← Összes termék
🚚
Modul

Logisztikai modul

A késztermékektől az ügyfél rakodójáig, időben

Az MSF logisztikai modul kezeli a szállítmányokat, a rakodást és az elosztást. Összekapcsolódik a raktárral és a gyártási tervvel, hogy az ígért szállítási határidők valóban teljesüljenek.

Demó kérésePoC indítása

Milyen feladatokat lát el a logisztikai szoftver egy gyártóvállalatnál?

A logisztikai szoftver azt tervezi és ellenőrzi, ami elhagyja a gyárat: a szállítmányokat, a rakodást, a szállítási dokumentumokat és a fuvarozók követését. A Meta Smart Factory logisztikai modulja a szállítási határidők és a teherautók kapacitása szerint vonja össze a rendeléseket szállítmányokká, minden raklap szkennelésével ellenőrzi a rakodást, GS1-címkéket és szállítóleveleket állít elő, és a raktár, valamint a gyártási terv alapján megvizsgálja, valóban tartható-e az ígért szállítási határidő.

Legfontosabb jellemzők

SzállítmánytervezésCsoportosítsa a megrendeléseket optimális szállítmányokba, figyelembe véve a szállítási határidőket és a kamionkapacitásokat.
RakodáskezelésDigitális rakodási listák és szkenneléssel ellenőrzött berakodás, így nem kerül többé rossz raklap a kamionra.
FuvarozókezelésHasonlítsa össze a fuvarozókat, kövesse nyomon a teljesítményt, és ossza meg automatikusan a szállítmányadatokat.
Szállítási dokumentumokSzállítólevelek, címkék és vámdokumentumok automatikus generálása.
Nyomon követésAz ügyfelek és az értékesítés valós időben látja a szállítmány állapotát.
Visszáru-kezelésStrukturált visszáru-folyamatok a raktárba és a minőségi ellenőrzésbe.
A hiányos rakomány a felrakott mennyiséggel zárulA rakodási listát ahhoz igazolják vissza, ami fizikailag felkerült a járműre, így a szállítmány a ténylegesen felrakott mennyiségekkel zárul, és a szállítólevél is ezeket követi, nem a tervet.
Ígért dátum az áruátvételi időablakhoz mérveA szállítási naptárak és a vevői áruátvételi időablakok a tervezési adatok között vannak, így a rendszer nem ígér olyan dátumot, amit egy áruátvétel vissza fog utasítani.
GS1-címkék, amelyeket a vevő is be tud olvasniAz SSCC raklapcímkék és a GTIN a tétel- és sarzsazonosítókkal azt jelentik, hogy ugyanaz a szkennelés olvasható az Önök üzemében és az átvevő raktárban is.
Az ígért dátum a valósághoz mérveA logisztikai modul kiszámolja, tartható-e az ERP visszaigazolt dátuma a meglévő készlettel, a gyártási tervvel és az előtte lévő fuvaridővel. Hogy melyik dátumot mondják a vevőnek, az folyamati kérdés marad.
A kapun kilépés mindenképpen időbélyeget kapSzállítmány létrehozva, rakodás kész, kapun kilépett: a gyáron belüli nyom akkor is megvan, ha a fuvarozó soha nem küld vissza pozíciót az útról.
A szkennelés kiszúrja a rossz kamiontA járműnél raklaponkénti szkennelés megszünteti azt a hibafajtát, amikor egy raklap rossz kamionra kerül. Ha a raklapot már a csomagolásnál rosszul építették vagy címkézték, az korábbi ellenőrzés dolga.
RészletesenOkosgyári logisztika vs. WMS vs. ellátásilánc-tervezés: hol ér véget mindegyikA belső logisztika a legtöbb gyár legkevésbé műszerezett rétege, és az, amelyet a leggyakrabban kevernek össze a raktárkezeléssel. Íme a határvonal az okosgyári logisztika, a WMS, az MES és az ellátásilánc-tervezés között, a szabványok (ISA-95, VDA 5050, GS1), amelyek együttműködővé teszik őket, és a sorrend, amelyben automatizálni érdemes.A teljes cikk elolvasása →

