Einen schnelleren, rückverfolgbaren Innenlogistikfluss belegen
Wählen Sie einen Fluss — Wareneingang zum Puffer, Puffer zur Linie oder Linie zur Verladung — und machen Sie jede Bewegung darin quittiert, zeitgestempelt und rückverfolgbar. Das Ergebnis ist kein Diagramm, sondern ein gemessener Vorher-Nachher-Vergleich bei Anforderungs- bis Lieferzeit und verlorenen Bewegungen.
Meinen Logistikfluss-PoC aufsetzenMit einem Fertigungsingenieur sprechenIst das das Problem, das Sie lösen müssen?
- Material wird per Funk angefordert und geliefert, wenn jemand dazu kommt.
- Paletten stehen stundenlang im Puffer, weil niemand den nächsten Schritt verantwortet.
- Bewegungen bleiben unquittiert, der letzte bekannte Standort ist damit geraten.
- Eine Linie steht wegen Material, das längst im Gebäude ist.
Hauptansprechpartner: Logistikleitung · Lagerleitung · Produktionsleitung · Supply-Chain-Manager
Was dieser PoC belegt
Empfohlener Pilotumfang
- Ein Fluss mit klar definierten Start- und Zielpunkten.
- Ausgewählte Materialien und Verpackungsarten, die den echten Handhabungsmix abbilden.
- Barcode- oder RFID-Quittierung an jedem definierten Schritt.
- Die Logistikmitarbeitenden, die diesen Fluss fahren, mit den Geräten, die sie tatsächlich tragen werden.
- Die ERP- oder WMS-Berührungspunkte, von denen der Fluss abhängt, möglichst lesend.
Was während des PoC live läuft
So läuft dieser PoC ab
Die Dauer ist typisch, nicht garantiert. Verlängernd wirken: fehlende oder unvollständige Daten, Sicherheits- und Netzwerkfreigaben, Lieferzeiten für Hardware, das Sammeln von Mustern, Zugang für die Installation, der Produktionsplan, ERP-Testzugänge und die Zeit, die Ihr Team für die Bewertung der Ergebnisse braucht.
Ein ungeplanter Stillstand ist nicht vorgesehen. Jedes Installationsfenster und jede kontrollierte Unterbrechung wird vorab mit Ihnen abgestimmt und um die Produktion herum geplant.
Wie der Erfolg gemessen wird
| Kennzahl | Wie sie definiert ist | Woher der Wert kommt | Art |
|---|---|---|---|
| Anforderungs- bis Lieferzeit | Zeit von der Auslösung einer Materialanforderung bis zur quittierten Lieferung am Zielpunkt. | Daten der MSF-Plattform | Operativ |
| Pufferliegezeit | Zeit, die Material zwischen zwei quittierten Schritten im Puffer verbringt. | Daten der MSF-Plattform | Operativ |
| Bewegungsgenauigkeit | Anteil der Bewegungen, die im ersten Anlauf am richtigen Zielpunkt ankommen. | Daten der MSF-Plattform | Operativ |
| Verlorene oder unquittierte Bewegungen | Bewegungen ohne Quittierungsereignis, verglichen mit dem beobachteten Ausgangswert. | Vereinbarte Ausgangsmessung | Technisch |
| Beitrag zur Linienunterversorgung | Stillstandsminuten der Linie, die in der Periode auf verspätete Innenversorgung zurückgehen. | Daten der MSF-Plattform | Operativ |
| Verladegenauigkeit | Anteil der Sendungen, die exakt nach der erwarteten Liste verladen werden, mit vor der Abfahrt erkannten Abweichungen. | Daten der MSF-Plattform | Operativ |
| Scanquote | Anteil der Schritte, die per Scan quittiert werden, statt übersprungen oder nachträglich erfasst zu werden. | Daten der MSF-Plattform | Akzeptanz |
Vor der Umsetzung vereinbaren MSF und Ihr Team, wie jede Kennzahl berechnet wird, woher der Ausgangswert stammt, welche Daten ausgeschlossen sind und welches Ergebnis eine Rollout-Entscheidung trägt. Diese Seite listet auf, was gemessen wird; die konkreten Zielwerte gehören in den schriftlichen PoC-Umfang, nicht in ein Werbeversprechen.
Was Sie bereitstellen
- Layout, Lagerplätze und die im Fluss tatsächlich genutzten Bewegungsarten.
- Material- und Verpackungskennzeichnungen sowie geltende Servicelevel-Regeln.
- Schichtkalender und der tatsächliche Verlade- oder Pufferprozess.
- Verfügbare Geräte und die ERP- oder WMS-Berührungspunkte, von denen der Fluss abhängt.
Wer macht was
Meta Smart Factory stellt bereit
- Analyse-Workshop und Moderation der Umfangsdefinition
- Konfiguration der Lösung für den vereinbarten Umfang
- Integrations- und Anbindungsarbeiten innerhalb dieses Umfangs
- Im Angebot aufgeführte MSF-Hardware
- Schulung der Pilotanwender
- Die KPI-Definitionen und die Validierungsmethode
- Fehlerverfolgung und Support während des Pilotbetriebs
- Der Abschlussbericht und das Rollout-Design
- Einen beobachteten Ausgangswert des Flusses, wie er heute läuft, bevor irgendetwas geändert wird.
