İleri planlama ve çizelgeleme: bir çizelgenin sağlaması gereken şartlar

Prosesinizi bildiğinizi ve daha önce hiç çizelgeleme yazılımı almadığınızı varsayıyor.

Gerçek bir hattın sağlaması gereken üretim çizelgeleme kısıtları

Kısıtlardan başlayın, çünkü yazılım ancak bunları temsil edebildiği ölçüde anlamlıdır. Bir tezgah aynı anda tek iş koşar ve koştuğu işten bir sonrakine geçme süresi genellikle o iki işin hangileri olduğuna bağlıdır. Açık renkten koyuya geçiş bir silme işidir; koyudan açığa geçiş ise makinenin boşaltılması ve temizlenmesi demektir. Sıra bağımlı tip değişimi budur: hazırlık süresi tek bir operasyonun değil, belirli bir kaynak üzerindeki bir operasyon çiftinin özelliğidir, çünkü aynı renk değişimi büyük preste başka, küçük preste başka maliyete gelir; bazı hatlarda tezgahın o anki durumuna da bağlıdır. Kayıt sisteminde en sık eksik kalan kısıt da budur; ERP'den çıkan planın bu kadar sık bir sıralamadan çok sıralanmış bir listeye benzemesinin sebebi budur.

Sonra tek bir tezgaha bağlı olmayan kısıtlar geliyor ki pek çok hatta tip değişim matrisinden daha sert bağlarlar. Bir kalıp, bir aparat ya da bir test düzeneği aynı anda tek yerde olabilir; dolayısıyla siparişi tek başına koşabilecek iki hücre onu aynı anda koşamaz. Yetkin operatör de aynı cinsten kıt bir kaynaktır: vardiyada üç kişi varsa ve kaynak sınıfı için sertifikalı olan biriyse, o sınıfın kapasitesi birdir. Basınçlı hava, fırın ya da vinç bölge genelinde bağlar; tek tek sığan iki iş birlikte sığmayabilir.

Malzeme mevcudiyeti hem sert bir ön koşul hem yumuşak bir girdidir. Sipariş, parça gelmeden başlayamaz; ama geliş tarihi, kendi güvenilirliği olan bir tedarikçinin verdiği sözdür. Bu yüzden çizelge, hangi siparişlerin henüz gelmemiş bir sevkiyata bağlı olduğunu göstermelidir; böylece bu risk temin süresinin içinde ortalanıp malzemenin gelmediği sabah keşfedilmek yerine planın üzerinde görünür olur.

Takvimler beklenenden fazlasını taşır. Vardiya düzeni fabrika genelinde değil, bölge bazında değişir: ısıl işlem gece boyunca çalışırken montaj çalışmaz; vardiya bitmeden tamamlanamayacak bir cuma tip değişimi iki kez yapılır. Bakım pencereleri, tatiller ve yıllık duruş, kaynağın demirbaş listesinde var olduğu ama üretime açık olmadığı dönemlerdir.

Bir de kapasiteyle hiç ilgisi olmayan proses kuralları var. Kür, kurutma, soğutma ve karantina operasyonlar arasına asgari bekleme dayatır, çoğu zaman azami bekleme de: en az dört saat kür, yirmi dört saat içinde kaplama, karıştırılan yapıştırıcıyı kap ömrü içinde kullan, parçayı yüzey pası oluşmadan yıka. Asgari beklemeyi anlayıp azamiyi anlamayan bir çizelgeleyici, sessizce malzeme hurdaya çıkaran planlar üretir. Bazı operasyon çiftleri ardışık olmak zorundadır, çünkü parça yarı bitmiş halde bırakılamaz; bazı partiler talep miktarına göre değil tank hacmine göre oluşturulmak zorundadır.

MRP koşusu neden kimsenin tutturamayacağı tarihler üretiyor

MRP gerçekten faydalı bir iş yapıyor ve o iş çizelgeleme değil. Talebi ürün ağaçları üzerinden patlatır, stok ve açık siparişlerle netler, kalem başına sabit bir temin süresi kadar geriye öteler ve neyi yapmanız ya da satın almanız gerektiğini, kabaca ne zaman başlayacağınızı söyler. Bunu binlerce parça için yapabilmek adına, aritmetik ne zaman isterse kapasitenin orada hazır olduğunu varsayar.

