APS gegen Ihren echten Produktionsplan testen
Keine Gantt-Vorführung. MSF APS wird mit Ihren echten Aufträgen, Arbeitsplänen, Ihrer Rüstmatrix und Ihren Kapazitätsrestriktionen geladen und dann parallel zu Ihrer heutigen Planung gefahren — inklusive der Störungen, die einen Plan in der Praxis zerlegen. Beide Pläne werden an denselben Maßstäben gemessen.
APS mit meinen Produktionsdaten testenMit einem Fertigungsingenieur sprechenIst das das Problem, das Sie lösen müssen?
- Der Plan lebt in einer Tabelle, die nur eine Person pflegen kann, und ist bis zum Vormittag überholt.
- Ein Eilauftrag oder ein Maschinenausfall bedeutet Umplanen von Hand für den Rest des Tages.
- Rüst- und Umstellzeit geht verloren, weil die Reihenfolge nach Bauchgefühl entsteht statt nach der Rüstmatrix.
- „Können wir diesen Auftrag zu dem Termin annehmen?“ lässt sich ohne Besprechung nicht beantworten.
Hauptansprechpartner: Leitung Produktionsplanung · Supply-Chain-Manager · Operations Director · Werkleiter · ERP-Verantwortlicher
Was dieser PoC belegt
Empfohlener Pilotumfang
- Ein Werk oder ein Wertstrom mit den Arbeitsplätzen, die ihn tatsächlich begrenzen.
- Ein aussagekräftiger Auftragshorizont — lang genug, um echte Terminkonflikte zu enthalten, typisch mehrere Wochen.
- Echte Arbeitspläne, Vorgabezeiten, Maschinenalternativen, Rüstmatrix und Schichtkalender.
- Ein definierter Szenariensatz: Normalplan, Eilauftrag, Maschinenausfall, Materialverzug, Personalengpass, geänderte Kundenpriorität.
- Ihr heutiges Planerergebnis für denselben Zeitraum als Vergleichsbasis.
Was während des PoC live läuft
So läuft dieser PoC ab
Die Dauer ist typisch, nicht garantiert. Verlängernd wirken: fehlende oder unvollständige Daten, Sicherheits- und Netzwerkfreigaben, Lieferzeiten für Hardware, das Sammeln von Mustern, Zugang für die Installation, der Produktionsplan, ERP-Testzugänge und die Zeit, die Ihr Team für die Bewertung der Ergebnisse braucht.
Ein ungeplanter Stillstand ist nicht vorgesehen. Jedes Installationsfenster und jede kontrollierte Unterbrechung wird vorab mit Ihnen abgestimmt und um die Produktion herum geplant.
Wie der Erfolg gemessen wird
| Kennzahl | Wie sie definiert ist | Woher der Wert kommt | Art |
|---|---|---|---|
| Planungsaufwand | Planerstunden pro Woche für Erstellung und Pflege des Plans, auf beiden Seiten gleich gemessen. | Beobachtung und Anwenderbefragung | Operativ |
| Rechenzeit für den Plan | Reale Zeit bis zum neu erzeugten Gesamtplan nach einer Eingangsänderung, je Szenario. | Daten der MSF-Plattform | Technisch |
| Prognostizierte Verspätung | Summe und Mittelwert der Verspätungstage über den Auftragshorizont sowie die Anzahl der Aufträge, die ihren Termin reißen. | Daten der MSF-Plattform | Operativ |
| Rüst- und Umstellzeit | Gesamte reihenfolgeabhängige Rüstminuten im Plan, aus Ihrer eigenen Rüstmatrix. | Daten der MSF-Plattform | Operativ |
| Kapazitätsauslastung und WIP | Geplante Auslastung der begrenzenden Arbeitsplätze und der WIP, der sich aus der Reihenfolge ergibt. | Daten der MSF-Plattform | Operativ |
| Planstabilität | Wie viele Vorgänge sich verschieben, wenn eine Störung eingespielt wird — ein Plan, der alles neu würfelt, ist auf einem Shopfloor nicht nutzbar. | Daten der MSF-Plattform | Operativ |
| Manuelle Eingriffe | Wie oft der Planer den erzeugten Plan übersteuern musste, damit er umsetzbar wurde. | Beobachtung und Anwenderbefragung | Akzeptanz |
Vor der Umsetzung vereinbaren MSF und Ihr Team, wie jede Kennzahl berechnet wird, woher der Ausgangswert stammt, welche Daten ausgeschlossen sind und welches Ergebnis eine Rollout-Entscheidung trägt. Diese Seite listet auf, was gemessen wird; die konkreten Zielwerte gehören in den schriftlichen PoC-Umfang, nicht in ein Werbeversprechen.
Was Sie bereitstellen
- Offene und historische Aufträge, Arbeitspläne, Vorgabezeiten, Arbeitsplätze und Maschinenalternativen.
- Rüstmatrix, Schichtkalender, Personal- und Qualifikationsrestriktionen, Werkzeuge und Materialverfügbarkeit.
- Termine, Prioritäten und Fremdvergaberegeln — auch die informellen, die Planer aus dem Kopf anwenden.
- Das heutige Planerergebnis für denselben Zeitraum, damit es etwas Ehrliches zu vergleichen gibt.
