Šta je MRP? Planiranje potreba za materijalom objašnjeno za savremene fabrike

Planiranje potreba za materijalom je najstarija ideja u proizvodnom softveru i i dalje najčešće pogrešno shvaćena. U suštini radi nešto gotovo mehaničko: uzmi ono što si obećao da ćeš proizvesti, razloži to kroz sastavnicu, oduzmi ono što već imaš na zalihama i ono što je već naručeno. Ono što ostane jeste ono što moraš da kupiš ili napraviš. Sve ostalo u MRP-u su detalji povrh tog izračuna.

Ulaza ima tri, i kvalitet svakog od njih određuje da li je rezultat koristan ili aktivno štetan. Glavni plan proizvodnje kaže koji gotovi proizvodi su potrebni i kada. Sastavnica kaže od čega je svaki gotov proizvod napravljen, nivo po nivo. Zapis o zalihama kaže šta je fizički na stanju i šta je već u dolasku. Pogrešite bilo koji od ta tri i MRP će samouvereno proizvesti pogrešan odgovor u velikoj razmeri. Zato fabrike sa lošom disciplinom sastavnica često zaključe da MRP ne radi, a ono što ne radi su njihovi podaci.

Rok isporuke je mesto gde aritmetički izračun postaje i vremenski fazan. Znati da vam treba 400 komada nekog dela nije upotrebljivo; znati da vam trebaju u dvanaestoj nedelji i da dobavljaču treba pet nedelja, govori vam da naručite u sedmoj nedelji. MRP ide unazad kroz svaki nivo sastavnice primenjujući rok isporuke svake stavke, i kao rezultat daje raspored nabavnih i radnih naloga, što je mnogo više od spiska za kupovinu. Upravo to tabele loše reprodukuju, jer višenivovska sastavnica sa različitim rokovima po nivou nije izračun koji bi iko trebalo da radi ručno.

Klasičan propust je pretpostavka o neograničenom kapacitetu. Standardni MRP vam kaže šta vam treba i kada, ali ne pita da li vaša fabrika to zaista može da napravi u tom roku. Rado će isplanirati tri naloga na jednu mašinu u istoj nedelji i prijaviti da nema problema, jer kapacitet nikada nije bio deo njegovog modela. To nije toliko mana koliko granica opsega, i upravo je to granica na kojoj preuzima napredno planiranje i raspoređivanje.

MRP naspram APS-a naspram SCP-a

Ta razlika zaslužuje preciznost, jer se tri skraćenice u materijalima proizvođača koriste naizmenično, a nisu ista stvar. MRP utvrđuje potrebe za materijalom: šta i kada. APS utvrđuje izvršni raspored: koja mašina, koji redosled, uz ograničen kapacitet, pripremno-završna vremena i ograničenja. SCP proširuje plan ka spolja, na dobavljače, nabavku i distribuciju. Fabrika može da radi samo sa MRP-om. Fabrika koja radi samo sa MRP-om obično će svoje probleme sa kapacitetom otkriti tek u pogonu.

Šta izaziva nervozu MRP-a

Nervoza sistema je praktičan problem koji iznenađuje nove korisnike. Pošto MRP preračunava ceo lanac zavisne tražnje, jedna mala promena na vrhu (kupac koji pomeri narudžbinu tri dana ranije) može da se prelije u desetine izmenjenih predloga nabavke nekoliko nivoa niže. Bez mehanizama prigušenja poput vremenskih ograda planiranja, fiksiranih planiranih naloga i razumnih veličina serija, sistem generiše više promena nego što nabavka može da apsorbuje, pa ga počnu ignorisati. Ignorisan MRP rezultat gori je od nikakvog MRP-a, jer stvara privid kontrole.

Izbor politike veličine serije

Politika veličine serije je mesto gde ulazi praktična procena. Naručivanje tačno onoga što treba u svakom periodu minimizuje zalihe, a maksimizuje transakcione troškove i nervozu dobavljača. Naručivanje u velikim ekonomskim serijama radi obrnuto. Realne konfiguracije koriste kombinaciju: serija po potrebi za skupe stavke male količine i dugog roka isporuke; fiksne ili ekonomske količine za jeftine spojnice koje niko ne želi da naručuje svake nedelje. Ne postoji univerzalno tačno podešavanje, i zato ovo treba da bude svesna odluka o konfiguraciji.

Savremeni MRP se od originala iz šezdesetih razlikuje uglavnom po tome sa čim je povezan. Kada podatak o zalihama dolazi iz WMS-a koji sprovodi lokacije umesto iz periodičnog popisa, polazni podaci su pouzdani. Kada stvarna potrošnja i škart stižu uživo iz MES-a, plan odražava ono što se stvarno desilo. Kada potvrde dobavljača stižu iz SCP sloja, ulazna slika je stvarna. Izračun se nije promenio; promenila se pouzdanost njegovih ulaza, i to je ono što MRP od teorijske vežbe pretvara u operativni alat.

Za fabriku koja materijal trenutno planira u Excel-u, poštena polazna tačka nije izbor softvera. To su tačnost sastavnica i tačnost zaliha, jer će MRP pojačati onu disciplinu koju već imate. Fabrike koje prvo srede te dve stvari obično dobiju vrednost već u prvom ciklusu planiranja. Fabrike koje ih preskoče obično provedu godinu dana kriveći sistem.