Egy pillantásra

GS1SSCC raklapcímke, GTIN tételszámmal
KapuA kilépés időbélyeget kap az üzemben
SzkennelésEllenőrzött rakodás raklaponként
autoDokumentum

Műszaki adatok

ERP-integráció
SAP IDoc-on, BAPI-n vagy OData-n keresztül; Dynamics 365 és Business Central a publikált API-jaikon; regionális ERP-k lehatárolt csatolón át.
Fuvarozói kapcsolatok
Egy nagy szállítmányozónál strukturált üzenet vagy API, ami nyomkövetési azonosítót ad vissza; egy regionális fuvarozónál e-mailben küldött PDF fuvarlevél, visszacsatolás nélkül. Minden fuvarozót külön kell felmérni.
Nyomon követés lefedettsége
A gyáron belüli események mindig: szállítmány létrehozva, rakodás kész, kapun kilépett. Pozíció az úton csak ott, ahol a fuvarozó eseményeket küld vissza.
Címkézés és azonosítók
GS1-címkék (SSCC raklapokra, GTIN tétel- és sarzsazonosítókkal), mellettük a gyártással közös ISA-95 tétel- és helymodell, így a szállítmány és a gyártási megrendelés ugyanazt a tételt nevezi meg.
Dokumentumok és vám
Szállítólevél, csomagolási jegyzék és szállítási címkék; a kereskedelmi számla az ERP-ből jön. Nem dönt vámtarifaszámról, származásról vagy Incoterms-paritásról, és nem ad be nyilatkozatot.
Helyszíni hardver
Kézi szkennerek a rakodónál a raklapok és kezelési egységek szkenneléssel ellenőrzött berakodásához a járműnél.
Útvonal-optimalizálás
A szállítmányok csoportosítása és a rakományépítés a modulon belül történik; az összetett útvonal-optimalizálás specializált TMS-partnerekkel való integráción keresztül valósul meg, nem az MSF-en belül.
Üzemeltetési mód
Helyszíni telepítés vagy SaaS, a Meta Smart Factory platform egy moduljaként, a WMS, a MES és az ERP-integráció mellett.

Működés közben: bemutatóvideók

A géptől a kiszállításig
A géptől a kiszállításig
RészletesenGyári raktár: bekészítés, kitting és sorellátásA raktárkezelő rendszerekről szóló irodalom szinte egésze az elosztásra készült, és rosszul ültethető át. Egy elosztóközpont vevője egy rendelés, amelynek van felvételi határideje: a kiadott rendelések igenis változnak, de a változás egy hullámon belüli átrendezés, ugyanarra a fuvarozói indulásra. A gyártási WMS olyan gépet szolgál ki, amely egy adott percben indít műveletet, futás közben húzza le az anyagot, visszaadja, amit nem használt fel, és amelyet reggel kilenckor újrasorrendeznek, ezzel egyszerre mozdítva el több tucat függő határidőt.A teljes cikk elolvasása →

Gyakran ismételt kérdések

Optimalizálja a kamionok útvonalát?

A szállítmányok csoportosítását és a berakodást optimalizálja; összetett útvonal-optimalizáláshoz specializált TMS-partnerekkel integrálódik.

Nyomon tudják követni az ügyfelek a megrendeléseiket?

Igen, automatikus értesítéseken és megrendelésenkénti nyomkövetési nézeten keresztül.

Szükségem van rá, ha már van WMS-em?

A WMS a raktárat kezeli; a logisztikai modul pedig azt, ami elhagyja azt. Együtt zárják be a kört a termeléstől az ügyfélig.

Hogyan küldi a rendszer a szállítmányadatokat a fuvarozóknak?

Teljes mértékben attól függ, hogy az adott fuvarozó mit fogad be, és pont ezt szokták alábecsülni a bevezetés előtt. Egy nagy szállítmányozó általában strukturált üzenetet vagy API-hívást fogad, és visszaadja a nyomkövetési azonosítókat; egy regionális fuvarozónak viszont sokszor egy e-mailben küldött PDF fuvarlevél megy ki, és semmit nem küld vissza. Minden kapcsolatot külön kell felmérni, és amit a fuvarozó ma sem tud fogadni, az önálló integrációs projekt.

