Yaygınlaştırmadan Önce Doğru Akıllı Üretim Çözümünü Kanıtlayın
Tek bir operasyonel sorun seçin, kendi fabrika verinizle kontrollü bir pilot çalıştırın ve sonucu uygulamaya başlamadan önce belirlenen başarı kriterlerine göre değerlendirin. Programlar ürüne, entegrasyon derinliğine, donanıma ve veri hazırlığına göre tipik olarak 2 ila 12 hafta sürer.
PoC’nizi seçinBir üretim mühendisiyle görüşünÜründen değil, sorundan başlayın
Durumunuza en yakın cümleyi seçin. Her biri, o soruyu ilk yanıtlayan PoC’ye ve ardından çalıştırılması anlamlı olan programlara yönlendirir.
Bunun yerine beş hızlı soru mu tercih edersiniz?
Kısa bir formu yanıtlayın ve neden uygun olduğunu açıklayan önerilen bir program alın.
Doğru Proof of Concept Programını BulunAssessments & Challenges
Score Your Manufacturing Digitalization Maturity
Nine short questions, one per area. Nothing you answer here is sent anywhere — the score is calculated in your browser from a fixed, published weighting, the same one shown in the result.
What Does Your Downtime Actually Cost?
Enter your own numbers below — every one is editable, nothing is prefilled with an assumption about your business. The formula for each line is shown next to it, and revenue is kept separate from contribution margin so nothing gets counted twice.
Estimate MES ROI Across Three Scenarios
Enter your current costs, then adjust the improvement percentage for each scenario if the defaults do not match your situation — every one is editable and starts at a modest, disclosed number, never a hidden aggressive estimate.
APS vs Excel ChallengeEN
Not a slide-deck demo. We load your actual open orders, work centers, changeover matrix and capacity constraints into MSF APS and run it alongside the plan your planner already produced for the same week — then compare both against the same measures.
Computer Vision Feasibility CheckEN
Before a camera goes near your line, describe the defect, the part, the cycle time and how you inspect today. An engineer reviews it — not an automated form — and comes back with a feasibility class, the sample images needed to confirm it, and the imaging risks specific to your environment.
OEE Truth AuditEN
Many plants report an OEE figure that nobody fully trusts — availability that excludes undocumented downtime, performance measured against a theoretical rather than proven ideal cycle time, or a quality figure that misses rework. This audit reviews your actual definitions and data sources against a limited sample and tells you exactly where the number is solid and where it is not.
Legacy Machine Connectivity AssessmentEN
A mixed fleet of machine brands, ages and controller types is normal, not a blocker. This assessment reviews each machine you list — its PLC or controller, what protocols and signals are actually accessible, and your network situation — and comes back with a preliminary connection method for each one, before any hardware is ordered.
Hidden Energy Waste ScanEN
Most plants can produce a total utility bill in seconds and a cost-per-product or cost-per-machine figure in never. This scan reviews your bill, operating hours, major consumers and any existing metering, using ranges rather than exact confidential figures, and comes back with a measurement plan and the blind spots most likely to be hiding cost.
ERP-to-Shop-Floor Integration BlueprintEN
IT and Operations often agree an ERP-to-shop-floor connection is needed and disagree on where to start. This blueprint takes your ERP name/version, available interfaces and current manual steps, and returns one concrete, non-confidential first flow — work order to production confirmation, or whatever your actual gap is — with the objects, prerequisites and risks named.
Multi-Plant Standardization AssessmentEN
Every product PoC on this site is deliberately scoped to one representative site — proving a program company-wide at every plant simultaneously is not how any of them are built to run. This assessment is for the enterprise question underneath that: which plant should go first, what should be standardized globally versus decided locally, and what a staged rollout across the group actually looks like.
