Napredno planiranje i terminiranje (APS): koristi i zašto terminiranje iz ERP-a stalno klizi

Većina fabrika već ima funkciju planiranja. Nalazi se u ERP-u i pravi plan koji pogon tretira kao predlog. Upravo taj jaz — između plana na ekranu i redosleda koji se stvarno izvodi — napredno planiranje i terminiranje postoji da zatvori.

Vredi biti precizan zašto taj jaz postoji, jer je strukturan a ne posledica loše konfiguracije.

Beskonačan kapacitet je ceo problem

Klasično ERP i MRP planiranje računa unazad od roka isporuke sa fiksnim vremenima i pretpostavlja da je kapacitet dostupan. Odgovara na pitanje kada bi rad trebalo da počne ako ništa ne smeta.

Uvek nešto smeta. Dva naloga hoće istu mašinu u isti sat. Potreban alat je na drugom poslu. Operater osposobljen za taj proces je u drugoj smeni. MRP ne vidi ništa od toga i pravi plan koji je aritmetički tačan a fizički nemoguć — nakon čega pogon tiho preslaže rad u redosled koji se zaista može izvesti.

Kada se to desi dvaput, plan prestaje da bude obaveza i postaje dokument. Sve nizvodno propada s njim — obećani rokovi, vreme nabavke, raspored ljudi — jer je sve izvedeno iz plana koji niko ne prati.

APS planira prema konačnom kapacitetu: stvarne mašine, stvarni alati, stvarno osposobljeni ljudi, stvarna vremena pripreme, u stvarnom redosledu. Rezultat je plan koji se može izvesti — što je nešto drugo od plana koji se slaže.

Koristi koje se zaista pojave, i otprilike kada

Rokovi koji se mogu obećati i ispuniti. Ova se javlja prva i obično je komercijalno najvrednija, jer prodaja prestaje da preventivno produžava rokove — a ta rezerva je koštala porudžbina.

Manje vremena pripreme, bez ikakve kupovine. Redosled po alatu, boji, materijalu ili temperaturi umesto samo po roku vraća sate nedeljno na linijama gde priprema teži. To je najbliže besplatnom kapacitetu što fabrika može dobiti.

Manje nedovršene proizvodnje. Planovi sa konačnim kapacitetom otpuštaju rad kada usko grlo može da ga primi, a ne što je ranije moguće, pa se materijal prestaje gomilati između radnih mesta. Popravljaju se novac i prostor, često i kvalitet, jer se greške nalaze bliže uzroku.

Brža i mirnija reakcija na poremećaje. Mašina stane u 06.00 i pitanje je koliko to košta i šta se pomera. Sa APS-om to je jedno preračunavanje. Bez APS-a to su tri iskusna čoveka i jedno prepodne.

I tiša korist koja znači više nego što zvuči: rasprava se pomera. Kada je plan verodostojan, razgovor prestaje da bude o tome čija je lista ispravna i postaje o tome šta uraditi sa uskim grlom.

Zašto APS nad slepim pogonom daje manje

Motor za terminiranje vredi onoliko koliko vredi njegova slika sadašnjosti. Nahranite ga jučerašnjim prijavama i samouvereno će optimizovati fabriku koja više ne postoji.

To je najčešći razlog razočaranja APS-om. Motor je u redu. Hrani se unosom na kraju smene, pa sredinom prepodneva plan opisuje stanje koje je odlutalo, pogon to primeti, i plan gubi autoritet baš kao i MRP plan.

APS nad živim MES podacima drugačiji je proizvod od istog APS-a nad pretpostavkama. Redosled se preračunava kada mašina stvarno stane, a ne kada neko ukuca da je stala. Ako pogon još ne prijavljuje približno u realnom vremenu, povezanost je preduslov, a ne dodatak.

Podaci potrebni pre nego što APS projekat ima smisla

Tehnološki postupci koji odgovaraju stvarnosti, uključujući operacije koje ljudi zaista izvode umesto onih dokumentovanih 2014. Vremena pripreme i prelaska koja odražavaju sadašnji alat i zavise od redosleda tamo gde je to tačno — od svetlog ka tamnom, od tankog ka debelom.

Model mašina i resursa sa stvarnim ograničenjima: koja oprema može da radi koji proizvod, koji alat se deli, koju osposobljenost traži radno mesto. Kalendari smena sa prozorima planiranog održavanja, pauzama i praznicima. I raspoloživost materijala kao živa vrednost umesto mesečnog popisa.

Ništa od toga ne mora biti savršeno. Mora biti bolje od modela u glavi planera, jer je taj mentalni model dosadašnji nosilac i iznenađujuće je dobar. Terminski plan kojem pogon veruje manje nego instinktu iskusnog planera neće biti praćen, koliko god koštao.

APS i planiranje lanca snabdevanja nisu isti horizont

Mešaju se jer je i jedno i drugo planiranje. APS termina unutar pogona, na nivou operacija i sati, kroz dane i nedelje. Planiranje lanca snabdevanja koordinira između lokacija i dobavljača, na nivou količina i datuma, kroz nedelje i mesece.

Moraju deliti iste brojeve i rešavaju različite probleme. Plan snabdevanja koji nije utemeljen u ostvarivim terminskim planovima proizvodi obećanja koja fabrika ne može da ispuni; terminski plan bez uvida u rokove dobavljača slaže rad za materijal koji neće stići. Vođenje oba prema jednom živom planu i jeste poenta — prodaja, nabavka i proizvodnja koje se produktivno spore oko jednog skupa datuma umesto privatno oko tri.