Rückverfolgbaren Materialfluss in einem Lagerbereich belegen
Eine Zone, ausgewählte Artikel und Chargen, echte Scanner und Etiketten. Jede Bewegung quittiert, jeder Lagerplatz bekannt, FIFO oder FEFO systemseitig erzwungen statt erhofft — und die Linie versorgt aus einem Bestand, den das System tatsächlich belegen kann.
Meinen WMS-Pilot absteckenMit einem Fertigungsingenieur sprechenIst das das Problem, das Sie lösen müssen?
- Physischer und Systembestand weichen ab, und die klärende Inventur kostet ein Wochenende.
- Material wird gefunden, indem man jemanden fragt, der sich erinnert, wo es abgestellt wurde.
- FIFO und FEFO sind Richtlinie auf dem Papier und Improvisation im Gang.
- Eine Rückverfolgbarkeitsanfrage des Kunden bedeutet tagelange Papierarbeit.
Hauptansprechpartner: Lagerleitung · Logistikleitung · Supply-Chain-Manager · Produktionsleitung · ERP-Verantwortlicher
Was dieser PoC belegt
Empfohlener Pilotumfang
- Eine Lagerzone oder ein durchgängiger Fluss vom Wareneingang bis zur Linienversorgung.
- Ausgewählte Artikel und Chargen, die Ihre echten Ladungsträger und Verpackungen abbilden.
- Ein Produktionsversorgungsszenario mit der Linie, die sie verbraucht.
- Vereinbarte Scanner-, Etiketten- und Druckerhardware; vorhandene Geräte werden wiederverwendet, wo sie die Anforderung erfüllen.
- Optional ERP-Bestandsbuchungen gegen eine Testumgebung.
Was während des PoC live läuft
So läuft dieser PoC ab
Die Dauer ist typisch, nicht garantiert. Verlängernd wirken: fehlende oder unvollständige Daten, Sicherheits- und Netzwerkfreigaben, Lieferzeiten für Hardware, das Sammeln von Mustern, Zugang für die Installation, der Produktionsplan, ERP-Testzugänge und die Zeit, die Ihr Team für die Bewertung der Ergebnisse braucht.
Ein ungeplanter Stillstand ist nicht vorgesehen. Jedes Installationsfenster und jede kontrollierte Unterbrechung wird vorab mit Ihnen abgestimmt und um die Produktion herum geplant.
Wie der Erfolg gemessen wird
| Kennzahl | Wie sie definiert ist | Woher der Wert kommt | Art |
|---|---|---|---|
| Bestandsgenauigkeit | Übereinstimmung von System- und Realbestand für die betrachteten Artikel, aus einer kontrollierten Zählung zu Beginn und am Ende. | Vereinbarte Ausgangsmessung | Operativ |
| Scanquote | Anteil der Bewegungen, die per Scan quittiert werden, statt manuell erfasst oder gar nicht dokumentiert zu sein. | Daten der MSF-Plattform | Akzeptanz |
| Kommissionierzeit | Zeit von der Freigabe der Pickliste bis zur quittierten Fertigmeldung, gemessen an vergleichbaren Auftragsprofilen. | Daten der MSF-Plattform | Operativ |
| Fehlgriffe und Falschplatz-Vorfälle | Anzahl der vom System abgefangenen Vorfälle und der Vorfälle, die dennoch durchgerutscht sind, über die Livephase. | Daten der MSF-Plattform | Operativ |
| FIFO- oder FEFO-Einhaltung | Anteil der Entnahmen, bei denen nach der vereinbarten Regel die richtige Charge gezogen wurde. | Daten der MSF-Plattform | Operativ |
| Zeit für eine Rückverfolgung | Zeit, um für eine Charge eine vollständige Vorwärts- und Rückwärtsverfolgung zu erzeugen, verglichen mit dem Papierprozess. | Vereinbarte Ausgangsmessung | Operativ |
| Reaktionszeit der Linienversorgung | Zeit von der Materialanforderung der Linie bis zur quittierten Lieferung am Arbeitsplatz. | Daten der MSF-Plattform | Operativ |
Vor der Umsetzung vereinbaren MSF und Ihr Team, wie jede Kennzahl berechnet wird, woher der Ausgangswert stammt, welche Daten ausgeschlossen sind und welches Ergebnis eine Rollout-Entscheidung trägt. Diese Seite listet auf, was gemessen wird; die konkreten Zielwerte gehören in den schriftlichen PoC-Umfang, nicht in ein Werbeversprechen.
Was Sie bereitstellen
- Lagerlayout, Lagerplatzbenennung und die Grenzen der Zone, die pilotiert werden soll.
- Artikel-, Chargen- und Mengeneinheitenstammdaten sowie die heutigen Etikettenformate.
- Ein Bestandsausgangswert für die Zone und die tatsächlich genutzten Bewegungsarten.
- Benutzer, vorhandene Drucker und Scanner sowie der Produktionsbedarf, der die Linie speist.
Wer macht was
Meta Smart Factory stellt bereit
- Analyse-Workshop und Moderation der Umfangsdefinition
- Konfiguration der Lösung für den vereinbarten Umfang
- Integrations- und Anbindungsarbeiten innerhalb dieses Umfangs
- Im Angebot aufgeführte MSF-Hardware
- Schulung der Pilotanwender
- Die KPI-Definitionen und die Validierungsmethode
- Fehlerverfolgung und Support während des Pilotbetriebs
- Der Abschlussbericht und das Rollout-Design
- Etiketten- und Scandesign, validiert an Ihren echten Verpackungen und Ladungsträgern, nicht an Mustern.
