Les usines n’ont jamais eu autant de machines et de données et pourtant, elles tournent encore au papier, à Excel et à l’intuition.
Des machines qui ne communiquent pas, des sites qui mesurent tout différemment, des systèmes qui coûtent des millions et prennent des années. Meta Smart Factory est une plateforme d’IA modulaire, de la machine à la direction, adoptée par des groupes industriels internationaux comme NORMA Group, Perutnina Ptuj et Reutter Group.
De la machine à la direction. Une plateforme, tous vos sites.

Le système de management de la sécurité de l’information (SMSI) de Meta Smart Factory d.o.o. est certifié ISO/IEC 27001:2022. La certification couvre la conception, le développement, le déploiement, l’exploitation, la maintenance et le support de la plateforme Meta Smart Factory, y compris son infrastructure hébergée dans le cloud.
Une ligne Siemens neuve à côté d’une presse qui tourne depuis des décennies. Connecter chaque machine, c’est un projet à part, et une facture à part.
Des systèmes et des définitions de KPI différents sur chaque site. La direction du groupe ne peut pas comparer ses usines sur un seul écran.
Les grandes suites demandent des années et des millions. Les solutions ponctuelles pour la qualité, l’entrepôt ou la maintenance créent de nouveaux silos.
Sans preuve concrète du retour sur investissement, les projets s’arrêtent après le pilote, et l’usine revient à Excel.
Industrie 4.0 pas à pas : quel module pour quelle étape →
Écrans tactiles, Smart I/O, cartes IIoT et mesure d’énergie.
Contrôle OK / NOK en ligne et détection d’anomalies.
Ordres de fabrication, OEE, arrêts, rebuts et traçabilité complète.
Ordonnancement, MRP, planification des effectifs et de la chaîne logistique.
Entrepôt, RTLS, dispatching des chariots, logistique.
Maintenance, gestion de la qualité, énergie.
On commence par une preuve de concept sur une ligne, on déploie site par site, et on ajoute le module suivant quand il est rentable.
Nous allons dans l’atelier avec notre propre matériel et nos propres connecteurs PLC : chaque machine est connectée sans licence supplémentaire ni projet d’intégration.
Écrans tactiles, Smart I/O pour les machines anciennes, cartes IIoT et mesure d’énergie.
Les données de presque tous les automates, anciens ou récents, sans matériel supplémentaire : pas de passerelle tierce, pas de licence de connecteur.
Détection OK / NOK en ligne, détection d’anomalies, historique d’images et analyse des défauts.
Prédiction des pannes, ordonnancement par IA, achats et flux de matières assistés par IA.
Interrogez vos données de production en langage courant : text-to-SQL et copilotes IA sur les données de l’usine.
PLC, cartes IIoT, imprimantes d’étiquettes, scanners, écrans, et SAP ou tout autre ERP.
La valeur n’est plus dans la collecte des données, mais dans leur transformation en décisions, de la même façon sur tous les sites d’un groupe.
Vision industrielle, apprentissage automatique et LLM transforment les données machines en actions, à condition qu’elles soient bien collectées.
Les groupes internationaux remplacent les outils locaux par un standard unique dans toutes leurs usines et tous leurs pays.
Les coûts de l’énergie, de la main-d’œuvre et des rebuts obligent chaque site à montrer ses chiffres en direct.
Déjà en production chez des groupes industriels internationaux.
Vendez Meta Smart Factory dans votre pays
15–40 % de commission sur le chiffre d'affaires, plus l'implémentation, les visites sur site et le support facturés par votre propre société. Pour équipes IT & ERP, cabinets de conseil et revendeurs disposant de leur société et d'un vrai réseau industriel.
Vingt produits modulaires (logiciel, IA et matériel industriel) utilisables seuls ou comme une plateforme connectée, entièrement adaptables à votre usine.
Tout votre atelier sous contrôle en temps réel
En savoir plus →IntégrationPilotes natifs pour neuf marques d’automates, protocoles ouverts pour le reste
En savoir plus →Module centralDes plannings optimisés par l’IA qui s’adaptent en temps réel
En savoir plus →Module centralUn plan synchronisé, de la demande à la livraison
En savoir plus →ModuleVisibilité totale des stocks, synchronisée avec la production
En savoir plus →Extension APSLes bonnes personnes, avec les bonnes compétences, au bon poste
En savoir plus →Extension APSNe stoppez plus jamais la production pour une pièce manquante
En savoir plus →ModulePrédisez les pannes avant qu’elles n’arrêtent votre production
En savoir plus →ModuleLa qualité intégrée à chaque étape, avec une traçabilité totale
En savoir plus →ModuleDu produit fini au quai du client, à l’heure
En savoir plus →Produit IAUne inspection visuelle automatisée qui ne cligne jamais des yeux
En savoir plus →Produit IALes données de votre usine, transformées en décisions
En savoir plus →MatérielDu matériel industriel qui connecte toute machine, quel que soit son âge
En savoir plus →IntégrationMSF se branche sur les systèmes que vous possédez déjà
En savoir plus →ModuleVoir, comprendre et réduire chaque kilowattheure
En savoir plus →MatérielMesure et connectivité de qualité industrielle, garanties 5 ans
En savoir plus →ModuleChaque chariot et chaque palette localisés à 10–30 cm près
En savoir plus →ModuleLe copilote numérique du cariste
En savoir plus →PlateformeSécurité de niveau entreprise, le déploiement de votre choix
En savoir plus →Produit IAVotre équipe commerciale IA qui ne dort jamais
En savoir plus →Un parcours à faible risque : nous prouvons la valeur sur vos propres données avant tout engagement.
Analyse client et recueil des besoins. Nous validons vos besoins exacts sur des données de production réelles lors d’un PoC de 2 à 12 semaines, selon le produit et le périmètre.
Numérisation de l’atelier, intégration ERP et optimisation avec les modules de votre choix, avec l’accompagnement de nos experts.
Calcul du ROI, principes lean et analytique big data. Nous partageons le succès et continuons à progresser ensemble.
Des études de cas réelles qui montrent ce qui a été mis en place, des pièces métalliques automobiles à la production alimentaire.
Site web et logiciel localisés pour vos équipes dans le monde entier. Essayez le sélecteur de langue du menu.
L’APS est un logiciel piloté par l’IA qui crée automatiquement des plannings de production optimaux en tenant compte des machines, du personnel, des matières et des délais. Il replanifie en temps réel dès que la situation change en atelier.
Le MES pilote et supervise l’atelier en temps réel, tandis que l’ERP gère les fonctions de gestion plus larges. Meta Smart Factory s’intègre parfaitement à votre ERP existant.
Une preuve de concept dure de 2 à 12 semaines selon le produit ; la mise en œuvre complète prend en général 3 à 6 mois selon les modules choisis.
Oui. Chaque module fonctionne de façon autonome et est entièrement personnalisable. La plupart des clients démarrent avec le MES ou l’APS puis étendent une fois le ROI démontré.
Nos clients constatent généralement une nette amélioration du TRS (OEE), des coûts de rebut et de stock réduits et des délais raccourcis. Nous calculons votre ROI concret pendant la phase PoC.
Une usine intelligente est un site où les décisions de production reposent sur des données en temps réel plutôt que sur les rapports de la veille. Machines, personnes et systèmes y partagent une même base de données connectée. Meta Smart Factory propose cela sous la forme d’une plateforme unique propulsée par l’IA : MES, APS, SCP, WMS, Qualité, Maintenance, IIoT et Vision Industrielle, qui lisent et écrivent tous les mêmes données en temps réel.
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