Beépített minőség minden lépésben, teljes nyomon követhetőséggel
Az MSF minőségügyi modul digitalizálja az ellenőrzéseket, az ellenőrzési terveket és a nemmegfelelőség-kezelést a teljes folyamatban, a beérkező áruktól a végellenőrzésig. Kombinálja az MI gépi látással az automatizált vizuális ellenőrzéshez.
Demó kérésePoC indításaA gyártási minőségirányítási szoftver (QMS) digitalizálja az ellenőrzéseket, az ellenőrzési terveket és a nemmegfelelőségek kezelését a beérkező áruktól a végellenőrzésig. A Meta Smart Factory minőségügyi moduljában a kezelők a munkaállomáson rögzítik a méréseket, az SPC-kártyák jeleznek, ha egy folyamat elsodródik, az NCR-ek 8D vagy 5-Why gyökérok-elemzéssel zárulnak, és szkennelt tételeknél a hiba gépig, kezelőig, műszakig és beszállítóig visszakövethető. Az MI gépi látás eredményei ugyanezekbe a rekordokba kerülnek.
Igen. A digitális tolómérők, mérlegek és mérőeszközök közvetlenül küldhetik az értékeket, elkerülve a gépelési hibákat.
Az MI gépi látás automatikus vizuális ellenőrzéseket végez, eredményei pedig ugyanazokba a minőségi nyilvántartásokba és SPC-kártyákba kerülnek.
A bejövő ellenőrzési eredmények automatikus beszállítói minőségi minősítéseket építenek fel, amelyeket az SCP is felhasznál.
Nem. Az ellenőrzési tervek, a folyamatközi ellenőrzések és a nemmegfelelőségek teljes egészében működnek a kezelő és az ellenőr munkaállomáson bevitt adataiból. A gép- és mérőeszköz-kapcsolat azt dönti el, mennyit ér a rekord: az a mérés, amelyre rákerül a gép, a műszak és a tétel azonosítója, visszakövethető anélkül, hogy bárkinek emlékeznie kellene rá. A mérőeszközről történő automatikus átvételhez ráadásul adatkimenettel rendelkező mérőeszköz és az állomáson kiépített interfész kell, ezért egyes jellemzőknél működik, másoknál nem. Először azokat a jellemzőket kösse be, amelyek ténylegesen számítanak.
Három dolog, és egyik sem szoftver. A jellemzőt olyan mérési rendszerrel kell mérni, amelynek ismételhetősége és reprodukálhatósága kicsi a tűréshez és a folyamatszóráshoz képest is, és amelynek felbontása elég finom ahhoz, hogy a kártyázott szórás egyáltalán látszódjon, különben a kártya a mérési zajt rajzolja ki. A mintákat racionális alcsoportként kell venni, azonos beállításból, egymás után legyártott darabokból, nem pedig akkor, amikor valakinek éppen ideje van rá. A beavatkozási jelzésnek pedig el kell jutnia valakihez, aki az adott műszakban le tudja állítani a folyamatot.
Minden cikkhez és művelethez egyszer fel kell vinni a jellemzőket, a tűréseket, a módszereket, a gyakoriságokat és a mintanagyságokat. Ez a projekt valódi költsége, és a minőségügyi mérnökökön csapódik le. Ahol az ellenőrzési tervek már táblázatban vagy egy PPAP dokumentációban megvannak, ott átvezetésről van szó, ahol viszont az ellenőr fejében élnek, ott most íródnak le először. Kezdje azokkal a cikkekkel, amelyekből a reklamációk jönnek.
Nem. Szoftver semmit nem tanúsít, az auditor azt nézi, hogy az emberek ténylegesen mit csinálnak. Amit megszüntet, az az audit előtti kapkodás, mert az ellenőrzési tervek, az ellenőrzési rekordok, a nemmegfelelőségek, a helyesbítő intézkedések és a jóváhagyások egy helyen vannak, dátummal és névvel, így a bizonyítékot elő lehet keresni ahelyett, hogy utólag összeraknák. Ha a mögöttes folyamat fegyelmezetlen, a digitalizálás elsősorban ahhoz ad gyorsabb hozzáférést, hogy ez pontosan látsszon.
Mert a kettő mást tart nyilván. Az ERP azt rögzíti, hogy egy tétel megfelelt, elutasításra került vagy engedményes átvételbe ment, és erre szüksége is van ahhoz, hogy a készletet zárolja és a selejtet lekönyvelje. Az egyes méréseket, a mögöttük lévő szabályozókártyát, a hibáról készült fényképet vagy a 8D-t nem tartalmazza. Ezt a részletességet az MSF minőségügyi modulja kezeli, a döntést pedig interfészen adja át az ERP-nek, amelyet az adott ERP-hez ki kell építeni és le kell képezni, beleértve azt is, hogy melyik ellenőrzési eredmény melyik készletstátuszt állítja be.
Az attól függ, hogy annak idején mit rögzítettek. Ahol a tételt minden műveletnél szkennelték, ott a rekordból megvan a gép, a kezelő, a bejövő anyagtétel és az ellenőrzési értékek, és ugyanaz a lekérdezés megtalálja azokat a többi darabot is, amelyek ezeken osztoztak, olyan mértékben, amennyire ezeket a műveletre és nem csak a rendelésre könyvelték. Ahol egy műveletet szkennelés nélkül könyveltek le, ott a nyom elvékonyodik a rendelés szintjéig. Az pedig, hogy ez a részletesség meddig marad lekérdezhető, az Önök által beállított megőrzési szabály kérdése.
Működik, csak elvész vele annak a nagy része, amiért az egészet csinálják. Az órákkal később bevitt érték már nem tud riasztást adni, amíg a darabok a gépen vannak, és elvész a kapcsolat a mérés és aközött, hogy a gép mit csinált a mérés pillanatában. Az auditnyomvonal megmarad, a szabályozási kör elveszik. A papír egy terminál nélküli állomáson észszerű tartalék megoldás, de bevezetési tervnek kevés.
Kérjen ingyenes demót és testreszabott PoC tervet.