Bu varsayım sessizce çöker. İki sipariş de presi saat onda ister, MRP ikisini de oraya koyar. Temin süresi öteleme değeri bir kez girilmiş bir sayıdır; artık geçerli olmayan koşullardaki kuyruk, işlem ve taşıma sürelerinin ortalamasıdır. Tip değişimleri ya hiç yoktur ya da sıradan bağımsız düz bir pay olarak onun içine gizlenmiştir. Sonuç aritmetik olarak tutarlı, fiziksel olarak imkansızdır; bu da yanlış olmaktan kötüdür, çünkü sistemde doğru görünür.

Farkı saha emer. Biri elle yeniden sıralar, genelde de iyi sıralar; bunu bir iki kişinin kafasında duran bilgiyle yapar ve plan bir öneriye dönüşür. Ondan türeyen her şey bu hatayı devralır: müşteriye verilen terminler, satın alma zamanlaması, personel planı, satışa söylenen kapasite rakamı. Planlamacı buna temin sürelerini şişirerek karşılık verdiğinde koruma da gerçektir, maliyeti de; çünkü şişirilmiş temin süresi erken açılan iş demektir, o da istasyonlar arasında bekleyen yarı mamule dönüşür.

O tarihlerin yerine geçen Excel tablosu gerçek bir iyileşmedir ama tavanı vardır. İşe yarar, çünkü planlamacı tip değişim matrisini ve kalıp çakışmalarını kafasında tutar; ölçek büyüyünce, adam izne çıkınca ve bu siparişi kabul edersek ne bozulur sorusu sorulunca çöker.

Sonlu kapasiteli çizelgeleme neyi değiştirir

Sonlu kapasiteli çizelgeleme soruyu tersine çevirir. Önünde hiçbir şey olmasa bir operasyonun ne zaman başlaması gerektiğini sormak yerine, operasyonları zaten üzerinde iş olan kaynaklara yerleştirir; hazırlıklara, takvimlere, kalıplara ve öncelik ilişkilerine uyar ve ortaya çıkan tarihleri raporlar. Tarihler girdi olmaktan çıkıp çıktı olur.

Sonuçları pratiktir. Her kaynak üzerindeki sıra açıktır, dolayısıyla tip değişim matrisi kullanılabilir hale gelir: hazırlığın mevcut kapasitenin kayda değer bir payını yediği yerde, uyumlu ürünleri gruplamak yatırım yapmadan tip değişim saati geri kazandırır. Sizin durumunuzun bu olup olmadığı bu hafta ölçebileceğiniz tek bir rakamdır ve önce onu ölçmeye değer; çünkü beş dakikalık tip değişimleri ve malzeme sorunu olan bir hatta sıralama neredeyse hiçbir şey kazandırmaz. Darboğazlar kanaat olmaktan çıkıp yük olarak görünür hale gelir. Plan kısıtlı olduğu için, bir sipariş eklemek onun neyi ittiğini gösterir; güvenilir bir termin sözü vermeyi mümkün kılan da budur.

İş açılışını da değiştirir. Sonsuz kapasiteli bir plan, ötelemeler elverdiği anda işi açar; sonlu bir plan ise kısıt alabildiğinde açar, bu da yarı mamulü aşağı çeker ve bir hatayı yapmakla bulmak arasındaki mesafeyi kısaltır. Hiçbiri bedava değildir: modelin bakımı yapılmak zorundadır ve model ancak içindeki süreler kadar dürüsttür.

Planlama, çizelgeleme ve iş dağıtımı üç ayrı iştir

Bunları birbirine karıştırmak, bir çizelgeleme projesinin kimsenin kullanmadığı bir şey üretmesinin en yaygın sebebidir. Planlama hafta ve ay ölçeğinde çalışır. Talebin toplamda karşılanabilir olup olmadığını, mart ayında ikinci vardiyaya gerek olup olmadığını, tedarikçilere ne taahhüt edileceğini yanıtlar. Birimi bir ürün ailesi ve bir haftadır; daha fazla hassasiyet yanıltıcı olur, çünkü talebin kendisi de hassas değildir.

