Akıllı Dokunmatik Paneller & META Smart I/O

Evet. META Smart I/O tam olarak bunun için var: sensörler ve sinyal bağlantı noktaları, tamamen mekanik makineleri bile dijitalleştirir.

MSF MES için optimize edilmiştir ancak başka web uygulamalarını da gösterebilir.

Mevcut PLC'ler, yerel sürücüler veya OPC-UA üzerinden doğrudan okunur. Yeniden programlama gerekmez.

Elektriksel olarak görebildiği, parça başına bir olay: bir çevrim ya da çıkarma (eject) kontağı, bir strok sinyali veya bu iş için takılmış bir endüktif sensör. Kullanılabilirlik için ikaz lambası, motor ya da sürücü enable devresi gibi bir durum sinyali yeter. Ama lamba parça saymaz. Bir darbenin ne anlama geldiğini birinin teyit etmesi gerekir; çok gözlü bir kalıp her strokta birden fazla parça verir, bazı makineler de tek parça için birkaç kez darbe üretir.

Yetkili bir elektrikçi, makinenin enerjisi kesilmiş halde: bu iş kumanda panosunun içinde yapılır, prize takılan bir cihaz değildir. Emniyet devrelerine asla dokunulmaz; ışık bariyerinden, acil stop zincirinden, iki el kumandadan veya emniyet rölesinden sinyal alınmaz. Parça başına tek sinyal bunlardan birinin üzerindeyse onun yerine ayrı bir sensör takılır. Sinyal gerilimi keşif sırasında netleşmeli, çünkü 230 V'luk bir lamba devresi ile 24 V'luk bir PLC sinyali farklı giriş yapısı ister.

Bozmaması gerekir; sinyaller ara röle veya izoleli giriş üzerinden okunur, makinenin kendi devresi ne yüklenir ne de değiştirilir. Yine de pano açılıyor. Bu yüzden üretici garantisi ya da servis sözleşmesi kapsamındaki bir makinede önceden yazılı onay alın, arızadan sonra tartışmaya düşmeyin. Makine üreticileri bu konuda birbirinden farklı davranır; bazıları kendi panosundaki her kablolamayı talebi reddetmek için gerekçe sayar.

Hayır. Çevrim sayar ve makine durumlarını okur; tezgâhtan ne çıktığını bilmez. Hurda bilgisi operatörden panel üzerinden, bir kalite kontrolünden, kendi sinyali olan bir test düzeneğinden veya bir kameradan gelmek zorundadır. Makine üzerindeki cihaz size kullanılabilirlik ve üretim adedi verir, kaliteyi vermez; bu boşluğu bilerek planlayın, yoksa toplam üretim sağlam üretim diye raporlanır.

Hangisinin çöktüğüne bağlı. Ağ ya da sunucu giderse I/O cihazı yerelde kaydetmeye devam eder ve bağlantı geri geldiğinde geriye dönük aktarır; tutma süresi olay sıklığına ve tampon boyutuna, zaman damgasının doğruluğu da NTP senkronizasyonları arasında cihazın kendi saatine bağlıdır. Makinenin enerjisi giderse tamponlanan bir şey olmaz, boşluk ya elle doldurulur ya da hiç doldurulmaz; güvenilmesi beklenen panellerin ve I/O ünitelerinin kesintisiz güç kaynağına (UPS) alınmasının sebebi budur. Enerjisi gitmiş bir panelin başındaki operatör de hiçbir şey kaydedemez.

Panelin bulunduğu noktada enerji ve tercihen her istasyona kablolu bir Ethernet hattı. Wi-Fi çalışır ama çelikle, kaynak makineleriyle ve hareketli vinçlerle dolu bir hol ona bel bağlamak için kötü bir yerdir; iş emrinin ortasında oturumu düşen bir panel operatörün güvenini çabuk kaybeder. Takvimi genellikle donanımdan çok kablo güzergâhları, montaj kolları ve pano içindeki yer belirler. Makine başına kısa bir planlı duruş ayırın ve bunu bir tip değişimine denk getirin.

Gün içinde pek bir şey istemez ama bir kez takıp unutulacak cihazlar da değildir. Panel camının temizlenmesi gerekir, sonradan takılan sensörler kayar ya da makine bakımı sırasında hizasından çıkar, bir sinyal bağlantısı da biri panoyu yeniden kabloladıktan sonra sessizleşebilir. Pratikte işe yarayan kontrol, veri göndermeyi kesen makineleri şikayet gelmeden izlemek ve sahada yedek bir panel ile I/O ünitesi bulundurmaktır. Böylece arıza olduğunda beklemek gerekmez, parça değiştirilir.