Materialverfügbarkeit belegen, bevor die Produktion startet
Echte Stücklisten, echte Bestände, echte offene Beschaffung. Der PoC rechnet den Materialplan für eine kontrollierte Produktfamilie, vergleicht ihn Position für Position mit Ihrem heutigen ERP- oder MRP-Ergebnis und zeigt, wie viel früher eine Fehlmenge sichtbar wird — samt der Herkunft der Abweichungen.
Meinen Materialplanungs-PoC prüfenMit einem Fertigungsingenieur sprechenIst das das Problem, das Sie lösen müssen?
- Die Produktion startet und ein Bauteil fehlt, das der Plan als verfügbar ausgewiesen hat.
- Disponenten prüfen die MRP-Ausgabe von Hand nach, weil sie damit schon auf die Nase gefallen sind.
- Planaufträge ändern sich bei jedem Lauf, sodass niemand mit Vertrauen darauf handeln kann.
- Fehler in Stücklisten und Wiederbeschaffungszeiten fallen erst auf, wenn sie bereits eine Fehlmenge verursacht haben.
Hauptansprechpartner: Materialdisponent · Leitung Produktionsplanung · Einkaufsleitung · Supply-Chain-Manager · ERP-Verantwortlicher
Was dieser PoC belegt
Empfohlener Pilotumfang
- Ausgewählte Produktfamilien mit echten, aktuellen Stücklisten- und Arbeitsplandaten.
- Ein Planungshorizont, der eine echte Versorgungsrestriktion enthält.
- Aktuelle Bestände, offene Bestellungen und Fertigungsaufträge sowie Reservierungen.
- Echte Wiederbeschaffungszeiten, Losgrößenregeln, Ausschuss- und Ausbeutefaktoren und Kalender.
- Die Ausgabe Ihres heutigen MRP-Laufs für denselben Zeitraum als Abgleichbasis.
Was während des PoC live läuft
So läuft dieser PoC ab
Die Dauer ist typisch, nicht garantiert. Verlängernd wirken: fehlende oder unvollständige Daten, Sicherheits- und Netzwerkfreigaben, Lieferzeiten für Hardware, das Sammeln von Mustern, Zugang für die Installation, der Produktionsplan, ERP-Testzugänge und die Zeit, die Ihr Team für die Bewertung der Ergebnisse braucht.
Ein ungeplanter Stillstand ist nicht vorgesehen. Jedes Installationsfenster und jede kontrollierte Unterbrechung wird vorab mit Ihnen abgestimmt und um die Produktion herum geplant.
Wie der Erfolg gemessen wird
| Kennzahl | Wie sie definiert ist | Woher der Wert kommt | Art |
|---|---|---|---|
| Vorlaufzeit der Fehlmengenerkennung | Tage zwischen der ersten Meldung einer Fehlmenge durch den Plan und dem Zeitpunkt, an dem Ihr Team sie tatsächlich entdeckt hat. | Vereinbarte Ausgangsmessung | Operativ |
| Risiko fehlender Teile | Anzahl der betrachteten Aufträge mit Risiko eines fehlenden Bauteils im Horizont, mit Nennung des treibenden Materials. | Daten der MSF-Plattform | Operativ |
| Überdeckungsvorschläge | Wert der Beschaffungsvorschläge, die der Plan über den Horizontbedarf hinaus erzeugt, gegenüber dem heutigen Lauf. | Daten der MSF-Plattform | Finanziell |
| Planauftragsstabilität | Anteil der Planaufträge, die den nächsten Planungszyklus in Menge und Termin unverändert überstehen. | Daten der MSF-Plattform | Technisch |
| Manueller Disponentenaufwand | Stunden je Zyklus für das manuelle Nachprüfen und Korrigieren des Materialplans. | Beobachtung und Anwenderbefragung | Operativ |
| Stücklisten- und Datenausnahmen | Anzahl und Schwere der gefundenen Stammdatenfehler, klassifiziert danach, ob sie eine echte Fehlmenge verursachen würden. | Ihr ERP oder bestehendes System | Technisch |
| Abgleichübereinstimmung | Anteil der Materialien, bei denen das MSF-Ergebnis Ihrem heutigen MRP-Ergebnis entspricht, mit jeder Abweichung erklärt. | Ihr ERP oder bestehendes System | Technisch |
Vor der Umsetzung vereinbaren MSF und Ihr Team, wie jede Kennzahl berechnet wird, woher der Ausgangswert stammt, welche Daten ausgeschlossen sind und welches Ergebnis eine Rollout-Entscheidung trägt. Diese Seite listet auf, was gemessen wird; die konkreten Zielwerte gehören in den schriftlichen PoC-Umfang, nicht in ein Werbeversprechen.
Was Sie bereitstellen
- Stücklisten, Arbeitspläne und die Produktfamilien, die abgedeckt werden sollen.
- Bestände, Sicherheitsbestände, Wiederbeschaffungszeiten, Losgrößenregeln und Kalender.
- Offene Bestellungen, Fertigungsaufträge und Reservierungen.
- Ausschuss- und Ausbeutefaktoren sowie Ihre heutige MRP-Ausgabe für denselben Horizont.
