Kontrola a řízení kvality (QMS)

Ano, digitální posuvky, váhy a měřicí přístroje mohou odesílat hodnoty přímo, čímž se vyloučí chyby při ručním přepisu.

AI počítačové vidění provádí automatické vizuální kontroly a jejich výsledky se ukládají do stejných záznamů kvality a SPC diagramů.

Výsledky vstupní kontroly automaticky vytvářejí hodnocení kvality dodavatelů, které využívá SCP.

Ne. Kontrolní plány, mezioperační kontroly i řešení neshod běží celé na zadávání operátorů a kontrolorů přímo na pracovišti. Propojení strojů a měřidel nemění to, jestli záznam vznikne, ale jakou má hodnotu: naměřená hodnota, ke které se sám připojí stroj, směna a šarže, ze které pochází, je dohledatelná, aniž by si to musel někdo pamatovat. Sběr hodnot z měřidel navíc potřebuje měřidlo s datovým výstupem a rozhraní na pracovišti, takže se hodí na některé znaky a na jiné ne. Připojte nejdřív ty znaky, na kterých záleží.

Tři věci a ani jedna z nich není software. Znak se musí měřit měřicím systémem, jehož opakovatelnost a reprodukovatelnost (R&R) jsou malé proti toleranci i proti variabilitě procesu, s rozlišením dost jemným na to, aby byl vidět rozptyl, který se má vynášet. Jinak diagram kreslí šum měření. Vzorky se musí odebírat jako racionální podskupiny, ze stejného seřízení a z po sobě jdoucích kusů, ne kdykoli má na to někdo čas. A signál o vybočení ze zvládnutého stavu se musí ještě v té směně dostat k někomu, kdo může proces zastavit.

Ke každému dílu a operaci je potřeba jednou zadat kontrolované znaky, tolerance, metody, četnosti a velikosti vzorku. To je skutečná cena projektu a padne na vaše technology kvality, ne na software. Provozy, které kontrolní plány už vedou v Excelu nebo ve složce PPAP, je přepisují; provozy, které je mají v hlavě kontrolora, je píšou poprvé. Začněte u dílů, ze kterých chodí reklamace.

Ne. Software necertifikuje nic; auditor se dívá na to, co vaši lidé skutečně dělají. Co odpadne, je shánění podkladů na poslední chvíli, protože kontrolní plány, záznamy z kontrol, neshody, nápravná opatření i jejich schválení leží na jednom místě s datem a jménem. Důkaz se tak jen dohledá a nemusí se zpětně sestavovat. Pokud je ale samotný proces nedisciplinovaný, digitalizace vám hlavně rychleji ukáže přesný obraz toho stavu.

Protože každý z nich drží něco jiného. ERP eviduje, že šarže prošla, byla zamítnuta nebo šla do odchylkového řízení, a potřebuje to, aby zablokoval zásobu a zaúčtoval zmetky. Nedrží jednotlivé naměřené hodnoty, diagram, který z nich vzniká, fotku vady ani 8D. Tenhle detail vlastní MSF Quality a rozhodnutí předává do ERP rozhraním, které se pro váš ERP musí postavit a namapovat, včetně toho, který výsledek kontroly nastaví který stav zásoby.

Jak daleko se dostanete, závisí na tom, co se tehdy zaznamenalo. Tam, kde se šarže skenovala na každé operaci, vám záznam dá stroj, operátora, šarži vstupního materiálu i naměřené hodnoty a stejný dotaz najde i ostatní díly, které je sdílely, v rozsahu, v jakém byly zapsané k operaci a ne jen k zakázce. Tam, kde se operace odepsala bez skenu, stopa se ztenčí na zakázku. Jak dlouho zůstane tento detail dotazovatelný, určuje retenční politika, kterou si nastavíte.

Funguje to a připraví vás to o většinu důvodu, proč to celé děláte. Hodnoty zadané o hodiny později nedokážou vyvolat upozornění, dokud jsou díly ještě na stroji, a ztrácí vazbu mezi naměřenou hodnotou a tím, co stroj v tu chvíli dělal. Zůstane vám auditní stopa a přijdete o regulační smyčku. Papír je rozumné záložní řešení pro pracoviště bez terminálu, ne plán nasazení.