Üretim Yürütme Sistemi (MES)

MES yazılımı (üretim yürütme sistemi yazılımı) üretim sahasında üretimi yürütür ve kaydeder: hangi siparişin hangi makinede çalıştığını, her makinenin ve operatörün ne ürettiğini, bir makinenin neden durduğunu ve neyin fire olduğunu. MSF MES bunu makine verisi ve operatör panelleriyle gerçek zamanlı yapar, OEE ve TEEP hesaplar, iş emirlerini ve teyitleri ERP ile karşılıklı aktarır.

MES, üretim sahası operasyonlarını gerçek zamanlı yönetir ve izler; ERP ise finans ve siparişler gibi daha geniş iş fonksiyonlarını yürütür. MSF MES, mevcut ERP'nizle entegre çalışır, böylece ikisi de senkronize kalır.

Hayır. SCADA proses durumunu kontrol seviyesinde gerçek zamanlı kontrol eder ve görselleştirir. MES bunun bir üst seviyesinde, dakikalar ve saatler ölçeğinde çalışır: hangi sipariş, hangi makinede, hangi malzemeden, kim tarafından ve hangi kalitede üretiliyor. İkisi birbirinin yerine geçmez. MSF MES makine verisini mevcut bir SCADA veya OPC sunucusu üzerinden toplayabilir, böylece SCADA yerinde kalır.

Hayır. META Smart I/O cihazları ve sensör kitleri her yaştan makineyi bağlar. Tamamen manuel iş istasyonları bile dokunmatik panellerle dijitalleştirilebilir.

Basic MES birkaç hafta içinde devreye girer; tam bir Advanced yaygınlaştırma, iş istasyonu sayısına bağlı olarak genellikle birkaç ay sürer.

Hayır, sadece veri toplayan bir kurulum olağandır; ama bunun sözle değil nasıl garanti altına alındığını sorun. Pratikte salt okunur demek, kolektörde yazılabilir tek bir adresin bile tanımlı olmaması, programa kim bakıyorsa onunla mutabık kalınmış bir tag ya da DataBlock listesi, kontrolörde PUT/GET veya markanın karşılığının kapalı olması ve PLC'nin kendi VLAN'ında durup kolektörün dışarı doğru TLS ile konuşması demektir. Makineye geri yazan her şey, reçete indirme, model değişiminde setpoint gönderme veya andon çıkışı gibi, ayrı bir bağlantıdır ve bilerek kapsama alınmalıdır.

İşin dürüst yarısı. Operatör panelden bildirim yaptığında iş emri durumunu, personel kaydını ve operasyon bazında izlenebilirliği alırsınız; ama duruş süreleri ve çevrim süreleri birinin elle girdiği şeydir, yani kısa duruşlar kaybolur ve kullanılabilirlik bir tahmine dönüşür. Kontrolör alarm veya arıza kodu veriyorsa bunlar duruş nedenlerine eşlenebilir; bağlantı yoksa her neden elle seçilir. Bağlantı kurulduğunda sipariş modeli değişmez, ama makineden gelen duruş ve çevrim verisi o tarihte başlar, dolayısıyla öncesi ve sonrası karşılaştırılabilir değildir.

Rotalar sahanın gerçekte nasıl çalıştığını anlatmalı, iş merkezleri ölçmek istediğiniz kırılımda modellenmeli ve her malzemenin tek bir yazımı olmalı. MES ana veri sorununu yaratmaz, ilk hafta görünür hale getirir ve sonra suç ona kalır. Devreye almadan önce gerçek bir üretimi ve gerçek bir model değişimini ölçün, rotaları yeniden yazmak için de bütçe ayırın.

Olaylar tek bir saatle damgalanır ve gerçekleştikleri vardiyaya yazılır. Vardiya sınırını aşan bir iş emri, işi kapatan kişiye toplu yazılmaz; zamana göre bölünür. Setup ve ayar süresi planlı üretim süresinin içinde kalır ve kullanılabilirlikten düşer, altı büyük kaybın öngördüğü budur. Model değişimini hesaptan çıkarmak, bir OEE rakamının şişirilmesinin en yaygın yoludur; bu yüzden zaman tabanı üzerinde önce yazılı olarak mutabık kalın.

Giriş, iş emri başlatma ve bitirme birkaç saniyedir; asıl zaman duruş sınıflandırması ve fire nedenlerine gider, operatörün ilk atladığı adım da odur. Toplamda ne kadar tuttuğu kaç onay adımı tasarladığınıza bağlıdır. Bu yüzden rakam vermiyoruz, süreyi sizinle birlikte ölçüyoruz. Ekran tasarımını onaylamadan önce bu akışı gerçek bir model değişimi sırasında, işi yapacak operatörle birlikte kendiniz ölçün.

Hayır, hiçbir MES de yönetmemeli. Koruma kapısı interlock'ları, ışık bariyerleri ve çift el kumandaları donanımsal bir devreye veya ISO 13849-1 ya da IEC 62061 kapsamında değerlendirilmiş bir güvenlik kontrolörüne aittir; orada tepki süresi ve hata davranışı değerlendirmenin parçasıdır ve hiçbir ağ gecikmesi argümanı bunu değiştirmez. MES'in zorladığı şey prosedüreldir: bir sonraki operasyonu açmayı reddeder, partiyi bloke eder veya bildirimi kabul etmez. Bunları kalite kapısı olarak görün, asla bir insanın korunması olarak değil.

Hazır raporların yanında ham olay akışını da dışarı alabilirsiniz: makine durum değişiklikleri, iş emri ve miktar bildirimleri, duruş ve fire kayıtları. REST API de fabrikaların kendi süreçlerindeki sıra dışı kısımları bizi beklemeden kurmasını sağlar. Bunun sayfalı API çağrılarıyla mı yoksa toplu dosya olarak mı geleceği ve geçmişin ne kadar geriye gittiği saklama süreniz ve veri hacminize bağlıdır, o yüzden dışa aktarım kapsamını sözleşmeye yazdırın. Bunu her tedarikçiye sorun ve dışa aktarımı kendi verileri üzerinde çalışırken görmek isteyin.