İleri Planlama ve Çizelgeleme (APS)

İleri Planlama ve Çizelgeleme (APS) yazılımı; optimal, sonlu kapasiteli üretim çizelgelerini otomatik olarak oluşturur ve gerçek zamanlı olarak ayarlar. Böylece manuel Excel planlamasının yerini alır.

Evet, APS ERP'nizle bağımsız olarak çalışır. MSF MES ile birleştirildiğinde sahadan otomatik gerçek zamanlı geri bildirim alırsınız, bu da çizelgeleri daha da isabetli hale getirir.

Siparişe göre üretim yapan veya yüksek çeşitlilikli her üretim: makine imalatı, otomotiv parçaları, plastik enjeksiyon, cam, gıda, elektronik ve daha fazlası. Örnekler için vaka çalışmalarımıza göz atın.

Operasyon süreleri makinenin gerçekte yaptığı işle örtüşen rotalar, iş merkezi takvimleri ve vardiya düzenleri, bir de gerçekten karşısında plan yaptığınız kısıtlar: kalıp ve aparatlar, operatör yetkinlikleri, malzeme durumu. Zayıf halka genellikle yıllar önce maliyetlendirme için girilmiş rota standartlarıdır. Bir operasyon süresinin içinde kimsenin hatırlamadığı bir pay varsa, çizelge o hatayı her yere taşır. Devreye almadan önce standartların bir bölümünü kayıtlı çevrim süreleriyle karşılaştırın.

ERP'ye girilen son teyit kadar güncel olur, MES kullanıyorsanız sahadan gelen son geri bildirim kadar. APS; siparişler, rotalar ve kapasite üzerinden plan yapar, yani çalışmak için makine ya da PLC verisine ihtiyacı yoktur. Bağlantının kazandırdığı şey gecikmedir: dokuzda olan bir arıza, ancak birisi sisteme girdiğinde plana yansır ve o ana kadar çoktan değişmiş bir sahaya göre sıralama yapıyorsunuzdur.

Almaz; zaten bu projeler en çok o kadroyu kaldırmak için alındığında başarısız olur. APS sıralamayı ve yeniden hesaplamayı üstlenir; bir müşterinin bir günlük gecikmeyi tolere ettiğini, diğerinin etmediğini ya da bu hafta şu işi şu operatörün almaması gerektiğini bilmez. Planlamacının işi çizelgeyi kurmaktan, kısıtları güncel tutmaya ve optimizasyonun işaretlediği istisnalara karar vermeye kayar.

Algoritma çok sayıda sıralama kombinasyonunu değerlendirip toplam setup süresini en aza indirir. İşleri yalnızca termine göre dizmez, arka arkaya iyi çalışanları bir araya getirir. Bir geçişi diğerinden ne kadar ince ayırt edebileceği, setup'ın rotalarınızda nasıl modellendiğine bağlıdır; bu yüzden kendi renk, malzeme veya kalıp grubu geçişlerinizi PoC sırasında önüne koyun. Ölçülmüş geçiş süreleri olmadan kaba gruplamalar bile sabit bir setup payından iyi sonuç verir.

Plan bir rapora dönüşür ve bunu hiçbir optimizasyon düzeltmez. Genelde iki sebebi vardır: modelde bir kısıt eksik kaldığı için baştan uygulanabilir olmayan çizelgeler ve sahanın tepki verebileceğinden daha hızlı sıralama değiştiren bir yeniden planlama ritmi. Gantt üzerinde yakın vadeli operasyonları sabitleyin ya da kilitleyin ki yayımlanan liste sürekli değişmesin; planlamacıların elle neyi kilitlediğini de izleyin, çünkü her kilit eksik bir kısıtın adıdır.

Oturmuş düzende günlük kısa bir plan gözden geçirmesi ve optimizasyonun işaretlediği istisnaların ele alınması kadar. İlk aylar için epey fazlasını ayırın; o dönemde iş sıralama değil veri işidir: rotaları düzeltmek, takvimleri güncel tutmak ve çizelge tökezledikçe ortaya çıkan kısıtları modele eklemek. Ana veri bakımı hiç bitmez, çünkü modelde olmayan yeni bir makine, kalıp ya da yetkinlik, algoritmanın gönül rahatlığıyla ihlal edeceği bir kısıttır.

MRP; sabit temin süreleri ve sonsuz kapasite varsayımıyla neyin ne zaman üretileceğini ve satın alınacağını çıkarır. APS ise bunun sahip olduğunuz kaynaklarda, gerçekte doldurduğunuz vardiyalarda o sırayla üretilip üretilemeyeceğini çıkarır. İkisi birlikte yaşar: talep ve malzeme ihtiyacının kaynağı MRP olarak kalır, APS o siparişleri alıp sonlu kapasitenin desteklediği tarihleri geri verir. Amaç MRP'nin yerini almak değildir.