Pametni paneli na dodir i META Smart I/O

Da. Upravo za to služi META Smart I/O: senzori i signalni priključci digitalizuju čak i potpuno mehaničke mašine.

Optimizovani su za MSF MES, ali mogu prikazivati i druge veb aplikacije.

Postojeći PLC-ovi se čitaju direktno preko nativnih drajvera ili OPC-UA, bez potrebe za reprogramiranjem.

Signal koji se po komadu vidi električno: kontakt ciklusa ili izbacivanja, signal hoda prese, ili induktivni senzor postavljen baš za to. Za raspoloživost je dovoljno stanje mašine, recimo signalna lampa, rad motora ili spremnost pogona, ali lampa ne može da broji komade. Neko mora da potvrdi šta jedan impuls zaista znači, jer višegnezdni alat daje više komada po hodu, a neke mašine daju više impulsa po jednom komadu.

Ovlašćeni električar, sa mašinom isključenom i obezbeđenom: ovo je rad unutar upravljačkog ormana, i uređaj se ne može samo utaknuti. Na sigurnosne krugove se ne dira, dakle ništa se ne skida sa svetlosne zavese, lanca za nužno zaustavljanje, dvoručne komande ni sigurnosnog relea; ako jedini signal po komadu stoji baš tamo, ugrađuje se poseban senzor. Napon signala se utvrđuje još u snimanju stanja, jer lampa na 230 V i PLC signal na 24 V traže različit ulaz.

Ne bi trebalo, jer se signali čitaju preko međurelea ili galvanski odvojenog ulaza, pa se krug same mašine niti opterećuje niti menja. Ali orman se ipak otvara, pa za mašinu u garanciji ili pod ugovorom o servisu tražite pismenu saglasnost unapred, pre nego što dođe do kvara i rasprave. Proizvođači mašina se razlikuju i pojedini svako uvođenje kablova u njihov orman uzimaju kao razlog da odbiju reklamaciju.

Ne. On broji cikluse i čita stanja mašine; ne zna šta je izašlo iz alata. Škart mora da stigne od operatera sa panela, iz kontrole kvaliteta, sa ispitne stanice koja ima svoj signal, ili sa kamere. Uređaj na mašini daje raspoloživost i učinak, ne i kvalitet, pa tu rupu treba svesno popuniti, inače se bruto proizvedena količina na kraju prijavljuje kao dobra.

Zavisi šta je palo. Ako padne mreža ili server, I/O uređaj nastavlja da beleži lokalno i naknadno pošalje podatke kada se veza vrati; koliko dugo izdrži zavisi od učestalosti događaja i veličine bafera, a tačnost vremenske oznake od sata u uređaju između NTP sinhronizacija. Ako mašina ostane bez napajanja, ništa ne ostaje u baferu i rupa se popunjava ručno ili nikako, zbog čega kritični paneli i I/O uređaji stoje na UPS-u. Operater ispred mrtvog panela ne upisuje ništa.

Napajanje na samom mestu panela i, po mogućstvu, žičani Ethernet priključak za svaki panel. Wi-Fi radi, ali hala puna čelika, aparata za zavarivanje i mosnih dizalica je loše mesto da se na njega oslanjate, a panel koji usred naloga izgubi sesiju brzo izgubi i poverenje operatera. Rok obično određuju polaganje kablova, nosači i mesto u ormanu, više nego sam hardver. Planirajte kratko zaustavljanje po mašini i stavite ga u termin promene alata.

Malo iz dana u dan, ali nisu ugradi pa zaboravi. Staklo panela treba čistiti, naknadno ugrađeni senzori se pomere ili budu zakačeni tokom održavanja mašine, a signalni priključak ume da zanemi pošto neko prepravi ožičenje u ormanu. Praktična kontrola je da se prati koja mašina je prestala da javlja, bez čekanja na žalbu, i da se na lageru drži rezervni panel i I/O uređaj, kako bi kvar značio brzu zamenu.