Proof of Concept programınızı seçin
Çekirdek platform
MES Proof of Concept
Tek hat, hücre ya da sınırları belli alan — tipik olarak 3–10 makine
APS Proof of Concept
Tek fabrika veya değer akışı, gerçek sipariş ufku, paralel çalıştırma
Tedarik Zinciri Planlama Proof of Concept
Seçilmiş ürün aileleri ve tedarikçiler, tek fabrika ya da küçük bir ağ
WMS Proof of Concept
Tek depo bölgesi ya da uçtan uca tek malzeme akışı
İş Gücü Çizelgeleme Proof of Concept
Tek departman, tek vardiya düzeni, tek planlama ufku
MRP Proof of Concept
Seçilmiş ürün aileleri, gerçek ürün ağacı ve rota verisi, tek ufuk
ERP Entegrasyonu Proof of Concept
Tek ERP test ortamı, tek iş emri akışı
Operasyon
Bakım Proof of Concept
Seçilmiş kritik varlıklar ve tek bir bakım ekibi
Kalite Yönetimi Proof of Concept
Tek ürün ailesi, tek kontrol planı, seçilmiş proses adımları
Lojistik Proof of Concept
Uç noktaları tanımlı tek bir giriş, iç ya da çıkış akışı
Dispatcher Proof of Concept
Tek alan, seçilmiş forkliftler ve operatörler, tanımlı görev tipleri
RTLS ve Akıllı Geçiş Proof of Concept
Temsil edici tek bölge, güzergâh ya da geçiş; seçilmiş varlıklar ve etiketler
Enerji Yönetimi Proof of Concept
Seçilmiş yüksek tüketimli makineler ya da tek bir elektrik panosu
Yapay zekâ, donanım ve platform
Computer Vision Proof of Concept
Tek muayene istasyonu, tek ürün ailesi, sınırlı bir hata seti
Yapay Zekâ ve Makine Öğrenmesi Proof of Concept
Tek kullanım senaryosu, tek karar sahibi, gerçek geçmiş veri
META CRM Bot Proof of Concept
Tek ürün, tek hedef segment, onaylı mesajlar ve kanallar
Akıllı Dokunmatik Panel ve Smart I/O Proof of Concept
1–3 temsil edici makine ya da manuel istasyon
IIoT ve Enerji Sayaç Proof of Concept
Seçilmiş temsil edici makineler, sayaçlar ve protokol yolları
SaaS Bulut Platformu ve Kurulum Proof of Concept
Tek üretim dışı kiracı ya da ortam, temsil edici roller
Her MSF Proof of Concept nasıl işler
Fizibilite, PoC, pilot, yaygınlaştırma — farkları
| Aşama | Temel soru | Tipik kapsam | Ana çıktı |
|---|---|---|---|
| Fizibilite kontrolü | Bu kullanım senaryosu teknik olarak mümkün mü? | Numuneler, görüntüler veya sınırlı bir veri kesiti | Fizibilite kararı ve arkasındaki riskler |
| Proof of Concept / Value | Bizim verimizle çalışıyor mu ve ölçülebilir değer yaratıyor mu? | Kontrollü tek bir hat, alan, süreç veya veri kümesi | Skor kartı, eksik listesi, ROI modeli, yaygınlaştırma kararı |
| Pilot uygulama | Gerçek kullanıcılarla, her vardiyada güvenilir çalışıyor mu? | Sınırlı ama canlı bir üretim kapsamı | Kabul sonucu ve yaygınlaştırma yöntemi |
| Tam yaygınlaştırma | Nasıl standartlaştırıp ölçekleyeceğiz? | Fabrika, ardından çok fabrikalı yapı | Canlı sistem, yönetişim, destek, sürekli iyileştirme |
PoC sırasında kim neyi yapar
Meta Smart Factory sağlar
- Keşif çalıştayı ve kapsam belirleme kolaylaştırıcılığı
- Üzerinde anlaşılan kapsam için çözüm yapılandırması
- Bu kapsam içindeki entegrasyon ve bağlantı çalışmaları
- Teklifte listelenen MSF donanımı
- Pilot kullanıcıların eğitimi
- KPI tanımları ve doğrulama yöntemi
- Pilot boyunca sorun takibi ve destek
- Nihai sonuç raporu ve yaygınlaştırma tasarımı
Siz sağlarsınız
- İsmi belirlenmiş bir iş sahibi ve bir teknik sorumlu
- Kullanıcılara, hatta, makinelere ve onaylı sistemlere zamanında erişim
- Sürecin ve ana verinin doğru şekilde açıklanması
- Ağ, elektrik, montaj ve iş güvenliği erişimi
- ERP, PLC ve üretici dokümantasyonu ile bunları bilen uzmanlar
- Temsil gücü olan numuneler veya geçmiş veriler
- Başlangıç değerinin adil olduğunun teyidi
- Geri bildirim ve kabul kararı
Yazılı teklifte tanımlanır
- Panel PC’ler, tabletler, sunucular ve GPU sunucuları
- Kameralar, lensler, aydınlatma ve muhafazalar
- Okuyucular, yazıcılar, RFID cihazları, sayaçlar ve sensörler
- Seyahat, kurulum, nakliye, ithalat vergisi ve yerel elektrik işleri
- Donanımın kiralanacağı mı satın alınacağı mı
- PoC bedelinin yaygınlaştırmadan mahsup edilip edilmeyeceği
Nelerin gerektiği seçtiğiniz PoC’ye göre değişir — APS planlama karşılaştırması sipariş ve rota verisi ister, Computer Vision fizibilitesi fiziksel numune ister. Her PoC sayfası kendi girdilerini listeler.
