Pokročilé plánování a rozvrhování (APS): přínosy a proč rozvrh z ERP stále klouže

Většina továren už plánovací funkci má. Sedí v ERP a vytváří plán, který výroba bere jako návrh. Právě tuto mezeru — mezi plánem na obrazovce a pořadím, které se skutečně jede — má pokročilé plánování a rozvrhování zavřít.

Vyplatí se být přesný v tom, proč ta mezera existuje, protože je strukturální a ne důsledkem špatné konfigurace.

Nekonečná kapacita je celý problém

Klasické plánování ERP a MRP počítá zpětně od termínu dodání s pevnými průběžnými dobami a předpokládá dostupnou kapacitu. Odpovídá na to, kdy by práce měla začít, kdyby nic nepřekáželo.

Vždycky něco překáží. Dvě zakázky chtějí stejný stroj ve stejnou hodinu. Potřebné nářadí je v jiné práci. Operátor způsobilý pro daný proces je na druhé směně. MRP nic z toho nevidí a vytvoří plán aritmeticky správný a fyzicky nemožný — načež výroba práci tiše přeskládá do pořadí, které se dá skutečně jet.

Jakmile se to stane dvakrát, plán přestane být závazkem a stane se dokumentem. Všechno navazující se s ním zhorší — slíbené termíny, načasování nákupu, obsazení — protože všechno bylo odvozeno z plánu, který nikdo nedodržuje.

APS plánuje proti konečné kapacitě: skutečné stroje, skutečné nářadí, skutečně způsobilí lidé, skutečné časy přestavby, ve skutečném pořadí. Výstupem je plán, který jde vykonat — což je něco jiného než plán, který vychází.

Přínosy, které se skutečně objeví, a přibližně kdy

Termíny, které lze slíbit a dodržet. Tento se objeví první a obvykle je obchodně nejcennější, protože obchod přestane preventivně nafukovat lhůty — a ten polštář stál zakázky.

Méně času na přestavby, aniž byste cokoli koupili. Řazení podle nářadí, barvy, materiálu nebo teploty místo pouze podle termínu vrátí hodiny týdně na linkách, kde přestavba váží. Je to nejbližší věc kapacitě zdarma, jakou továrna dostane.

Méně rozpracované výroby. Plány s konečnou kapacitou uvolňují práci, když ji úzké místo zvládne, ne co nejdříve, takže se materiál přestane hromadit mezi pracovišti. Zlepší se hotovost i plocha, často i kvalita, protože vady se najdou blíž příčině.

Rychlejší a klidnější reakce na výpadky. V 06:00 vypadne stroj a otázka zní, kolik to stojí a co se posune. S APS je to jeden přepočet. Bez APS jsou to tři zkušení lidé a jedno dopoledne.

A tišší přínos, který znamená víc, než zní: diskuse se přesune. Když je plán věrohodný, hovor přestane být o tom, čí seznam má pravdu, a začne být o tom, co udělat s úzkým místem.

Proč APS nad slepou výrobou dodává méně

Rozvrhovací engine je tak dobrý, jak dobrý je jeho obraz přítomnosti. Nakrmte ho včerejšími hlášeními a sebejistě zoptimalizuje továrnu, která už neexistuje.

To je nejčastější důvod zklamání z APS. Engine je v pořádku. Je krmen zadáváním na konci směny, takže v polovině dopoledne plán popisuje stav, který se rozešel, výroba si toho všimne a plán ztratí autoritu přesně jako plán z MRP.

APS nad živými daty z MES je jiný produkt než tentýž APS nad předpoklady. Pořadí se přepočítá, když stroj opravdu stojí, ne když někdo napíše, že stál. Nehlásí-li výroba zatím přibližně v reálném čase, konektivita je předpokladem, ne doplňkem.

Data potřebná dřív, než má projekt APS smysl

Technologické postupy odpovídající skutečnosti, včetně operací, které lidé opravdu dělají, místo těch zdokumentovaných v roce 2014. Časy seřízení a přestavby odrážející současné nářadí a závislé na pořadí tam, kde to platí — od světlého k tmavému, od tenkého k tlustému.

Model strojů a zdrojů se skutečnými omezeními: které zařízení může dělat který výrobek, které nářadí je sdílené, jakou způsobilost pracoviště vyžaduje. Kalendáře směn s okny plánované údržby, přestávkami a svátky. A dostupnost materiálu jako živá hodnota místo měsíční inventury.

Nic z toho nemusí být dokonalé. Musí to být lepší než model v hlavě plánovače, protože ten mentální model je stávajícím držitelem a je překvapivě dobrý. Rozvrh, kterému výroba věří méně než instinktu zkušeného plánovače, se dodržovat nebude, ať stál cokoli.

APS a plánování dodavatelského řetězce nejsou týž horizont

Pletou se, protože obojí je plánování. APS rozvrhuje uvnitř závodu, na úrovni operací a hodin, ve dnech a týdnech. Plánování dodavatelského řetězce koordinuje mezi závody a dodavateli, na úrovni množství a termínů, v týdnech a měsících.

Musí sdílet stejná čísla a řeší různé problémy. Plán zásobování neukotvený v dosažitelných rozvrzích plodí sliby, které továrna nesplní; rozvrh bez pohledu na dodací lhůty řadí práci pro materiál, který nepřijede. Vést obojí proti jednomu živému plánu je právě ta pointa — obchod, nákup a výroba se produktivně přou o jednu sadu termínů místo soukromě o tři.