Okos érintőpanelek és META Smart I/O

Igen, pontosan erre való a META Smart I/O: a szenzorok és jelcsatlakozások még a teljesen mechanikus gépeket is digitalizálják.

Az MSF MES-hez vannak optimalizálva, de más webalkalmazásokat is meg tudnak jeleníteni.

A meglévő PLC-ket közvetlenül, natív illesztőprogramokon vagy OPC-UA-n keresztül olvassuk ki, újraprogramozás nélkül.

Olyan darabonkénti esemény, amit villamosan látni lehet: ciklus- vagy kilökőérintkező, löketjel, vagy egy erre a célra felszerelt közelítéskapcsoló. A rendelkezésre álláshoz elég egy állapotjel is, például lámpa, motor vagy hajtásengedélyező kör, de lámpából nem lesz darabszám. Valakinek meg kell mondania, hogy egy impulzus mit jelent, mert egy többfészkes szerszám löketenként több darabot ad, egyes gépek pedig darabonként több impulzust adnak ki.

Villanyszerelő végzettségű szakember, feszültségmentesített gépen: ez kapcsolószekrényen belüli munka, nem egy konnektorba dugható doboz. Biztonsági köröket soha nem csapolunk meg, tehát nem veszünk jelet fénysorompóról, vész-leállító láncról, kétkezes indításról vagy biztonsági reléről; ha a darabonkénti jel csak ott van, akkor inkább külön érzékelőt teszünk fel. A jelfeszültséget a felmérésen tisztázni kell, mert egy 230 V-os lámpakör és egy 24 V-os PLC-jel más bemeneti kezelést igényel.

Elvileg nem, mert a jelet közbeiktatott relén vagy leválasztott bemeneten keresztül olvassuk, így a gép saját körét nem terheljük és nem módosítjuk. De a szekrényt akkor is ki kell nyitni, ezért gyártói garancia vagy szervizszerződés alatt álló gépnél előre kérjen rá írásos hozzájárulást, ne egy leállás után vitatkozzon róla. A gépgyártók eltérőek, van, aki a szekrényében lévő bármilyen idegen bekötésre hivatkozva elutasítja az igényt.

Nem. Ciklust számol és gépállapotot olvas; azt nem tudja, mi jött ki a gépből. A selejtnek a kezelőtől kell jönnie a panelen, egy minőségellenőrzésből, egy saját jelet adó végellenőrző berendezésből vagy kameráról. Egy gépre tett eszköz rendelkezésre állást és kibocsátást ad, minőséget nem, ezért ezt a hiányt tudatosan kell megtervezni, különben a bruttó darabszám megy tovább jó darabként.

Attól függ, melyik. Ha a hálózat vagy a szerver esik ki, az I/O eszköz helyben tovább rögzít, és a kapcsolat visszatértekor utólag feltölti az adatokat; hogy meddig bírja, az az eseménysűrűségtől és a puffer méretétől függ, az időbélyeg pontossága pedig az eszköz órájától két NTP-szinkron között. Ha a gépről lemegy a feszültség, nincs mit pufferelni, a lyukat kézzel pótolják vagy sehogy, ezért van szünetmentes tápon minden panel és I/O egység, amit komolyan vesznek. Egy halott panelen a kezelő sem rögzít semmit.

Táp a panelnél, és lehetőleg vezetékes Ethernet-kiállás mindegyikhez. Wi-Fi is működik, de egy acéltól, hegesztőktől és mozgó darutól hangos csarnok rossz hely arra, hogy erre építsünk, és az a panel, amelyik gyártás közben elveszti a kapcsolatot, gyorsan elveszti a kezelők bizalmát is. A kábelezés, a tartókarok és a szekrényben lévő hely szokta vinni az időt az ütemtervben, nem a hardver. Gépenként számoljon egy rövid tervezett leállással, és ütemezze átállás idejére.

Napi szinten keveset, de nem lehet feltenni és elfelejteni. A panel üvegét tisztítani kell, a felszerelt érzékelők elállítódnak vagy gépkarbantartás közben kimozdulnak, egy jelcsapolás pedig elnémulhat azután, hogy valaki átkötötte a szekrényt. A gyakorlatban az segít, ha figyeli, melyik gép nem küld többé adatot, ahelyett hogy megvárná a panaszt, és ha tart a telephelyen tartalék panelt és I/O egységet, hogy egy meghibásodás csere legyen, ne várakozás.