Napredno planiranje i terminiranje (APS): prednosti i zašto terminiranje u ERP-u stalno klizi

Većina tvornica već ima funkciju planiranja. Nalazi se u ERP-u i stvara plan koji pogon tretira kao prijedlog. Upravo taj jaz — između plana na zaslonu i redoslijeda koji se stvarno izvodi — napredno planiranje i terminiranje postoji da zatvori.

Vrijedi biti precizan zašto taj jaz postoji, jer je strukturan a ne posljedica loše konfiguracije.

Beskonačan kapacitet cijeli je problem

Klasično ERP i MRP planiranje računa unatrag od roka isporuke s fiksnim vremenima i pretpostavlja da je kapacitet dostupan. Odgovara na pitanje kada bi rad trebao početi ako ništa ne smeta.

Uvijek nešto smeta. Dva naloga hoće isti stroj u isti sat. Potreban alat je na drugom poslu. Operater osposobljen za taj proces je u drugoj smjeni. MRP ne vidi ništa od toga i stvara plan koji je aritmetički točan a fizički nemoguć — nakon čega pogon tiho preslaže rad u redoslijed koji se zaista može izvesti.

Kada se to dogodi dvaput, plan prestaje biti obveza i postaje dokument. Sve nizvodno propada s njim — obećani rokovi, vrijeme nabave, raspored ljudi — jer je sve izvedeno iz plana koji nitko ne prati.

APS planira prema konačnom kapacitetu: stvarni strojevi, stvarni alati, stvarno osposobljeni ljudi, stvarna vremena pripreme, u stvarnom redoslijedu. Rezultat je plan koji se može izvesti — što je nešto drugo od plana koji se slaže.

Koristi koje se zaista pojave, i otprilike kada

Rokovi koji se mogu obećati i ispuniti. Ova se javlja prva i obično je komercijalno najvrjednija, jer prodaja prestaje preventivno produljivati rokove — a ta je rezerva koštala narudžbi.

Manje vremena pripreme, bez ikakve kupnje. Redoslijed po alatu, boji, materijalu ili temperaturi umjesto samo po roku vraća sate tjedno na linijama gdje priprema teži. To je najbliže besplatnom kapacitetu što tvornica može dobiti.

Manje nedovršene proizvodnje. Planovi s konačnim kapacitetom otpuštaju rad kada ga usko grlo može primiti, a ne što je ranije moguće, pa se materijal prestaje gomilati između radnih mjesta. Popravljaju se novac i prostor, često i kvaliteta, jer se pogreške nalaze bliže uzroku.

Brža i mirnija reakcija na poremećaje. Stroj stane u 6 sati i pitanje je koliko to košta i što se pomiče. S APS-om to je jedno preračunavanje. Bez APS-a to su tri iskusna čovjeka i jedno prijepodne.

I tiša korist koja znači više nego što zvuči: rasprava se pomiče. Kada je plan vjerodostojan, razgovor prestaje biti o tome čiji je popis ispravan i postaje o tome što učiniti s uskim grlom.

Zašto APS nad slijepim pogonom daje manje

Motor za terminiranje vrijedi onoliko koliko vrijedi njegova slika sadašnjosti. Nahranite ga jučerašnjim prijavama i samouvjereno će optimizirati tvornicu koja više ne postoji.

To je najčešći razlog razočaranja APS-om. Motor je u redu. Hrani se unosom na kraju smjene, pa sredinom prijepodneva plan opisuje stanje koje je odlutalo, pogon to primijeti, i plan gubi autoritet baš kao i MRP plan.

APS nad živim MES podacima drukčiji je proizvod od istog APS-a nad pretpostavkama. Redoslijed se preračunava kada stroj stvarno stane, a ne kada netko upiše da je stao. Ako pogon još ne prijavljuje približno u stvarnom vremenu, povezanost je preduvjet, a ne dodatak.

Podaci potrebni prije nego što APS projekt ima smisla

Tehnološki postupci koji odgovaraju stvarnosti, uključujući operacije koje ljudi zaista izvode umjesto onih dokumentiranih 2014. Vremena pripreme i prijelaza koja odražavaju sadašnji alat i ovise o redoslijedu ondje gdje je to točno — od svijetlog prema tamnom, od tankog prema debelom.

Model strojeva i resursa sa stvarnim ograničenjima: koja oprema može raditi koji proizvod, koji se alat dijeli, koju osposobljenost traži radno mjesto. Kalendari smjena s prozorima planiranog održavanja, stankama i praznicima. I raspoloživost materijala kao živa vrijednost umjesto mjesečnog popisa.

Ništa od toga ne mora biti savršeno. Mora biti bolje od modela u glavi planera, jer je taj mentalni model dosadašnji nositelj i iznenađujuće je dobar. Terminski plan kojemu pogon vjeruje manje nego instinktu iskusnog planera neće biti praćen, koliko god koštao.

APS i planiranje opskrbnog lanca nisu isti horizont

Miješaju se jer je i jedno i drugo planiranje. APS terminira unutar pogona, na razini operacija i sati, kroz dane i tjedne. Planiranje opskrbnog lanca koordinira između lokacija i dobavljača, na razini količina i datuma, kroz tjedne i mjesece.

Moraju dijeliti iste brojeve i rješavaju različite probleme. Plan opskrbe koji nije utemeljen u ostvarivim terminskim planovima proizvodi obećanja koja tvornica ne može ispuniti; terminski plan bez uvida u rokove dobavljača slaže rad za materijal koji neće stići. Vođenje oba prema jednom živom planu i jest bit — prodaja, nabava i proizvodnja koje se produktivno spore oko jednog skupa datuma umjesto privatno oko tri.