Çizelgeleme saat ve gün ölçeğinde çalışır. Önümüzdeki vardiyalar için her kaynaktaki sırayı ve o sıranın gerektirdiği hazırlıkları yanıtlar; APS'nin en dar anlamda kastettiği şey budur.

İş dağıtımı dakika ölçeğinde çalışır. Duruşu, ilk parça onayından geçemeyen ürünü, gelmeyen malzemeyi hesaba katarak bu hücredeki operatörün sıradaki işini yanıtlar. Operatörün fiilen baktığı yerde durmalıdır: bir MES terminali, bir iş listesi ya da tezgaha bantlanmış bir sıra. Önemli olan işin yanında olması ve çizelgeden sapmasına izin verilmesidir, çünkü gerçeğin de bir oyu vardır.

Hata biçimi, aracı yanlış irtifada kullanmaktır: üç hafta sonrasını dakikasına çizelgelemek ya da iş listesi üzerinden kapasite planlamak. Diğeri ise dağıtım katmanında sapmayı yasaklamaktır; bu, sistemi bir engele çevirir ve etrafından dolaşılmasını garantiler.

Bir APS hangi veriye ihtiyaç duyar: rotalar, çevrim süreleri, tip değişimleri

Çizelgeleme motoru, ana verinizin üzerinde yapılan bir hesaptır. Veri süslemeyse, çıktı da süslemedir ve üstelik kendinden emindir.

Rotalar parçanın gerçekte nasıl üretildiğini, alternatifleriyle birlikte yansıtmalıdır. Bir iş üç tezgahta koşabiliyorken rota tek tezgahı yazıyorsa, çizelgeleyici işi orada kuyruğa alır ve sizde olmayan bir darboğazı raporlar. Rota, her zaman yapılan bir operasyonu atlıyorsa (bir çapak alma, bir kontrol, bir soğuma beklemesi) bütün tarihler o kadar kısa çıkar.

Çevrim süreleri devralınmak yerine ölçülmelidir. Çoğu ERP'deki standart süreler devreye alma sırasında girilmiştir ve artık var olmayan bir takımı, artık orada olmayan bir operatörü yansıtır. Kusursuz sürelere ihtiyacınız yok; hatası küçük ve yanlı olmayan sürelere ihtiyacınız var: her operasyonu aynı oranda iyimser olan bir rota, hafta sonuna kadar bir vardiya sapan bir çizelgeye dönüşür.

Tip değişim süreleri en sık büsbütün eksik olan, aynı zamanda en değerli veridir. Her ürün çiftini içeren tam bir matrisin bakımı nadiren yapılabilir. İşe yarayan yöntem, ürünleri hazırlığı gerçekte ne belirliyorsa ona göre ailelere ayırmaktır (renk, malzeme, kalıp, sıcaklık, en) ve aileler arası süreleri tanımlamak, istisnaları yalnızca fark yarattıkları yerde tutmaktır. Bu aile-aile matrisini fabrika için bir kez değil, kaynak grubu başına tutmayı bekleyin; çünkü aynı geçiş iki farklı tezgahta nadiren aynı maliyettedir.

Sahadaki mevcut yarı mamul, herkesin unuttuğu parçadır. Yarına ait bir çizelge, sahanın bu geceki durumundan başlar: ne yarı bitmiş, nerede duruyor, hangi tezgahta ne bağlı. Bu durum vardiya sonunda kağıttan sisteme giriliyorsa, çizelgeleyici saatler önce var olan bir fabrikayı optimize ediyordur.

Kötü veri kendini belli eder. Bir kaynak sürekli dolu, geri kalan her şey boştur; bu genelde rotaların oraya yapay olarak aktığı anlamına gelir. Planlamacılar her gün aynı siparişleri manuel olarak değiştiriyordur; bu, modelde eksik bir kısıt olduğu anlamına gelir. İşler aynı dakikada toplu halde teyit ediliyordur; bu da teyitlerin sonradan girildiği ve başlama saatlerinin uydurma olduğu anlamına gelir. İçgüdü motoru ayarlamaya yönelir; sebep neredeyse her zaman ana veridir.

Bir çizelge nasıl değerlendirilir

Zamanında teslimat, önemli olan sonuçtur; en son revize edilmiş iç tarihe göre değil, müşteriye verilen tarihe göre ölçülmelidir, yoksa rakam iyileşirken müşterinin deneyimi iyileşmez.