Wer macht was
Meta Smart Factory stellt bereit
- Analyse-Workshop und Moderation der Umfangsdefinition
- Konfiguration der Lösung für den vereinbarten Umfang
- Integrations- und Anbindungsarbeiten innerhalb dieses Umfangs
- Im Angebot aufgeführte MSF-Hardware
- Schulung der Pilotanwender
- Die KPI-Definitionen und die Validierungsmethode
- Fehlerverfolgung und Support während des Pilotbetriebs
- Der Abschlussbericht und das Rollout-Design
- Das konfigurierte Planungsmodell und jeden Szenariolauf, reproduzierbar statt je Vorführung von Hand nachjustiert.
- Einen Datenqualitätsbericht, der benennt, welche Felder einen Rollout blockieren würden und welche nur unordentlich sind.
Sie stellen bereit
- Einen benannten fachlichen und einen benannten technischen Verantwortlichen
- Zeitnahen Zugang zu Anwendern, Linie, Maschinen und freigegebenen Systemen
- Eine korrekte Erläuterung des Prozesses und der Stammdaten
- Zugang für Netzwerk, Strom, Montage und Arbeitssicherheit
- ERP-, SPS- und Herstellerdokumentation sowie die Experten dafür
- Repräsentative Muster oder historische Daten
- Die Bestätigung, dass der Ausgangswert fair ist
- Rückmeldung und die Abnahmeentscheidung
- Einen Planer mit echter Entscheidungsbefugnis, der beurteilt, ob ein erzeugter Plan umsetzbar ist.
- Ehrliche Restriktionen, auch die, die nirgends dokumentiert sind.
Im schriftlichen Angebot geregelt
- Panel-PCs, Tablets, Server und GPU-Server
- Kameras, Objektive, Beleuchtung und Gehäuse
- Scanner, Drucker, RFID-Lesegeräte, Zähler und Sensoren
- Reise, Installation, Fracht, Einfuhrabgaben und lokale Elektroarbeiten
- Ob Hardware gemietet oder gekauft wird
- Ob eine PoC-Gebühr auf einen Rollout angerechnet wird
Kommerzielle Bedingungen, Eigentum an der Hardware, Reisekosten, Integrationsumfang und eine etwaige Anrechnung auf den Rollout werden im schriftlichen PoC-Angebot festgelegt. Sie sind nicht für jedes Produkt gleich, und diese Seite sagt sie nicht zu.
Was Sie am Ende erhalten
- Ein konfiguriertes Planungsmodell Ihres Werks oder Wertstroms.
- Vergleich mit Ihrer heutigen Planungsmethode anhand der vereinbarten Maßstäbe.
- Ergebnisse für alle sechs Störszenarien mit den Kosten auf beiden Seiten.
- Liste der Datenqualitätslücken, sortiert danach, ob sie einen Rollout blockieren.
- ERP-Integrationsdesign und Planerrückmeldung.
- Rollout-Empfehlung mit dem Umfang des ersten Produktivstands.
Voraussetzungen, Ausschlüsse und Grenzen
Dieser PoC setzt voraus
- Planungsdaten, die die Realität abbilden — ein Arbeitsplan, den niemand pflegt, erzeugt einen Plan, dem niemand traut.
- Ein benannter Planer, der während des Parallelbetriebs für Reviews verfügbar ist.
Nicht Teil dieses PoC
- Maschinenanbindung, Shopfloor-Datenerfassung und Live-Rückmeldung — das ist der MES-PoC.
- Rückschreiben des erzeugten Plans in Ihr Produktiv-ERP.
Ein APS-PoC vergleicht Pläne, keine Ergebnisse. Er kann zeigen, dass auf Ihren eigenen Daten ein besserer Plan existiert; er kann nicht belegen, dass sich die Termintreue verbessert hat, solange der Plan nicht tatsächlich ausgeführt wird — dafür braucht es Shopfloor-Rückmeldung und einen Rollout.
Go, Anpassen oder Stopp — der Entscheidungspunkt
Häufige Fragen
Müssen für einen APS-PoC unsere Maschinen angebunden werden?
Nein. Dieses Programm läuft vollständig auf Planungsdaten. Die Maschinenanbindung ist relevant, um echten Fortschritt in den Plan zurückzuspielen — das ist der MES-PoC, ein häufiger zweiter Schritt, aber keine Voraussetzung, um die Planungslogik zu belegen.
Was, wenn unsere Arbeitspläne und Vorgabezeiten falsch sind?
Dann ist genau das der Befund, und er ist es wert, vor dem Kauf einer Planungssoftware bekannt zu sein. Der Reifeschritt meldet die Datenqualität ausdrücklich. Wo Zeiten unzuverlässig sind, werden Szenarien mit Bandbreiten gerechnet, damit der Vergleich nicht auf einer Zahl beruht, der niemand glaubt.
Ist der Vergleich gegenüber unserem Planer fair?
Er ist so angelegt. Derselbe Auftragshorizont, dieselben Restriktionen, dieselben Maßstäbe — und der Planer definiert vor dem Lauf, was „umsetzbar“ bedeutet. Ein Benchmark, den der Planer nicht als fair akzeptiert, beweist niemandem im Raum etwas.
Können wir statt der sechs Standardszenarien ein eigenes testen?
Ja. Die sechs sind die, die die meisten Werke wiedererkennen, aber die Szenarienliste wird im Aufnahmeschritt vereinbart — wenn Ihr echtes Problem die Eilaufträge eines bestimmten Kunden oder eine einzelne Engpassmaschine ist, wird genau das zum Szenario.
Passende Produkte und PoC-Programme
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Beschreiben Sie den Umfang, den Sie im Kopf haben, und wir melden uns mit einem schriftlichen PoC-Plan: was angebunden wird, was Sie bereitstellen, wie der Erfolg gemessen wird und wie die Entscheidung am Ende aussieht.