Milyen törzsadatok kellenek ahhoz, hogy a szállítmánytervezés használható rakományt adjon ki?

Csomagolási egységek, raklapkép, bruttó tömegek, és azok a kamion- vagy konténertípusok, amelyeket ténylegesen rendelni szoktak. A megrendelések csoportosítása ezekkel a számokkal végzett számtan, tehát ha a cikktörzsben rossz a raklapon lévő mennyiség, a terv olyan rakományt épít, ami nem fér fel a járműre. Kellenek még a szállítási naptárak és a vevői áruátvételi időablakok, különben a rendszer olyan dátumot ígér, amit a vevő áruátvétele vissza fog utasítani.

Lassítja a rakodást a szkenneléssel ellenőrzött berakodás?

Raklaponként vagy kezelési egységenként egy szkennelést tesz hozzá a kamionnál, ami egy homogén raklapos rakománynál másodperceket jelent. Az idő a vegyes és kézi rakodású küldeményeknél látszik meg, mert ott minden karton külön visszaigazolás lesz. Azt a hibafajtát megszünteti, amikor egy raklap rossz kamionra kerül, de azt nem, ha a raklapot már a csomagolásnál rosszul építették vagy rosszul címkézték. Az korábbi ellenőrzés dolga. Mérjék ki a folyamatot a leglassabb rakományon, azokkal a rakodókkal, akik csinálni is fogják, mielőtt elfogadják.

Működik a nyomon követés olyan fuvarozóval, aki nem ad semmilyen tracking-adatot?

Részben. Ami a gyáron belül történt, azt továbbra is megkapják: szállítmány létrehozva, rakodás kész, kapun kilépett, plusz a szállítási dokumentumok. Ez időbélyeges nyoma annak, mikor épült meg, mikor rakodták fel és mikor hagyta el a telephelyet a küldemény, de nem pozíció az úton. Minden, ami a kapu után van, azon múlik, hogy a fuvarozó visszaküld-e eseményeket, tehát a nyomkövetési nézet lefedettségét az dönti el, mely fuvarozókkal van integráció, nem a szoftver.

A logisztikai modul vagy az ERP kezeli az ígért szállítási határidőt?

A vevői rendelést és a visszaigazolt dátumot általában az ERP tartja, a logisztikai modul pedig azt számolja ki, tartható-e ez a dátum a meglévő készlettel, a gyártási tervvel és az előtte lévő fuvaridővel. Ha a kettő ellentmond egymásnak, valakinek el kell döntenie, melyiket mondják a vevőnek. Ez inkább folyamati, mint beállítási kérdés, és rendszerint annál köt ki, aki a rendelésteljesítésért felel.

Tud a logisztikai modul export- és vámdokumentumot előállítani vámügynök nélkül?

A fuvarokmányokat a már meglévő adatokból állítja elő: szállítólevél, csomagolási jegyzék, címkék. A kereskedelmi számla abból a rendszerből jön, amelyik az árazást kezeli, ez általában az ERP. Nem dönt a vámtarifaszámról, a származásról vagy az Incoterms-paritásról, és nem ad be nyilatkozatot a hatóságnál, tehát a vámügynök a képben marad, hacsak nem adják be saját maguk a nyilatkozataikat.

Mi történik, ha a kamion nem telt meg, vagy a rendelés egy része nincs kész?

A rakodási listát ahhoz igazolják vissza, ami fizikailag felkerült a járműre, így a szállítmány a ténylegesen felrakott mennyiségekkel zárul, a maradék pedig nyitva marad egy későbbi szállítmányra. A szállítólevél a felrakott mennyiségekből generálódik, nem a tervből. Ez tartja szinkronban a papírt és a ténylegesen felrakott raklapokat. Hogy a hiányból utánszállítás lesz-e vagy átütemezett rakomány, az az értékesítéssel közösen elfogadott szabályokon múlik.

Készen áll gyára potenciáljának megismerésére?

Kérjen ingyenes demót és testreszabott PoC tervet.

Demó kérése