Haftalık toplam tip değişim saati, sıralamanın iş görüp görmediğinin en temiz ölçüsüdür ve doğrudan kapasiteye çevrilebilir.

Yarı mamul ve akış süresi, planın işi makul açıp açmadığını söyler. Sahayı erken açılmış işlerle doldurarak zamanında teslimatı iyileştiren bir çizelge, sorunu koridorlara taşımıştır.

Çizelge uyumu (bir vardiya için planlanan işin ne kadarının, planlanan sırayla fiilen koşulduğu) planın inandırıcı olup olmadığının dürüst ölçüsüdür. Teorik göstergeleri mükemmel olan ama sahanın öğleden önce takip etmeyi bıraktığı bir çizelge, bir dokümandır.

Kullanım oranı tuzaktır. Kısıt olmayan bir tezgahı sürekli meşgul tutmak çıktı değil stok üretir; her yeri tavanına yakın yüklenmiş bir hatta değişkenliği emecek hiçbir şey kalmaz, kuyruklar doğrusal olmayan biçimde büyür ve kullanım oranı rakamı iyileşirken temin süreleri kötüleşir. Bu göstergeyi kısıtta izleyin, başka yerde büyük ölçüde görmezden gelin.

Yeniden çizelgeleme politikası ve çizelge oynaklığı

Saniyeler içinde yeniden plan yapabilen bir motor, sürekli yeniden plan yapmaya davet eder. Direnin. Bir şey kıpırdadıkça sıra değişiyorsa, saha sekizdeki planın ondaki plan olmadığını öğrenir ve mantıklı görünen neyse onu koşmaya döner. Bu istikrarsızlığın adı oynaklıktır ve güveni vasat bir çizelgeden daha hızlı yok eder.

Kullanılabilir yaklaşım, dondurulmuş bir ufuk ve bir politikadır. Pencere içinde sıra, gerçek bir blokaj dışında değişmez; böylece başlanmış hazırlıklar boşa gitmez. Pencerenin ötesinde yeniden optimizasyon serbesttir. Pratik kural, dondurulmuş pencerenin uzunluğundan daha sık yeniden plan yapmamak ve o pencereyi bölgede gözleyebileceğiniz iki şeye göre belirlemektir: bir hazırlığın ne kadar sürdüğü ve gerçek bir blokajın ne sıklıkta geldiği. Saatlik işleri olan ve neredeyse her gün kalıp çakışması yaşayan bir talaşlı imalat atölyesi birkaç saat dondurup her vardiya yeniden plan yapar; haftalık kampanyalar koşan bir proses tesisi günlerce dondurur. Her iki durumda da planlı koşular; tezgah arızası, gelmeyen sevkiyat ya da acil sipariş için olay tetikli koşularla tamamlanır.

Politikayı iki şey yürütür. İstisna listesi açık olmak zorundadır: dondurmayı bozmak için neyin geçerli sebep sayıldığı ve buna kimin izin verebileceği. Bir de çizelge gerçekten değiştiğinde, şefin nedenini görebilmesi gerekir; çünkü açıklanmayan bir değişiklik, yazılım güvenilmezmiş gibi okunur.

APS, ERP ve MES'in yanında nerede durur ve neye kim karar verir

ERP ticari ve malzeme dünyasının sahibidir; neyin, ne zamana kadar üretileceğinin kaynağıdır. APS sıranın sahibidir; talebi ve malzemeyi ERP'den, kısıtları kendi modelinden, saha durumunu ise yürütme katmanından alır. MES, yürütmenin ve yürütme kaydının sahibidir; aynı zamanda APS'nin duyusudur, o olmadan çizelgeleyici bugüne kördür.

Döngü ancak iki yönlü işlerse kapanır: APS'den MES'e giden çizelge, MES'ten APS'ye giden ise gerçekte ne olduğudur. Günlük bir teyit dosyası yarını planlamaya yeter, bu öğleden sonrayı yeniden planlamaya yetmez.

