Okosgyár-megoldások: beszerzési útmutató az automatizálási szoftverhez, a költségekhez és a bevezetés sorrendjéhez

Keressen rá az okosgyár-megoldásokra, és kétféle választ kap. A tanácsadók ötszintű érettségi modellt adnak el szoftver nélkül. A gyártók azt a modult adják el, amit éppen készítenek. Egyik sem válaszol arra, amit egy üzemvezetőnek tudnia kell: mit vegyen meg először, mitől függ, és mi törik el, ha felcseréli a sorrendet.

Ez az útmutató maga a sorrend. Több telephelyes csoportoknál végzett bevezetésekből származik az autóiparban, az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban és a fémiparban — beleértve azokat a helyszíneket is, amelyek elrontották a sorrendet és vissza kellett lépniük.

Mit jelent az „okosgyár” egy megrendelésen

Ha lehántjuk a marketinget, az okosgyár négy egymásra épülő képesség. Mindegyik csak akkor működik, ha az alatta lévő valóságos.

Kapcsolat: a gépek jelentik, mit csinálnak, anélkül hogy bárki begépelné. Láthatóság: ebből az adatból olyan szám lesz, amiben a művezető bízik — OEE, selejt, állásidő okonként. Vezérlés: a rendszer nemcsak jelent, hanem dönt — kiadja a munkát, blokkolja a tételt, lefoglalja a készletet. Optimalizálás: maga a terv javul, mert az ütemezés és a minőség abból tanul, ami a gyártásban valóban történt.

A klasszikus hiba a negyedik szintet megvenni, miközben az első még mindig egy írótábla. Egy mesterséges intelligenciás ütemezőmotor, amit műszak végi adatbevitel táplál, magabiztos válaszokat ad egy gyárról, amely nyolc órája megszűnt létezni.

Az okosgyár-automatizálás nem gyári automatizálás

Ez a különbség pénzbe kerül. A gyári automatizálás robotokat, szállítószalagokat, anyagmozgatást jelent — gépeket, amelyek fizikai munkát végeznek. Az okosgyár-automatizálás olyan szoftver, amely megszünteti az emberi döntést és az emberi átírást a gépek között.

Egy üzem lehet erősen automatizált és egyáltalán nem okos: hat robotcella, és 14:00-kor a művezető végigmegy a csarnokon egy nyomtatott listával, hogy megtudja, hozza-e a műszak a számokat. Fordítva, egy túlnyomórészt kézi szerelésű üzem lehet valóban okos, mert minden munkaállomás valós időben jelent, és a terv a műszakon belül reagál.

Ha a szűk keresztmetszet a gépenkénti teljesítmény, automatizálási mérnökségre van szüksége. Ha a szűk keresztmetszet az, hogy holnapig senki nem ismeri az üzem valós állapotát, okosgyár-szoftverre. A legtöbb gyár az elsőt diagnosztizálja, és a másodikban szenved.

A sorrend, ami működik

Először kösse rá a gépeket. Nem mindet — a szűk keresztmetszetben lévőket. A natív PLC-illesztők itt döntenek, mert az alternatíva, gyártónkénti köztes réteg, maga is karbantartási projektté válik. A Siemens S7, Allen-Bradley Logix, Mitsubishi MC, Beckhoff ADS, Omron FINS és Modbus a meglévő géppark nagy részét lefedi a vezérlőprogram érintése nélkül.

Aztán tegyen igazzá egyetlen számot. Válassza az OEE-t vagy a határidőtartást, ne mindkettőt, és addig szorítsa, amíg a gyártás vitatkozni nem kezd a rendszerrel ahelyett, hogy figyelmen kívül hagyná. Ez a vita a mérföldkő: azt jelenti, hogy az emberek annyira hisznek az adatnak, hogy bosszankodnak, ha hibás.

