Planificare și programare avansată (APS): beneficiile și de ce programarea din ERP alunecă mereu

Majoritatea fabricilor au deja o funcție de planificare. Stă în ERP și produce un plan pe care hala îl tratează ca sugestie. Exact acest decalaj — între planul de pe ecran și secvența efectiv rulată — există planificarea și programarea avansată pentru a-l închide.

Merită să fim preciși privind originea acestui decalaj, pentru că este structural și nu o greșeală de configurare.

Capacitatea infinită este toată problema

Planificarea clasică ERP și MRP calculează invers de la termenul de livrare cu durate fixe și presupune că există capacitate. Răspunde la când ar trebui să înceapă lucrarea dacă nimic nu ar sta în cale.

Întotdeauna stă ceva în cale. Două comenzi vor aceeași mașină la aceeași oră. Scula necesară este în altă lucrare. Operatorul calificat pentru acel proces este în cealaltă tură. MRP nu vede nimic din asta și produce un plan corect aritmetic și imposibil fizic — după care hala rearanjează în liniște lucrarea într-o secvență care se poate rula efectiv.

Când asta se întâmplă de două ori, planul încetează să fie un angajament și devine un document. Tot ce urmează se degradează cu el — termene promise, momentul achizițiilor, personalul — pentru că totul a fost derivat dintr-un plan pe care nimeni nu îl urmează.

APS planifică pe capacitate finită: mașini reale, scule reale, oameni cu adevărat calificați, timpi reali de schimbare, într-o secvență reală. Rezultatul este un plan care se poate executa — altceva decât un plan care iese la calcul.

Beneficiile care apar cu adevărat, și cam când

Termene pe care le poți promite și respecta. Acesta apare primul și de obicei este cel mai valoros comercial, pentru că vânzările încetează să umfle preventiv termenele — și perna aceea a costat comenzi.

Mai puțin timp de schimbare, fără să cumperi nimic. Secvențierea după sculă, culoare, material sau temperatură în loc de doar după termen recuperează ore pe săptămână pe liniile unde pregătirea cântărește. Este cel mai apropiat lucru de capacitate gratuită pe care o fabrică îl poate obține.

Mai puțină producție în curs. Planurile cu capacitate finită eliberează lucrarea când strangularea o poate primi, nu cât mai devreme, așa că materialul nu se mai adună între posturi. Se îmbunătățesc numerarul și suprafața, adesea și calitatea, pentru că defectele se găsesc mai aproape de cauză.

Reacție mai rapidă și mai calmă la perturbări. La 06:00 cade o mașină, iar întrebarea este cât costă și ce se mută. Cu APS este o rulare de reprogramare. Fără APS sunt trei oameni experimentați și o dimineață.

Și un beneficiu mai tăcut care contează mai mult decât pare: discuția se mută. Când planul este credibil, conversația încetează să fie despre a cui listă are dreptate și devine despre ce facem cu strangularea.

De ce APS livrează mai puțin pe o hală oarbă

Un motor de programare valorează cât valorează imaginea lui despre prezent. Hrăniți-l cu raportările de ieri și va optimiza cu încredere o fabrică ce nu mai există.

Este cel mai frecvent motiv de dezamăgire cu APS. Motorul e în regulă. Este hrănit cu introduceri de la sfârșitul turei, așa că la mijlocul dimineții planul descrie o stare care s-a îndepărtat, hala observă, iar planul își pierde autoritatea exact ca planul MRP.

Un APS pe date MES vii este alt produs decât același APS pe presupuneri. Secvența se recalculează când o mașină se oprește într-adevăr, nu când cineva tastează că s-a oprit. Dacă hala nu raportează încă aproximativ în timp real, conectivitatea este condiția prealabilă, nu suplimentul.

Datele necesare înainte ca un proiect APS să aibă sens

Fluxuri de fabricație conforme cu realitatea, inclusiv operațiile pe care oamenii le execută efectiv, nu cele documentate în 2014. Timpi de pregătire și de schimbare care reflectă scula actuală și depind de secvență acolo unde este adevărat — de la deschis la închis, de la subțire la gros.

Un model de mașini și resurse cu constrângeri reale: ce echipament poate face ce produs, ce sculă este partajată, ce calificare cere un post. Calendare de ture cu ferestre de mentenanță planificată, pauze și sărbători. Și disponibilitatea materialului ca valoare vie în loc de inventar lunar.

Niciuna dintre acestea nu trebuie să fie perfectă. Trebuie să fie mai bună decât modelul din capul planificatorului, pentru că acel model mental este deținătorul actual și este surprinzător de bun. O programare în care hala are mai puțină încredere decât în instinctul planificatorului experimentat nu va fi urmată, oricât ar fi costat.

APS și planificarea lanțului de aprovizionare nu sunt același orizont

Se confundă pentru că ambele sunt planificare. APS programează în interiorul fabricii, la nivel de operații și ore, pe zile și săptămâni. Planificarea lanțului de aprovizionare coordonează între locații și furnizori, la nivel de cantități și date, pe săptămâni și luni.

Trebuie să împartă aceleași numere și rezolvă probleme diferite. Un plan de aprovizionare neancorat în programări realizabile produce promisiuni pe care fabrica nu le poate ține; o programare fără vizibilitate asupra termenelor furnizorilor secvențiază lucrare pentru material care nu va ajunge. Rularea ambelor pe un singur plan viu este exact ideea — vânzări, achiziții și producție care se contrazic productiv asupra unui set de date în loc de trei în privat.