Akıllı Depo Yönetimi (WMS)

Evet. Depo, üretim çizelgesini görür ve hatları tam zamanında besler; tüketim ise otomatik olarak geri işlenir.

Standart barkod okuyucular ve etiket yazıcılar yeterlidir; yüksek hacimli akışlar için RFID isteğe bağlıdır.

Evet, lokasyonlar arası transferler ile müşteri veya tedarikçilerdeki konsinye stoklar da dahil.

Malzeme sabit yerlerde duruyor, nadiren hareket ediyor ve yılda bir kez sayılıyorsa ERP yeterlidir. WMS'i gerekli kılan şey lot veya son kullanma tarihi kuralları, aynı malzemenin birden fazla konumda durması ya da personelin malzemeyi bulmak için koridorları dolaşmasıdır; kararı genelde bu sonuncusu verir. ERP malzeme ve tesis bazında miktarı bilir, WMS ise hangi paletin hangi konumda olduğunu ve onu kimin hareket ettirdiğini bilir.

Evet. Mal kabul, yerleştirme, toplama, döngüsel sayım ve lot izlenebilirliği tamamen barkod okutmayla yürür, hiçbir kontrolöre dokunmaz. Kaybettiğiniz şey tüketim motorudur. Bu motor iş emri teyidini beklemez, PLC her sağlam adet bildirdiğinde ürün ağacından malzemeyi geri düşer. Bu, stoğun güncelliğini yitirdiği aralığı daraltır, stoğu doğru hale getirmez; çünkü fire, fazla çıkış ve malzeme sapması hâlâ kendi kaydını ister.

Fiziksel depoyla birebir örtüşen bir konum şeması, gerçek ölçü birimleri ve paketleme büyüklükleri girilmiş bir malzeme kartı seti ve konum bazında sayılmış bir açılış stoğu. Fabrikaların hafife aldığı kalem konum şemasıdır: koridorlar, raflar, seviyeler ve zemin alanları, personelin durduğu yerden okutabileceği etiketlere ihtiyaç duyar. Yeniden etiketleme yapmayı ve ilk sayımların ERP ile tutmamasını bekleyin. O fark zaten vardı; WMS yalnızca onu görünür kılar.

Göz ardı edilemeyecek kadar: mal kabul, yerleştirme, toplama, hat besleme ve mamul bırakma olmak üzere beş noktada bir teyit ekleniyor, karşılığında arama işi bitiyor ki bu normalde daha büyük rakamdır. Takas ancak her teyit kısa olursa işe yarar. Adımları demoda ölçmeyin. İşi yapacak kişilerle birlikte, yoğun bir saatte kendiniz süre tutun. El terminalinde bir toplama teyidi dört tuşa basmayı gerektiriyorsa, vardiya sonunda toplu girilir ve kayıt canlı olmaktan çıkar.

Kapsamanın gerçekten ulaştığı her yerde evet, ancak bir kopma size o okutmayı kaybettirir ve el terminali ağa döndüğünde operatör okutmayı tekrarlar. Soğuk hava depoları, yüksek raf sistemleri ve sac kaplı bölümler, boş binada yapılmış bir kapsama ölçümünün tam da çuvalladığı yerlerdir; sürekli ölü kalan bir koridor ise okutmaların sonradan hafızadan girilmesi demektir ki bu işin amacını ortadan kaldırır. Donanımı sipariş etmeden önce raflar doluyken ve raf yüksekliğinde ölçüm yaptırın.

Tahsisi FIFO veya FEFO kuralına göre yapar, ardından bir konum eşleştirir; kural konum tipine göre kısıtlanabildiği için derin bir blok istif konumu doldurulma sırasına göre çıkış verecek şekilde ayarlanabilir veya otomatik FIFO önerilerinin dışında bırakılabilir. Yazılım hangi paletin fiziksel olarak sıkıştığını göremez; bu yüzden manuel müdahaleye izin verilmeli ve müdahale bir gerekçeyle lotun üzerine kaydedilmelidir. Bu müdahaleler sıklaşıyorsa çözüm raf sisteminde ya da yerleştirme kuralındadır ve hangisi olduğunu kayıt size söyler.

WMS'te değil. WMS konum, hareket ve lot kimliğinin sahibidir, MES operasyonda ne olduğunun sahibidir; malzeme kartı, ürün ağacı ve ölçü birimi ise neredeyse her zaman ERP'de kalır ve WMS bunları alır. Bu sınırı arayüz kurulmadan önce alan alan, yazılı olarak mutabakata bağlayın: hangi sistem malzeme açabilir, hangisi sadece okuyabilir sorusu projeyi belirleyen sorudur.