Kalite Kontrol ve Yönetimi

Evet. Dijital kumpaslar, teraziler ve ölçüm cihazları, yazım hatalarını önlemek için değerleri doğrudan gönderebilir.

Yapay Zeka Görüntü İşleme otomatik görsel muayeneler yapar ve sonuçları aynı kalite kayıtlarına ve SPC grafiklerine akar.

Girdi kontrol sonuçları, SCP tarafından kullanılan otomatik tedarikçi kalite puanlarını oluşturur.

Hayır. Kontrol planları, süreç içi muayeneler ve uygunsuzluklar tamamen operatörün ve kalite kontrolcünün iş istasyonundaki girişiyle yürür. Kayıt bağlantı olmadan da tutulur; makine ve ölçüm cihazı bağlantısı onun ne kadar işe yaradığını değiştirir. Hangi makineden, hangi vardiyadan ve hangi lottan geldiği damgalanmış bir ölçüm, kimsenin hatırlamasına gerek kalmadan izlenebilir olur. Ölçüm cihazından otomatik veri almak ise cihazın veri çıkışı olmasını ve istasyonda bir arabirim bulunmasını gerektirir; yani bazı karakteristikler için mümkün, bazıları için değil. Önce önemli olan karakteristikleri bağlayın.

Üç şey ve hiçbiri yazılım değil. Karakteristik, tekrarlanabilirliği ve yeniden üretilebilirliği hem toleransa hem de proses değişkenliğine göre küçük kalan, çizilecek yayılımı görecek çözünürlükte bir ölçüm sistemiyle ölçülmeli; yoksa grafik ölçüm gürültüsünü çizer. Numuneler, aynı setuptan ve ardışık parçalardan alınan rasyonel alt gruplar olmalı; herkesin eli boş kaldığında rastgele toplanmamalı. Bir de kontrol dışı sinyali, o vardiya içinde prosesi durdurabilecek birine ulaşmalı.

Her parça ve operasyon için karakteristikler, toleranslar, yöntemler, sıklıklar ve numune büyüklükleri bir kez girilmek zorunda. Projenin asıl maliyeti bu ve bu yükü sizin kalite mühendisleriniz taşır. Kontrol planlarını zaten Excel'de veya bir PPAP dosyasında tutan fabrikalar aktarım yapar; planı kontrolcünün kafasında taşıyan fabrikalar ise ilk kez yazmış olur. Şikayeti en çok getiren parçalardan başlayın.

Hayır. Yazılım belge vermez; denetçi sizin insanlarınızın gerçekte ne yaptığına bakar. Ortadan kalkan şey, denetim öncesindeki telaş: kontrol planları, muayene kayıtları, uygunsuzluklar, düzeltici faaliyetler ve onayları tarihi ve adı üzerinde tek yerde durduğu için kanıt yeniden üretilmez, çağrılır. Alttaki süreç disiplinsizse, dijitalleştirmek size esas olarak bunun doğru bir fotoğrafına daha hızlı ulaşma imkanı verir.

Çünkü ikisi farklı şeyler tutuyor. ERP bir lotun kabul edildiğini, reddedildiğini veya şartlı kabule gittiğini kaydeder; stoğu bloke etmek ve fireyi işlemek için de buna ihtiyacı vardır. Tek tek ölçümleri, arkasındaki grafiği, hatanın fotoğrafını veya 8D'yi tutmaz. Bu detay MSF Kalite'de durur ve karar, sizin ERP'niz için kurulup eşlenmesi gereken bir arabirimle ERP'ye geçer; hangi muayene sonucunun hangi stok statüsünü yazacağı da bu eşleme işinin parçası.

Ne kadar geriye gidebileceğiniz, o an neyin kaydedildiğine bağlı. Lotun her operasyonda okutulduğu yerde kayıt size makineyi, operatörü, giren malzeme lotunu ve muayene değerlerini verir; aynı sorgu, bunları paylaşan diğer parçaları da bulur. Bunun için o parçaların operasyona karşı kaydedilmiş olması gerekir, siparişe karşı kayıt yetmez. Operasyonun okutmadan kapatıldığı yerde iz incelir ve siparişte kalır. Bu detayın ne kadar süre sorgulanabilir kalacağı ise sizin belirlediğiniz saklama politikasıdır.

Çalışır ama bunu yapma sebebinizin çoğunu da götürür. Saatler sonra girilen değerler, parçalar hâlâ makinedeyken uyarı üretemez ve okuma ile o sırada makinenin ne yaptığı arasındaki bağı kaybeder. Denetim izi elinizde kalır, kontrol döngüsü gider. Kağıt, terminali olmayan bir istasyon için makul bir yedek çözümdür; yaygınlaştırma planı değil.