Tedarik Zinciri Planlama ve Yürütme (SCP)

APS, fabrika içindeki üretim çizelgesini optimize eder; SCP ise bu planı tedarikçilere, satın almaya ve giden lojistiğe kadar genişletir.

Evet. Tedarikçi portalları ve EDI/API entegrasyonları, tedarikçi teyitlerini ve teslim sürelerini otomatik olarak senkronize tutar.

Kesinlikle. SCP; birden fazla fabrika ve depo arasında talep ve arzı dengelemek için tasarlanmıştır.

Evet. SCP'nin komşu sistemlerden bağımsız olarak ihtiyaç duyduğu şey; teslim süreleri ve sipariş kurallarıyla birlikte bakımı yapılmış bir malzeme ana verisi, ürün ağaçları, güvenebileceğiniz bir stok durumu ve açık satın alma ile üretim emirleridir. Bunların da bir ERP'den ya da eşdeğer bir kayıt sisteminden gelmesi gerekir. MES yoksa ilerleme ve sarfiyat bilgisi, vardiya ya da iş emri sonunda girilen geri bildirimlerle gelir. Yani plan yine tepki verir, ama geç.

Bir satın alma önerisi; teslim süresi, minimum sipariş miktarı (MOQ), sipariş katı, eldeki stok ve ürün ağacı üzerinde yapılan bir aritmetiktir. Tedarikçi teslim süreleri hâlâ malzeme kartı ilk açılırken yazılan değerlerse öneriler kendinden emin biçimde yanlış çıkar. Bu hatalar gizli de kalmaz: ilk planlama çalıştırmalarında yanlış bir teslim süresi ya da stok rakamı, gözle görülür biçimde yanlış bir tarihe veya miktara dönüşür. Bunu devreye almadan önce temizlemek, sonrasında temizlemekten çok daha ucuzdur.

Hesaplar ve önerir; hangi riski taşımaya razı olduğunuza karar vermez. Emniyet stoku rakamı talep değişkenliğinden, tedarikçi teslim süresi değişkenliğinden ve seçtiğiniz servis seviyesinden çıkar; üçüncüsü de birinin malzeme grubu bazında vermesi gereken ticari bir karardır. Alışkanlığa göre değil ölçülmüş değişkenliğe göre belirleyin, sonra istisnaları gözden geçirin; stok asıl orada erir.

Tek başına hayır. Size verdiği şey; görünür, versiyonlanan ve gerçekleşen satışla karşılaştırılan tek bir tahmindir ve insanlar bu soruyu sorarken genelde bunu kastediyor. İstatistiksel modeller, talebin geçmişi ve bir deseni olduğu yerde işe yarar; yeni bir ürün ya da ihaleyle alınmış bir sipariş için hiçbir şey yapmaz. İyileşme, tahmini sahiplenen ve her dönem sapmayı gözden geçiren birinden gelir.

Verebilir, ama neyi esas alacağına sizin karar vermeniz gerekir. ATP serbest stoka ve teyitli girişlere bakar; CTP ayrıca siparişi zamanında üretecek kapasite ve malzeme var mı ona da bakar. APS kuruluysa CTP, sıralanmış çizelge üzerinden sonuç üretir; APS yoksa beyan edilen dönemsel kapasiteye göre üretir ki bu yön olarak işe yarar ama bir sıralama veya tip değişimi (setup) çakışmasını yakalamaz. Taahhütler genelde eski tedarikçi teyitleri ve iyimser kapasite yüzünden tutmaz; bu yüzden sistemin kimseye sormadan neyi söz verebileceğini satışla birlikte kararlaştırın.

Adı konmuş tek bir sahip gerekir. Bu kişi Excel tablolarını yeniden kurmakla uğraşmaz, istisnaları yönetir. İş somuttur: uyarıları incelemek, planlama döneminize göre önerileri onaylamak ya da reddetmek ve teslim süreleriyle sipariş parametrelerini dürüst tutmak. Yük; planlanan malzeme sayısıyla ve parametrelerinizin ürettiği istisna sayısıyla büyür, en ağır olduğu dönem de bu parametrelerin düzeltildiği devreye alma sonrası ilk dönemlerdir. Sahibi yoksa uyarı listesi, kimse okumaz hale gelene kadar uzar.

Siz istemedikçe hayır. Çoğu fabrika yakın ufku dondurur, bu dönemin içindeki değişiklikleri istisna olarak planlamacıya yönlendirir ve ötesini sistemin yeniden optimize etmesine bırakır. Bu çizginin nerede duracağı teknik değil politika kararıdır; bu yüzden donmuş dönemi ve onu kimin bozabileceğini devreye alma sırasında kararlaştırın. Planlamacıları Excel'e geri gönderen şey, planın her çalıştırmada oynamasıdır. Hesaplama süresi bunda belirleyici olmaz.