Šta je MRP? Planiranje potreba za materijalom objašnjeno za savremene fabrike

Planiranje potreba za materijalom je najstarija ideja u proizvodnom softveru i i dalje najčešće pogrešno shvaćena. U suštini radi nešto gotovo mehaničko: uzmi ono što si obećao da ćeš proizvesti, razloži to kroz sastavnicu, oduzmi ono što već imaš na zalihama i ono što je već naručeno — a ono što ostane jeste ono što moraš da kupiš ili napraviš. Sve ostalo u MRP-u su detalji povrh tog izračuna.

Ulaza ima tri, i kvalitet svakog od njih određuje da li je rezultat koristan ili aktivno štetan. Glavni plan proizvodnje kaže koji gotovi proizvodi su potrebni i kada. Sastavnica kaže od čega je svaki gotov proizvod napravljen, nivo po nivo. Zapis o zalihama kaže šta je fizički na stanju i šta je već u dolasku. Pogrešite bilo koji od ta tri i MRP će samouvereno proizvesti pogrešan odgovor u velikoj razmeri — zbog čega fabrike sa lošom disciplinom sastavnica često zaključe da MRP ne radi, a ono što ne radi su njihovi podaci.

Rok isporuke je mesto gde izračun postaje vremenski fazan, a ne samo aritmetički. Znati da vam treba 400 komada nekog dela nije upotrebljivo; znati da vam trebaju u dvanaestoj nedelji i da dobavljaču treba pet nedelja, govori vam da naručite u sedmoj nedelji. MRP ide unazad kroz svaki nivo sastavnice primenjujući rok isporuke svake stavke, i proizvodi raspored nabavnih i radnih naloga, a ne spisak za kupovinu. Upravo to tabele loše reprodukuju, jer višenivovska sastavnica sa različitim rokovima po nivou nije izračun koji bi iko trebalo da radi ručno.

Klasičan propust je pretpostavka o neograničenom kapacitetu. Standardni MRP vam kaže šta vam treba i kada, ali ne pita da li vaša fabrika to zaista može da napravi u tom roku. Rado će isplanirati tri naloga na jednu mašinu u istoj nedelji i prijaviti da nema problema, jer kapacitet nikada nije bio deo njegovog modela. To nije toliko mana koliko granica opsega — i upravo je to granica na kojoj preuzima napredno planiranje i raspoređivanje.

MRP naspram APS-a naspram SCP-a

Ta razlika zaslužuje preciznost, jer se tri skraćenice u materijalima proizvođača koriste naizmenično, a nisu ista stvar. MRP utvrđuje potrebe za materijalom — šta i kada. APS utvrđuje izvršni raspored — koja mašina, koji redosled, uz ograničen kapacitet, pripremno-završna vremena i ograničenja. SCP proširuje plan ka spolja, na dobavljače, nabavku i distribuciju. Fabrika može da radi samo sa MRP-om. Fabrika koja radi samo sa MRP-om obično će svoje probleme sa kapacitetom otkriti u pogonu, a ne u planu.

Šta izaziva nervozu MRP-a

Nervoza sistema je praktičan problem koji iznenađuje nove korisnike. Pošto MRP preračunava ceo lanac zavisne tražnje, jedna mala promena na vrhu — kupac koji pomeri narudžbinu tri dana ranije — može da se prelije u desetine izmenjenih predloga nabavke nekoliko nivoa niže. Bez mehanizama prigušenja poput vremenskih ograda planiranja, fiksiranih planiranih naloga i razumnih veličina serija, sistem generiše više promena nego što nabavka može da apsorbuje, pa ga počnu ignorisati. Ignorisan MRP rezultat gori je od nikakvog MRP-a, jer stvara privid kontrole.

Izbor politike veličine serije

Politika veličine serije je mesto gde ulazi praktična procena. Naručivanje tačno onoga što treba u svakom periodu minimizuje zalihe, a maksimizuje transakcione troškove i nervozu dobavljača. Naručivanje u velikim ekonomskim serijama radi obrnuto. Realne konfiguracije koriste kombinaciju — serija po potrebi za skupe stavke male količine i dugog roka isporuke; fiksne ili ekonomske količine za jeftine spojnice koje niko ne želi da naručuje svake nedelje. Ne postoji univerzalno tačno podešavanje, i zato je ovo odluka o konfiguraciji, a ne podrazumevana vrednost.

Savremeni MRP se od originala iz sedamdesetih razlikuje uglavnom po tome sa čim je povezan. Kada podatak o zalihama dolazi iz WMS-a koji sprovodi lokacije, a ne iz periodičnog popisa, polazni podaci su pouzdani. Kada stvarna potrošnja i škart stižu uživo iz MES-a, plan odražava ono što se desilo, a ne ono što je trebalo da se desi. Kada potvrde dobavljača stižu iz SCP sloja, ulazna slika je stvarna. Izračun se nije promenio; promenila se pouzdanost njegovih ulaza, i to je ono što MRP od teorijske vežbe pretvara u operativni alat.

Za fabriku koja materijal trenutno planira u Excel-u, poštena polazna tačka nije izbor softvera. To su tačnost sastavnica i tačnost zaliha, jer će MRP pojačati onu disciplinu koju već imate. Fabrike koje prvo srede te dve stvari obično dobiju vrednost već u prvom ciklusu planiranja. Fabrike koje ih preskoče obično provedu godinu dana kriveći sistem.