Systém řízení skladu (WMS)

Ano, sklad vidí výrobní plán a zásobuje linky metodou just-in-time, zatímco spotřeba se automaticky zaúčtuje zpět.

Stačí běžné čtečky čárových kódů a tiskárny štítků; RFID je volitelné pro vysokoobjemové provozy.

Ano, včetně převodů mezi lokalitami a konsignačních zásob u zákazníků nebo dodavatelů.

Pokud materiál leží na pevných místech, hýbe se zřídka a inventura je jednou ročně, ERP stačí. WMS začne být potřeba ve chvíli, kdy řešíte šarže nebo expirace, kdy stejnou položku držíte na více lokacích, nebo kdy lidé chodí po skladu a materiál hledají; to poslední obvykle rozhodne. ERP zná množství podle položky a závodu, WMS ví, která paleta je na které lokaci a kdo s ní pohnul.

Ano. Příjem, zaskladnění, vychystávání, průběžná inventura i dohledatelnost šarží běží čistě na skenování a žádného řídicího systému se nedotknou. Přijdete o modul sledování spotřeby, který odepisuje komponenty podle kusovníku pokaždé, když PLC nahlásí dobrý kus, místo aby se čekalo na odhlášení zakázky. Tím se zkrátí okno, kdy je stav zásob zastaralý, ale pravdivý se z něj nestane, protože zmetky, nadvýdej a odchylky spotřeby si pořád žádají vlastní zaúčtování.

Schéma lokací, které odpovídá skutečnému skladu, kmenová data položek s reálnými měrnými jednotkami a balicími množstvími a napočítaný počáteční stav podle lokací. Schéma lokací závody podceňují nejčastěji: uličky, regály, patra i podlahové plochy potřebují štítky, které člověk naskenuje z místa, kde stojí. Počítejte s přeznačením a s tím, že první inventura nebude souhlasit s ERP. Ten rozdíl tam byl už předtím, WMS ho jen zviditelní.

Tolik, že to není zanedbatelné: potvrzení přibude v pěti bodech, při příjmu, zaskladnění, vychystání, zásobování linky a odvedení hotového výrobku, a na oplátku se přestane hledat, což bývá to větší číslo. Výměna dává smysl jen tehdy, když je každé potvrzení krátké. Naměřte si kroky sami v provozní špičce a s lidmi, kteří je budou dělat, ne na demu. Když potvrzení výdeje znamená čtyři stisky na terminálu, začne se dávkovat na konec směny a evidence přestane být živá.

Ano, všude tam, kam pokrytí reálně dosáhne, ale výpadek stojí jeden sken a operátor ho po návratu terminálu do sítě zopakuje. Mrazírny, vysoké regály a plechem opláštěné haly jsou přesně místa, kde měření v prázdné budově selže, a trvale hluchá ulička znamená, že se skeny dopisují později po paměti, což popírá celý smysl. Změřte pokrytí ve výšce regálů a s plnými regály, ještě než objednáte hardware.

Alokuje podle pravidla FIFO nebo FEFO a teprve pak dohledá lokaci, přičemž pravidlo lze omezit typem lokace, takže hlubokou blokovou lokaci lze nastavit tak, aby se vyskladňovala v pořadí, v jakém se plnila, nebo ji z automatických návrhů FIFO úplně vyřadit. Software nevidí, která paleta je fyzicky zastavěná, a proto musí být možné pravidlo obejít, se zápisem důvodu k dané šarži. Pokud jsou takové výjimky časté, řešením je regálové uspořádání nebo pravidlo zaskladnění, a z logu poznáte které z nich.

WMS ne. Ten vlastní lokaci, pohyb a identitu šarže, MES vlastní to, co se stalo na operaci, a kmenová data položek, kusovníky i měrné jednotky skoro vždy zůstávají v ERP a WMS je přebírá. Tuhle hranici si dohodněte pole po poli a písemně, ještě než se začne stavět rozhraní: který systém smí položku založit a který ji smí jen číst, je otázka, která rozhoduje o celém projektu.