- Einen Stammdaten-Lückenbericht, der genau benennt, welche Datensätze einen breiteren Rollout blockieren.
Sie stellen bereit
- Einen benannten fachlichen und einen benannten technischen Verantwortlichen
- Zeitnahen Zugang zu Anwendern, Linie, Maschinen und freigegebenen Systemen
- Eine korrekte Erläuterung des Prozesses und der Stammdaten
- Zugang für Netzwerk, Strom, Montage und Arbeitssicherheit
- ERP-, SPS- und Herstellerdokumentation sowie die Experten dafür
- Repräsentative Muster oder historische Daten
- Die Bestätigung, dass der Ausgangswert fair ist
- Rückmeldung und die Abnahmeentscheidung
- Eine kontrollierte Zählung zu Beginn und am Ende des Pilots, damit Genauigkeit gemessen und nicht geschätzt wird.
- Für Schulung und Livephase freigestellte Lagermitarbeitende.
Im schriftlichen Angebot geregelt
- Panel-PCs, Tablets, Server und GPU-Server
- Kameras, Objektive, Beleuchtung und Gehäuse
- Scanner, Drucker, RFID-Lesegeräte, Zähler und Sensoren
- Reise, Installation, Fracht, Einfuhrabgaben und lokale Elektroarbeiten
- Ob Hardware gemietet oder gekauft wird
- Ob eine PoC-Gebühr auf einen Rollout angerechnet wird
Kommerzielle Bedingungen, Eigentum an der Hardware, Reisekosten, Integrationsumfang und eine etwaige Anrechnung auf den Rollout werden im schriftlichen PoC-Angebot festgelegt. Sie sind nicht für jedes Produkt gleich, und diese Seite sagt sie nicht zu.
Was Sie am Ende erhalten
- Eine laufende Pilotzone, betrieben von Ihren Mitarbeitenden.
- Prozesskarte der Bewegungsarten, wie sie tatsächlich stattfinden.
- Stammdaten-Lückenbericht, nach Rollout-Wirkung sortiert.
- Etiketten-, Scanner- und Druckerdesign, validiert an Ihren Verpackungen.
- Bestandsabgleich und KPI-Vergleich zum Ausgangswert.
- Zonenweiser Rollout-Plan mit den dahinterliegenden Hardwaremengen.
Voraussetzungen, Ausschlüsse und Grenzen
Dieser PoC setzt voraus
- Lagerplatzbenennung und Artikelstammdaten müssen gut genug sein, um konfigurierbar zu sein — der Reifeschritt sagt, ob das so ist.
- Verfügbarkeit der Mitarbeitenden für die Schulung vor Beginn der Livephase.
Nicht Teil dieses PoC
- Automatische Lager- und Regalbediengeräte, Fördertechnik und AGV-Integration.
- Neugestaltung des Lagerlayouts und Änderungen an der Regalanlage.
Die Bestandsgenauigkeit wird für die betrachteten Artikel in der Pilotzone gemessen. Sie überträgt sich nicht automatisch auf Zonen, die nicht pilotiert wurden, und sie hängt davon ab, dass die Scandisziplin durchgehalten wird — deshalb stehen Scanquote und Nutzung direkt daneben auf der Scorecard.
Go, Anpassen oder Stopp — der Entscheidungspunkt
Häufige Fragen
Können wir unsere vorhandenen Scanner nutzen?
Meist ja, und das wird im Reifeschritt geprüft statt unterstellt. Wo ein Gerät Ihre Etikettenqualität nicht liest oder die Umgebung nicht übersteht, wird das ein dokumentierter Befund mit Alternativvorschlag — keine Überraschung während der Livephase.
Brauchen wir eine ERP-Integration, um ein WMS zu belegen?
Nein. Der Pilot kann mit Bestandsführung in MSF laufen und am Ende gegen das ERP abgeglichen werden. Live-ERP-Buchungen lassen sich gegen eine Testumgebung in den Umfang aufnehmen, wenn genau das die Frage ist, die Sie beantwortet haben wollen.
Wie messen Sie Bestandsgenauigkeit ehrlich?
Mit einer kontrollierten Zählung zu Beginn und einer weiteren am Ende der Livephase, auf denselben Artikeln und mit vorab vereinbarter Zählmethode. Eine Zahl, die das System durch Selbstzählung erzeugt, ist kein Nachweis.
Was ist mit RFID statt Barcode?
Beides wird unterstützt. Was passt, hängt von Ihren Ladungsträgern, Leseabständen und der Umgebung ab — der Reifeschritt testet das an Ihrem echten Material, statt eine allgemeine Leserate zu zitieren.
Passende Produkte und PoC-Programme
Diesen Proof of Concept anfragen
Beschreiben Sie den Umfang, den Sie im Kopf haben, und wir melden uns mit einem schriftlichen PoC-Plan: was angebunden wird, was Sie bereitstellen, wie der Erfolg gemessen wird und wie die Entscheidung am Ende aussieht.