Aztán zárjon egy hurkot. A minőség automatikusan blokkol egy tételt. A készlet lefoglalja magát egy gyártási rendelésre. Egy állásidő-ok karbantartási igényt nyit. Itt szűnik meg az okosgyár riportprojekt lenni, és kezd eredményeket változtatni.

Csak ezután ütemezés és optimalizálás. Az élő üzemi adatokra épülő APS más termék, mint ugyanaz az APS feltételezésekre építve.

Mibe kerül egy-egy fázis — hetekben, nem licencekben

A licencköltség az a szám, amit mindenki kér, és a legkevésbé hasznos, mert az üzem méretétől és a bevezetés módjától függ. A sikert előrejelző szám az első elhitt riportig eltelt idő.

Gépek rákötése egy meghatározott soron: két-öt hét, amit a fizikai hozzáférés és a hálózati szegmentálás dominál, nem a szoftver. Élő OEE, amire a művezetők reagálnak: négy-nyolc hét, nagyrészt annak megegyezésével, mi számít állásidőnek. Első zárt hurok: további négy-hat hét. Ütemezés élő adatokon: legkorábban három hónap után, és ez így helyes.

Az a szállító, aki hat hét alatt teljes okosgyárat ígér, telepítést ír le, nem bevezetést. A szoftver hat hét alatt működhet. Az, hogy az üzem elhiggye, nem.

Hol segít az okosgyár-tanácsadás és hol nem

A tanácsadás két dologgal érdemli ki a díját: annak eldöntésével, mit mérünk, és azoknak a folyamatoknak az újraírásával, amelyeket a régi mérés védett. Nem érdemli ki egy diákra írt ütemtervvel, amellyel szemben egyetlen szoftver sem tud szállítani.

Gyakorlati teszt aláírás előtt: kérdezze meg, mit változtat a tanácsadó a gyártásban az első hónapban. Ha a válasz workshop és felmérés, tanulmányt vásárol. Ha rákötött sor és lecserélt riport, akkor bevezetést.

Vásárlás egy üzemre vagy egy csoportra

Az egy üzemre vonatkozó döntés az illeszkedésről szól. A csoportszintű döntés az egyformaságról — és a kettő ellenkező irányba húz.

Ha minden telephely helyben választ, mindegyik gyár olyan szoftvert kap, ami tetszik neki, a csoportvezetés pedig Excel-egyeztetést és összehasonlíthatatlan OEE-számokat, mert minden telephely másképp definiálja az állásidőt. Ha központilag szabványosít, egy évig küzd a helyi kivételekkel — de egy igazgató az egyik országban és egy üzemvezető a másikban végre ugyanazt a számot nyitja meg, ugyanúgy számolva.

Azok a csoportok, amelyek a Meta Smart Factoryt egyetlen szabványként vezetik be — tizenöt telephelynél nagyobb, több országot átfogó hálózatokban — tudatosan választották az egyformaságot, és a bevezetés első évében fizettek érte, nem pedig minden további évben egyeztetési munkában.

Négy hiba, amitől megfeneklik a bevezetés

A papír digitalizálása annak megszüntetése helyett. Ha az új képernyőn ugyanazok a mezők vannak, mint a régi űrlapon, szerkezetileg semmi nem változott, és az adat ugyanolyan késve érkezik.

Ott kezdeni, ahol könnyű. A jól futó pilot sor semmit nem bizonyít és senkit nem győz meg. Azon a soron kezdje, ami fáj — ott a valódi javulás dia nélkül is látszik.

Közös adatmodell nélküli modulokat venni. Két rendszer, amelyek mindegyike „a” gyártási rendelést tartja, ellentmond majd egymásnak, az egyeztetés pedig egy emberre marad.

Az élesítést a végnek tekinteni. Azok az üzemek, amelyek értéket nyernek, kis változtatási keretet tartanak fenn az indulást követő évre, mert a kérdések második köre — a hasznos — csak akkor jön, amikor már hisznek az első válaszoknak.