Sahiplik devreye almadan önce yazıya dökülmelidir, çünkü tartışmalar öngörülebilir. Termin tarihini kim değiştirebilir. Tip değişim matrisinin ve çevrim sürelerinin bakımını kim, hangi gözden geçirme periyoduyla yapar. Hücrede sırayı kim geçersiz kılabilir ve bu müdahale kayda geçer mi. ERP ile çizelgeleyici eldeki stok konusunda anlaşamadığında hangi sistem esastır. Bunları örtük bırakmak, teknik olarak sağlam bir uygulamanın tıkanmasının olağan sebebidir.

Size bir şey söyleyen bir değerlendirme nasıl yapılır

Tedarikçinin kendi verisiyle yaptığı demo, yalnızca yazılımın çalıştığını kanıtlar. Onun yerine kendi fabrikanızda yargılayın; kapsamı doğru daraltırsanız bu alıştırma ucuzdur.

Fabrikanın tamamını değil, gerçek kısıtları olan tek bir bölgeyi seçin (kayda değer hazırlıklar, ortak kalıplar, birbiriyle yarışan siparişler) ve neyin koşulduğunu, neyin geciktiğini bildiğiniz dört ila sekiz haftalık geçmiş bir dönemi alın. Adaya bugün elinizde olan ana veriyi verin, test için temizlenmiş bir sürümü değil; çünkü verinizin durumu da ölçtüğünüz şeylerden biridir.

Sonra o dönemin çizelgesini yeniden üretmesini isteyin ve karşılaştırın. Model sizin kısıtlarınızı temsil ediyor mu, yoksa zor olanların basitleştirilip atılmasına mı ihtiyaç duyuyor. Prosesinizde raf ömrü ya da kap ömrü varsa, azami beklemeleri de asgariler kadar iyi ele alıyor mu. Onun sırası, sizin fiilen harcadığınıza kıyasla ne kadar tip değişim süresi harcıyor ve geç teslim ettiğiniz siparişler için ne söylüyor. Sonra önemli senaryoları koşturun: darboğazın iki gün durması, hafta ortasında acil sipariş, bir hafta geciken sevkiyat.

Sonra bir öğleden sonra boyunca başına bir planlamacı oturtun. Soru motorun zeki olup olmadığı değil, bir insanın bir kararı neden verdiğini görüp aracı zorlamadan düzeltip düzeltemediğidir; kimsenin itiraz edemediği bir çizelgeleyiciyi kimse kullanmaz. Bir ürün, bir tezgah ya da bir hazırlık süresi değiştiğinde modelin bakımının kaça mal olduğunu ve kaç ayrı yerde iş çıkardığını sorun. Çoğu çizelge, motor yanlış olduğu için değil, proje bittikten sonra modeli kimse sahiplenmediği için bozulur.

Meta Smart Factory bu resmin neresinde

Meta Smart Factory'nin APS ve MRP modülleri bu işin sonlu kapasite tarafını yapar; sıra bağımlı hazırlıkları, ortak kalıpları, operatör yetkinliğini ve bölge bazlı vardiya takvimlerini kapsayan bir kısıt modeli üzerinde çalışır ve yukarıdaki aksaklıklar için senaryo koşuları sunar. MES modülüyle aynı platformda durdukları için, yürütme ile çizelgeleyici arasında gece boyu dosya aktarımı yoktur; dolayısıyla saha durumu, teyit noktalarınızın ve operatörlerinizin raporlama disiplininin elverdiği kadar günceldir. Bu bir koşuldur, ayrıntı değil: teyitlerin yarısı molada giriliyorsa ve manuel montaj adımında okutma noktası yoksa, mimari sizi kurtarmaz. O noktaların nereye konacağına karar vermek uygulamanın kendi işidir, yan ürünü değil. Siparişler, ürün ağaçları ve teyitler için ERP dikişi de aynı işin parçasıdır.

Bunlardan herhangi birinin işe yarayıp yaramayacağını belirleyen parçaları sağlamak bize düşmez: ölçülmüş çevrim süreleri, sahibi belli bir tip değişim matrisi, parçanın gerçekte nasıl üretildiğine uyan rotalar ve yazılı bir yeniden çizelgeleme politikası. Bu işin başındaysanız, faydalı ilk adım bir demo değil, kısıtlı tek bir bölgede, verinizi olduğu haliyle kullanarak yukarıda anlatılan geçmiş dönem karşılaştırmasıdır.