İleri Planlama ve Çizelgeleme (APS): Faydaları ve ERP Çizelgelemesinin Neden Sürekli Kaydığı

Çoğu fabrikanın zaten bir planlama işlevi vardır. ERP'nin içindedir ve sahanın öneri olarak gördüğü bir plan üretir. İleri planlama ve çizelgeleme tam da bu boşluğu — ekrandaki plan ile gerçekte koşulan sıra arasındaki boşluğu — kapatmak için vardır.

Boşluğun neden var olduğu konusunda net olmakta fayda var, çünkü bu bir yapılandırma hatası değil, yapısal bir durumdur.

Sonsuz kapasite problemin tamamıdır

Klasik ERP ve MRP planlaması, teslim tarihinden geriye doğru sabit temin süreleriyle çalışır ve kapasitenin müsait olduğunu varsayar. Hiçbir şey önünde değilse işin ne zaman başlaması gerektiğini cevaplar.

Her zaman bir şey önündedir. İki emir aynı saatte aynı makineyi ister. Gereken kalıp başka bir işte takılıdır. O proses için sertifikalı operatör diğer vardiyadadır. MRP bunların hiçbirini görmez, dolayısıyla aritmetik olarak doğru ve fiziksel olarak imkânsız bir plan üretir — ve saha, işi sessizce gerçekten koşulabilir bir sıraya sokar.

Bu iki kez olduğunda plan artık bir taahhüt değil, bir belgedir. Sonrasındaki her şey onunla birlikte bozulur — verilen terminler, satın alma zamanlaması, personel planı — çünkü hepsi kimsenin uymadığı bir plandan türetilmiştir.

APS sonlu kapasiteye göre planlar: gerçek makineler, gerçek kalıplar, gerçek sertifikalı insanlar, gerçek hazırlık süreleri, gerçek bir sırada. Çıktı, icra edilebilir bir plandır — toplamı tutan bir plandan farklı bir şey.

Gerçekten ortaya çıkan faydalar ve yaklaşık ne zaman

Verip tutabildiğiniz terminler. İlk görünen budur ve genelde ticari olarak en değerlisidir, çünkü satış temin sürelerini savunma amaçlı şişirmeyi bırakır — ve o şişirme sipariş kaybettiriyordu.

Hiçbir şey satın almadan daha az hazırlık süresi. Yalnızca termine göre değil kalıba, renge, malzemeye veya sıcaklığa göre sıralamak, hazırlık payının anlamlı olduğu hatlarda haftada saatler kazandırır. Bir fabrikanın elde edebileceği bedava kapasiteye en yakın şey budur.

Daha az yarı mamul. Sonlu kapasiteli planlar işi mümkün olan en erken anda değil, darboğaz alabildiğinde serbest bırakır; böylece malzeme istasyonlar arasında birikmez. Nakit ve alan iyileşir, çoğu zaman kalite de — çünkü hatalar sebebine daha yakın bulunur.

Aksamalara daha hızlı ve daha sakin tepki. Sabah 06:00'da bir makine durur ve soru şudur: maliyeti ne, ne kayar. APS ile bu bir yeniden çizelgeleme koşusudur. APS olmadan üç deneyimli insan ve bir sabahtır.

Ve kulağa geldiğinden daha çok önem taşıyan sessiz bir fayda: tartışma yer değiştirir. Plan güvenilir olduğunda konuşma kimin listesinin doğru olduğundan çıkar, darboğazla ne yapılacağına döner.

Kör bir saha üzerinde APS neden az teslim eder

Bir çizelgeleme motoru, şimdiki zamana dair resmi kadar iyidir. Ona dünkü tamamlanma verisini verirseniz, artık var olmayan bir fabrikayı kendinden emin biçimde optimize eder.

APS'in hayal kırıklığı yaratmasının en yaygın sebebi budur. Motor iyidir. Vardiya sonu veri girişiyle beslenir, dolayısıyla sabahın ortasında plan kaymış bir durumu tarif eder, saha bunu fark eder ve plan tıpkı MRP planı gibi otoritesini kaybeder.

Canlı MES verisi üzerindeki APS, aynı APS'in varsayımlar üzerindeki hâlinden farklı bir üründür. Sıra, birinin durduğunu yazdığında değil, makine gerçekten durduğunda yeniden hesaplanır. Saha henüz gerçek zamana yakın bildirim yapmıyorsa bağlantı bir iyileştirme değil, ön koşuldur.

Bir APS projesi başlamadan önce gereken veri

Gerçeğe uyan rotalar — 2014'te belgelenmiş olanlar değil, insanların gerçekten yaptığı operasyonlar dahil. Bugünkü kalıbı yansıtan ve doğru olduğu yerde sıraya bağlı hazırlık ve geçiş süreleri — açıktan koyuya, inceden kalına.

Gerçek kısıtları olan bir makine ve kaynak modeli: hangi ekipman hangi ürünü koşabilir, hangi kalıp paylaşılıyor, bir istasyon hangi sertifikayı gerektiriyor. Planlı bakım pencereleri, molalar ve tatiller dahil vardiya takvimleri. Ve aylık sayım değil, canlı bir malzeme müsaitliği.

Bunların hiçbirinin kusursuz olması gerekmez. Planlamacının kafasındaki modelden iyi olması gerekir, çünkü o zihinsel model mevcut sahiptir ve şaşırtıcı derecede iyidir. Sahanın deneyimli planlamacının sezgisinden daha az güvendiği bir çizelgeye uyulmaz, maliyeti ne olursa olsun.

APS ile tedarik zinciri planlaması aynı ufuk değildir

İkisi de planlama olduğu için karıştırılırlar. APS tesis içinde, operasyon ve saat düzeyinde, gün ve hafta ufkunda çizelgeler. Tedarik zinciri planlaması sahalar ve tedarikçiler arasında, miktar ve tarih düzeyinde, hafta ve ay ufkunda koordine eder.

Aynı sayıları paylaşmaları gerekir ve farklı problemleri çözerler. Ulaşılabilir tesis çizelgelerine dayanmayan bir tedarik planı, fabrikanın tutamayacağı sözler üretir; tedarikçi temin sürelerini görmeyen bir tesis çizelgesi, gelmeyecek malzeme için iş sıralar. İkisini tek bir canlı plana karşı koşturmak asıl mesele budur — satış, satın alma ve üretimin üç ayrı tarih setine gizlice değil, tek bir sete açıkça itiraz etmesi.