Napredno načrtovanje in terminiranje (APS): koristi in zakaj terminiranje iz ERP nenehno drsi

Večina tovarn ima funkcijo načrtovanja že zdaj. Sedi v ERP in ustvarja načrt, ki ga proizvodnja obravnava kot predlog. Prav to vrzel — med načrtom na zaslonu in zaporedjem, ki se dejansko izvaja — naj bi napredno načrtovanje in terminiranje zaprlo.

Vredno je biti natančen, zakaj ta vrzel obstaja, saj je strukturna in ne posledica slabe konfiguracije.

Neskončna zmogljivost je celoten problem

Klasično načrtovanje ERP in MRP računa nazaj od roka dobave s fiksnimi pretočnimi časi in predpostavlja, da je zmogljivost na voljo. Odgovarja na to, kdaj naj bi se delo začelo, če nič ne bi bilo na poti.

Vedno je nekaj na poti. Dva naloga hočeta isti stroj ob isti uri. Potrebno orodje je na drugem delu. Operater, usposobljen za ta proces, je v drugi izmeni. MRP ne vidi ničesar od tega in ustvari načrt, ki je aritmetično pravilen in fizično nemogoč — nato pa proizvodnja delo tiho prerazporedi v zaporedje, ki se dejansko da izvesti.

Ko se to zgodi dvakrat, načrt neha biti zaveza in postane dokument. Vse nadaljnje razpada z njim — obljubljeni roki, čas nabave, zasedba — ker je bilo vse izpeljano iz načrta, ki ga nihče ne upošteva.

APS načrtuje na končno zmogljivost: resnične stroje, resnično orodje, resnično usposobljene ljudi, resnične čase menjav, v resničnem zaporedju. Rezultat je načrt, ki se da izvesti — kar je nekaj drugega kot načrt, ki se izide.

Koristi, ki se resnično pokažejo, in približno kdaj

Roki, ki jih je mogoče obljubiti in izpolniti. Ta se pokaže prvi in je poslovno običajno najdragocenejši, ker prodaja neha previdnostno podaljševati roke — in ta blazina je stala naročila.

Manj časa menjav, brez nakupa česar koli. Razvrščanje po orodju, barvi, materialu ali temperaturi namesto zgolj po roku vrne ure na teden na linijah, kjer priprava tehta. To je najbližje brezplačni zmogljivosti, kar je tovarna lahko deležna.

Manj nedokončane proizvodnje. Načrti s končno zmogljivostjo sprostijo delo, ko ga ozko grlo lahko sprejme, ne čim prej, tako da se material neha kopičiti med delovnimi mesti. Izboljšata se denar in površina, pogosto tudi kakovost, ker se napake najdejo bliže vzroku.

Hitrejši in mirnejši odziv na motnje. Ob 6. uri odpove stroj in vprašanje je, koliko to stane in kaj se premakne. Z APS je to en preračun. Brez APS so to trije izkušeni ljudje in eno dopoldne.

In tišja korist, ki šteje več, kot se sliši: razprava se premakne. Ko je načrt verodostojen, pogovor neha biti o tem, čigav seznam ima prav, in postane o tem, kaj storiti z ozkim grlom.

Zakaj APS nad slepo proizvodnjo dostavi manj

Terminirni motor je vreden toliko, kolikor je vredna njegova slika sedanjosti. Nahranite ga z včerajšnjimi prijavami in samozavestno bo optimiziral tovarno, ki je ni več.

To je najpogostejši razlog za razočaranje nad APS. Motor je v redu. Hrani se z vnosi ob koncu izmene, zato načrt sredi dopoldneva opisuje stanje, ki je odplavalo, proizvodnja to opazi in načrt izgubi avtoriteto natanko tako kot načrt MRP.

APS nad živimi podatki MES je drug izdelek kot isti APS nad predpostavkami. Zaporedje se preračuna, ko stroj resnično obstane, ne ko nekdo vtipka, da je obstal. Če proizvodnja še ne javlja približno v realnem času, je povezljivost predpogoj, ne dodatek.

Podatki, potrebni preden ima projekt APS smisel

Tehnološki postopki, skladni z resničnostjo, vključno z operacijami, ki jih ljudje res izvajajo, namesto tistih, dokumentiranih leta 2014. Časi priprave in menjav, ki odražajo sedanje orodje in so odvisni od zaporedja tam, kjer to drži — od svetlega k temnemu, od tankega k debelemu.

Model strojev in virov z resničnimi omejitvami: katera oprema lahko izdeluje kateri izdelek, katero orodje je skupno, katero usposobljenost zahteva delovno mesto. Koledarji izmen z okni načrtovanega vzdrževanja, odmori in prazniki. In razpoložljivost materiala kot živa vrednost namesto mesečnega popisa.

Nič od tega ni treba, da je popolno. Mora pa biti boljše od modela v glavi planerja, saj je ta miselni model dosedanji nosilec in je presenetljivo dober. Terminskega načrta, ki mu proizvodnja zaupa manj kot instinktu izkušenega planerja, ne bodo upoštevali, kolikor koli je stal.

APS in načrtovanje oskrbovalne verige nista isti horizont

Zamenjujeta se, ker je oboje načrtovanje. APS terminira znotraj obrata, na ravni operacij in ur, čez dneve in tedne. Načrtovanje oskrbovalne verige usklajuje med lokacijami in dobavitelji, na ravni količin in datumov, čez tedne in mesece.

Deliti morata iste številke in rešujeta različna problema. Načrt oskrbe, ki ni zasidran v uresničljivih terminskih načrtih, rojeva obljube, ki jih tovarna ne more izpolniti; terminski načrt brez vpogleda v dobavne roke razvršča delo za material, ki ne bo prispel. Voditi oboje proti enemu živemu načrtu je prav bistvo — prodaja, nabava in proizvodnja se produktivno prerekajo o enem naboru datumov namesto zasebno o treh.