Ticari koşullar
Ticari koşullar, donanım mülkiyeti, seyahat, entegrasyon kapsamı ve olası mahsuplaşma yazılı PoC teklifinde tanımlanır. Bunlar her ürün için aynı değildir ve bu sayfa onları taahhüt etmez.
Plansız bir duruş öngörülmez. Kurulum penceresi ya da kontrollü kesinti gerekiyorsa önceden sizinle kararlaştırılır ve üretim planınıza göre konumlandırılır.
Sık sorulan sorular
Doğru PoC nasıl seçilir?
Modül listesine göre değil, vermeniz gereken karara göre. Yukarıdaki seçici, on dört yaygın operasyonel sorunu her birini ilk yanıtlayan programa eşler. Kısa bir keşif görüşmesi bunu doğrular — dürüst yanıt başka bir programın önce gelmesi gerektiğiyse bunu açıkça söyleriz.
Bir PoC ne kadar sürer?
Programa göre 2 ila 12 hafta. Smart I/O bağlanabilirlik doğrulaması 2-4 hafta, gerçek bir hatta MES pilotu 6-12 haftadır. Her PoC sayfası kendi tipik süresini ve süreyi neyin uzatabileceğini gösterir. Şirket genelinde tek bir süre yoktur.
Üretimi durdurmak zorunda mıyız?
Plansız duruş öngörülmez. Bir PoC fiziksel kurulum gerektiriyorsa — panel, sayaç, kamera, I/O modülü — kurulum penceresi önceden kararlaştırılır ve üretim planınıza göre, genellikle planlı bir duruşa veya tip değişimine denk getirilir.
Mevcut PLC, kamera, sayaç, sunucu ve okuyucularımızı kullanabilir miyiz?
Çoğu zaman evet ve bu, hazırlık adımının ilk baktığı şeylerden biridir. MSF yaygın PLC ailelerine yönelik yerel sürücülerin yanında OPC UA, Modbus ve MQTT destekler. Mevcut sayaçlar, okuyucular ve endüstriyel PC’ler gereksinimi karşılıyorsa yeniden kullanılır; karşılamıyorsa bu eksik, sonradan sürpriz olarak değil, teklifte yazılı olarak yer alır.
ERP entegrasyonu zorunlu mu?
Hayır. Computer Vision, enerji, Smart I/O, RTLS ve bakım programları hiçbir ERP bağlantısı olmadan da gerçek değer kanıtlar. ERP döngüsü kapsama dâhilse önce test ortamına karşı çalışır, asla doğrudan canlı sisteme değil.
Başarı kriterleri nasıl onaylanır?
Uygulama başlamadan önce PoC kapsamına yazılır ve imzalanır: her metrik kendi tanımı, başlangıç kaynağı, dışarıda bırakılan veriler ve yaygınlaştırma kararını destekleyen sonuç ile birlikte. Sonuç görüldükten sonra üzerinde anlaşılan bir metrik kanıt değildir.
Hedefe ulaşılamazsa ne olur?
Analizi yine alırsınız ve nedeni açıkça yazılıdır. Bazı PoC’ler "kapsamı düzelt" ile, bazıları "dur — bu sizin için doğru ilk adım değil" ile biter. İkisi de meşru sonuçtur ve ikisi de aynı şeyi tam yaygınlaştırmadan sonra öğrenmekten ucuzdur.
Hangi veriler gerekli?
Programdan programa tamamen değişir; bu yüzden her PoC sayfası kendi girdilerini listeler. Kural olarak: gizli hiçbir şey bu web sitesi üzerinden gönderilmez. Gerçek bir PoC için veri paylaşımı, kapsam imzalandıktan sonra üzerinde anlaşılan güvenli bir kanaldan yapılır.
PoC kendi sunucumuzda çalışabilir mi?
Evet. Bulut, yerinde ve hibrit kurulumların hepsi desteklenir; SaaS ve kurulum PoC’si tam olarak bunun için vardır: BT organizasyonunuzun talep ettiği topolojiyi, erişim kontrolünü ve işletme hazırlığını, başka hiçbir şey başlamadan önce doğrulamak.
Nihai rapordan sonra ne olur?
Kararı siz verirsiniz: devam, düzelt ya da dur. Rapor ölçülmüş skor kartını, bulunan eksikleri, yaygınlaştırma mimarisini ve iş gerekçesini içerir. Yaygınlaştırmanın ticari koşulları — donanım mülkiyeti ve PoC bedelinin mahsubu dâhil — burada varsayılmaz, yazılı teklifte belirlenir.
PoC’nizi seçin
Durumunuza en yakın cümleyi seçin. Her biri, o soruyu ilk yanıtlayan PoC’ye ve ardından çalıştırılması anlamlı olan programlara yönlendirir.