des Pilotbetriebs
- Der Abschlussbericht und das Rollout-Design
- Das konfigurierte Planungsmodell, die Szenarienläufe und, falls im Umfang, eine dokumentierte Backtest-Methode.
- Politikempfehlungen, die am gemessenen Zielkonflikt zwischen Bestand und Service hängen, nicht an einem Benchmark.
Sie stellen bereit
- Einen benannten fachlichen und einen benannten technischen Verantwortlichen
- Zeitnahen Zugang zu Anwendern, Linie, Maschinen und freigegebenen Systemen
- Eine korrekte Erläuterung des Prozesses und der Stammdaten
- Zugang für Netzwerk, Strom, Montage und Arbeitssicherheit
- ERP-, SPS- und Herstellerdokumentation sowie die Experten dafür
- Repräsentative Muster oder historische Daten
- Die Bestätigung, dass der Ausgangswert fair ist
- Rückmeldung und die Abnahmeentscheidung
- Jemanden, der bestätigen kann, welche Lieferantenrestriktionen vertraglich und welche Gewohnheit sind.
- Vor dem Lauf die Einigung darauf, wie das Backtest-Fenster definiert und aus der Konfiguration herausgehalten wird.
Im schriftlichen Angebot geregelt
- Panel-PCs, Tablets, Server und GPU-Server
- Kameras, Objektive, Beleuchtung und Gehäuse
- Scanner, Drucker, RFID-Lesegeräte, Zähler und Sensoren
- Reise, Installation, Fracht, Einfuhrabgaben und lokale Elektroarbeiten
- Ob Hardware gemietet oder gekauft wird
- Ob eine PoC-Gebühr auf einen Rollout angerechnet wird
Kommerzielle Bedingungen, Eigentum an der Hardware, Reisekosten, Integrationsumfang und eine etwaige Anrechnung auf den Rollout werden im schriftlichen PoC-Angebot festgelegt. Sie sind nicht für jedes Produkt gleich, und diese Seite sagt sie nicht zu.
Was Sie am Ende erhalten
- Ein konfiguriertes Szenariomodell für die betrachteten Familien und Lieferanten.
- Risiko- und Ausnahmeliste mit der Restriktion hinter jedem Eintrag.
- Datenqualitätsbericht, der benennt, was einen Rollout blockieren würde.
- Empfehlungen zu Bestands- und Lieferantenpolitik mit ihren gemessenen Zielkonflikten.
- Vorgeschlagener Planungstakt und das Integrationsdesign dafür.
- Business Case für den Rollout auf das breitere Produktnetz.
Voraussetzungen, Ausschlüsse und Grenzen
Dieser PoC setzt voraus
- Repräsentative Bedarfshistorie für die betrachteten Familien — eine kurze oder stark gestörte Historie begrenzt, was sich ableiten lässt.
- Lieferantenrestriktionen müssen als Daten vorliegen, nicht nur als Wissen des Einkäufers.
Nicht Teil dieses PoC
- Detaillierte Feinplanung und Reihenfolgebildung im Werk — das ist der APS-PoC.
- Lieferanten-Onboarding, EDI-Einführung und Vertragsverhandlungen.
Ohne repräsentative Historie und ohne vorab vereinbarte Backtest-Methode wird keine Prognoseverbesserung versprochen. Ist die Historie kurz oder der Zeitraum gestört, ist das ehrliche Ergebnis eine Aussage zu Fehlmengenerkennung und Politik, keine Aussage zur Prognosegenauigkeit.
Go, Anpassen oder Stopp — der Entscheidungspunkt
Häufige Fragen
Ist das dasselbe wie der APS-PoC?
Nein. SCP beantwortet, was über Lieferanten und Horizonte hinweg beschafft und bevorratet wird und wann. APS beantwortet, welcher Auftrag diese Woche in welcher Reihenfolge auf welcher Maschine läuft. Sie hängen zusammen, sind aber andere Daten, andere Ansprechpartner und andere Nachweise.
Können Sie eine bessere Prognosegenauigkeit belegen?
Nur wenn eine repräsentative Historie existiert und ein Backtest-Fenster vor der Konfiguration vereinbart und zurückgehalten wird. Ohne das ist jede Genauigkeitszahl an die Daten angepasst, auf denen sie entstanden ist — und dieses Programm sagt das, statt eine solche Zahl zu veröffentlichen.
Wie viele Produktfamilien sollten im Umfang sein?
Genug, um Ihre unterschiedlichen Beschaffungsmuster abzudecken — ein Importteil mit langer Wiederbeschaffungszeit, ein lokales mit kurzer, ein saisonales — statt nur die volumenstärksten. Für das, was dieser PoC belegen muss, zählt die Vielfalt des Verhaltens mehr als das Volumen.
Muss unser ERP angebunden sein?
Für den PoC nicht. Datenextrakte reichen, um das Modell zu bauen und zu rechnen. Das Integrationsdesign ist ein Ergebnis des PoC; die Anbindung selbst gehört zum Rollout oder zum ERP-Integrations-PoC.
Passende Produkte und PoC-Programme
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Beschreiben Sie den Umfang, den Sie im Kopf haben, und wir melden uns mit einem schriftlichen PoC-Plan: was angebunden wird, was Sie bereitstellen, wie der Erfolg gemessen wird und wie die Entscheidung am Ende aussieht.