- Einen Engpassbericht, der nicht nur die Gesamtzeit nennt, sondern den Schritt, der die Liegezeit verursacht.
Sie stellen bereit
- Einen benannten fachlichen und einen benannten technischen Verantwortlichen
- Zeitnahen Zugang zu Anwendern, Linie, Maschinen und freigegebenen Systemen
- Eine korrekte Erläuterung des Prozesses und der Stammdaten
- Zugang für Netzwerk, Strom, Montage und Arbeitssicherheit
- ERP-, SPS- und Herstellerdokumentation sowie die Experten dafür
- Repräsentative Muster oder historische Daten
- Die Bestätigung, dass der Ausgangswert fair ist
- Rückmeldung und die Abnahmeentscheidung
- Logistikmitarbeitende für Schulung und Livephase.
- Die Erlaubnis, den Fluss in der Ausgangswoche ehrlich zu beobachten und zu stoppen.
Im schriftlichen Angebot geregelt
- Panel-PCs, Tablets, Server und GPU-Server
- Kameras, Objektive, Beleuchtung und Gehäuse
- Scanner, Drucker, RFID-Lesegeräte, Zähler und Sensoren
- Reise, Installation, Fracht, Einfuhrabgaben und lokale Elektroarbeiten
- Ob Hardware gemietet oder gekauft wird
- Ob eine PoC-Gebühr auf einen Rollout angerechnet wird
Kommerzielle Bedingungen, Eigentum an der Hardware, Reisekosten, Integrationsumfang und eine etwaige Anrechnung auf den Rollout werden im schriftlichen PoC-Angebot festgelegt. Sie sind nicht für jedes Produkt gleich, und diese Seite sagt sie nicht zu.
Was Sie am Ende erhalten
- Der digitalisierte Pilotfluss, betrieben von Ihren Mitarbeitenden.
- Ereigniskarte des Flusses, wie er tatsächlich abläuft.
- Engpassbericht, der den Schritt hinter jeder Verzögerung benennt.
- Vergleich von Ausgangswert und Nachher anhand der vereinbarten Maßstäbe.
- Hardware- und Prozessdesign für den Fluss.
- Rollout-Vorschlag für die übrigen Flüsse.
Voraussetzungen, Ausschlüsse und Grenzen
Dieser PoC setzt voraus
- Ein ehrlich beobachteter Ausgangswert — ein Fluss, der erst nach der Änderung gemessen wird, hat nichts zum Vergleichen.
- Geräteabdeckung über den Fluss, inklusive der im Reifeschritt gefundenen Funklöcher.
Nicht Teil dieses PoC
- AGV- und Fördertechniksteuerung sowie jede Automatisierung der physischen Bewegung selbst.
- Spediteur-, Transportmanagement- und Frachtbuchungsintegration.
Das gemessene Ergebnis gehört zum pilotierten Fluss. Andere Flüsse im selben Werk können sich völlig anders verhalten; deshalb behandelt der Rollout-Vorschlag jeden Fluss als eigenen Umfang, statt eine Zahl über den Standort zu extrapolieren.
Go, Anpassen oder Stopp — der Entscheidungspunkt
Häufige Fragen
Wie unterscheidet sich das vom WMS-PoC?
Der WMS-PoC belegt Bestandsgenauigkeit und Lagerplatzführung innerhalb eines Lagers. Logistik belegt die Bewegung zwischen Punkten — wie lange sie dauert, wo sie hängen bleibt und ob sie quittiert wird. Sie laufen oft gemeinsam, aber die Nachweise sind unterschiedlich.
Warum beobachten Sie den Ausgangswert manuell?
Weil Anforderungs- bis Lieferzeit und Pufferliegezeit fast nie als Daten existieren, bevor ein System installiert ist. Sie eine Woche lang durch Beobachtung zu messen ist der einzige Weg, danach etwas Ehrliches zum Vergleichen zu haben.
Brauchen wir RFID?
Meist nicht. Für die meisten Innenflüsse reicht Barcode-Quittierung. RFID wird interessant, wo Ladungsträger feste Punkte mit Geschwindigkeit passieren — und genau dafür gibt es den RTLS- und Smart-Gate-PoC, der das auf Ihrem Gelände validiert.
Kann er Wareneingang und Warenausgang zugleich abdecken?
Er kann, kommt aber meist langsamer zu einem Ergebnis. Ein sauber belegter Fluss erzeugt schneller einen belastbaren Rollout-Vorschlag als drei halb belegte.
Passende Produkte und PoC-Programme
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Beschreiben Sie den Umfang, den Sie im Kopf haben, und wir melden uns mit einem schriftlichen PoC-Plan: was angebunden wird, was Sie bereitstellen, wie der Erfolg gemessen wird und wie die Entscheidung am Ende aussieht.