Wer macht was
Meta Smart Factory stellt bereit
- Analyse-Workshop und Moderation der Umfangsdefinition
- Konfiguration der Lösung für den vereinbarten Umfang
- Integrations- und Anbindungsarbeiten innerhalb dieses Umfangs
- Im Angebot aufgeführte MSF-Hardware
- Schulung der Pilotanwender
- Die KPI-Definitionen und die Validierungsmethode
- Fehlerverfolgung und Support während des Pilotbetriebs
- Der Abschlussbericht und das Rollout-Design
- Einen Abgleich Position für Position gegen Ihr bestehendes MRP-Ergebnis, mit jeder Abweichung erklärt.
- Eine priorisierte Stammdaten-Ausnahmeliste — die Datensätze, die tatsächlich fehlende Teile verursachen.
Sie stellen bereit
- Einen benannten fachlichen und einen benannten technischen Verantwortlichen
- Zeitnahen Zugang zu Anwendern, Linie, Maschinen und freigegebenen Systemen
- Eine korrekte Erläuterung des Prozesses und der Stammdaten
- Zugang für Netzwerk, Strom, Montage und Arbeitssicherheit
- ERP-, SPS- und Herstellerdokumentation sowie die Experten dafür
- Repräsentative Muster oder historische Daten
- Die Bestätigung, dass der Ausgangswert fair ist
- Rückmeldung und die Abnahmeentscheidung
- Einen Disponenten, der bestätigen kann, bei welcher Abweichung MSF richtig und bei welcher es falsch liegt.
- Zugang zur heutigen MRP-Ausgabe für denselben Zeitraum und dieselben Parameter.
Im schriftlichen Angebot geregelt
- Panel-PCs, Tablets, Server und GPU-Server
- Kameras, Objektive, Beleuchtung und Gehäuse
- Scanner, Drucker, RFID-Lesegeräte, Zähler und Sensoren
- Reise, Installation, Fracht, Einfuhrabgaben und lokale Elektroarbeiten
- Ob Hardware gemietet oder gekauft wird
- Ob eine PoC-Gebühr auf einen Rollout angerechnet wird
Kommerzielle Bedingungen, Eigentum an der Hardware, Reisekosten, Integrationsumfang und eine etwaige Anrechnung auf den Rollout werden im schriftlichen PoC-Angebot festgelegt. Sie sind nicht für jedes Produkt gleich, und diese Seite sagt sie nicht zu.
Was Sie am Ende erhalten
- Ein Materialplan für die betrachteten Familien über den vereinbarten Horizont.
- Fehlmengen- und Überdeckungsbericht mit dem Bedarf hinter jeder Position.
- Datenqualitätsbefunde, nach echtem Fehlmengenrisiko sortiert.
- Vorgeschlagener Ausnahmeprozess — wer handelt worauf und wann.
- ERP-Integrationsdesign für einen produktiven Rollout.
- Rollout-Empfehlung und Umfang des ersten Stands.
Voraussetzungen, Ausschlüsse und Grenzen
Dieser PoC setzt voraus
- Aktuelle Stücklisten- und Wiederbeschaffungsdaten für die betrachteten Familien.
- Zugang zu Ihrer heutigen MRP-Ausgabe für denselben Horizont und dieselben Parameter.
Nicht Teil dieses PoC
- Kapazitätsbeschränkte Reihenfolgebildung auf Maschinen — das ist der APS-PoC.
- Bestellabwicklung und Anbindung von Lieferantenportalen.
Eine MRP-Ausgabe ist nur so gut wie die Stammdaten dahinter. Wo Stücklisten, Wiederbeschaffungszeiten oder Losgrößen falsch sind, meldet dieser PoC das als Befund — er korrigiert Ihre Daten nicht stillschweigend und verkauft das korrigierte Ergebnis dann als Softwarevorteil.
Go, Anpassen oder Stopp — der Entscheidungspunkt
Häufige Fragen
Ersetzt das das MRP unseres ERP?
Nicht zwangsläufig, und der PoC unterstellt es auch nicht. Er zeigt, wo und warum sich die beiden Ergebnisse unterscheiden. Manchmal lautet die Antwort, dass Ihr ERP in Ordnung ist und die eigentliche Lücke Datenqualität oder Ausnahmebehandlung heißt — auch das ist ein legitimes und nützliches Ergebnis.
Wie lange dauert es, wenn unsere Stücklisten unsauber sind?
Der Reifeschritt findet das meist in den ersten zwei Wochen, und es wird zum Hauptbefund. Der Plan wird trotzdem gerechnet und abgeglichen, aber das ehrliche Ergebnis ist dann ein priorisiertes Datenbereinigungspaket mit dem Fehlmengenrisiko je Position.
Warum messen Sie Planauftragsstabilität?
Weil ein Plan, der sich bei jedem Lauf ändert, ein Plan ist, den Einkäufer zu ignorieren lernen. Stabilität über aufeinanderfolgende Zyklen macht die Ausgabe handlungsfähig, und sie wird hier gemessen statt unterstellt.
Lässt sich das zusammen mit dem APS-PoC fahren?
Ja, und beide teilen sich Daten. MRP beantwortet, ob Material da sein wird; APS, ob Kapazität da sein wird. Gemeinsam gefahren brauchen sie einen kombinierten Umfang und einen längeren Zeitplan als jeder für sich.
Passende Produkte und PoC-Programme
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Beschreiben Sie den Umfang, den Sie im Kopf haben, und wir melden uns mit einem schriftlichen PoC-Plan: was angebunden wird, was Sie bereitstellen, wie der Erfolg gemessen wird und wie die Entscheidung am Ende aussieht.