← Összes termék
✅
Modul

Minőség-ellenőrzés és -menedzsment

Beépített minőség minden lépésben, teljes nyomon követhetőséggel

Az MSF minőségügyi modul digitalizálja az ellenőrzéseket, az ellenőrzési terveket és a nemmegfelelőség-kezelést a teljes folyamatban, a beérkező áruktól a végellenőrzésig. Kombinálja az MI gépi látással az automatizált vizuális ellenőrzéshez.

Demó kérésePoC indítása

Mi az a minőségirányítási szoftver (QMS) a gyártásban?

A gyártási minőségirányítási szoftver (QMS) digitalizálja az ellenőrzéseket, az ellenőrzési terveket és a nemmegfelelőségek kezelését a beérkező áruktól a végellenőrzésig. A Meta Smart Factory minőségügyi moduljában a kezelők a munkaállomáson rögzítik a méréseket, az SPC-kártyák jeleznek, ha egy folyamat elsodródik, az NCR-ek 8D vagy 5-Why gyökérok-elemzéssel zárulnak, és szkennelt tételeknél a hiba gépig, kezelőig, műszakig és beszállítóig visszakövethető. Az MI gépi látás eredményei ugyanezekbe a rekordokba kerülnek.

Legfontosabb jellemzők

Digitális ellenőrzési tervekEllenőrzési jellemzők, gyakoriságok és módszerek termékenként és műveletenként meghatározva.
Folyamatközi ellenőrzésekA kezelők és ellenőrök közvetlenül a munkaállomáson rögzítik a méréseket, irányított utasítások mentén.
SPC és szabályozókártyákStatisztikai folyamatszabályozás automatikus riasztással, ha egy folyamat kikerül a szabályozott tartományból.
Nemmegfelelőségi munkafolyamatNCR, gyökérok-elemzés (8D/5-Why), helyesbítő intézkedések és jóváhagyások, teljesen digitálisan.
Teljes nyomon követhetőségMásodpercek alatt visszavezethet minden hibát a tételre, gépre, kezelőre, műszakra és beszállítóra.
Tanúsítványok és auditokAutomatikusan generáljon minőségi tanúsítványokat, és legyen mindig auditra kész.
Mérőeszköz-értékek gépelés nélkülA digitális tolómérők, mérlegek és egyéb, adatkimenettel rendelkező mérőeszközök közvetlenül az ellenőrzési rekordba küldik az értéket, így egyetlen jellemző sem íródik el.
A gépi látás eredménye ugyanabban a rekordbanAz MI gépi látás automatikus vizuális ellenőrzéseket végez, az eredményei pedig ugyanazokba a minőségi rekordokba és SPC-kártyákba kerülnek, mint az ellenőrök által kézzel rögzített mérések.
A bejövő ellenőrzés minősíti a beszállítótAz áruátvételnél rögzített eredményekből cikkenként és tételenként, az idő előrehaladtával tényadatokon nyugvó beszállítói minőségi minősítés épül fel, amelyet az SCP is felhasznál a beszerzési és tervezési döntéseknél.
Riasztás, amely még a műszakban megérkezikAz állomáson rögzített érték akkor adhat beavatkozási jelzést, amikor a darabok még a gépen vannak; a papírról órákkal később bevitt eredmény megőrzi az auditnyomvonalat, de a szabályozási kört elveszíti.
Az ellenőrzés eredménye átkerül az ERP-beEgy interfész adja át az ERP-nek a megfelelt, elutasított vagy engedményes átvételi döntést, hogy ott zárolódjon a készlet és könyvelődjön a selejt, miközben a mérések, a kártyák, a fényképek és a 8D az MSF minőségügyi modulban maradnak.
Az auditbizonyíték előkereshető, nem utólag áll összeAz ellenőrzési tervek, az ellenőrzési rekordok, a nemmegfelelőségek, a helyesbítő intézkedések és a jóváhagyásaik egy helyen vannak, dátummal és névvel, így az audit lekérdezés kérdése, nem kapkodásé.
RészletesenA papíralapú ellenőrzőlistáktól a zárt hurkú minőségigA legtöbb gyár már ma is végez minőségellenőrzést. A gond az, hogy az eredmények olyan dossziékban élnek, amelyeket az auditig senki nem nyit ki. A QMS bezárja a hurkot: ellenőrzéstől a gyökérokon és a helyesbítő intézkedésen át annak bizonyításáig, hogy az intézkedés működött.A teljes cikk elolvasása →

Egy pillantásra

SPCSzabályozókártyák drift-riasztással
8DDigitális NCR és helyesbítő intézkedések
TételNyomon követés, ahol szkennelnek
ISOAuditra kész

Műszaki adatok

Adatrögzítés az ellenőrzésnél
A kezelők és az ellenőrök a munkaállomáson, terminálon vagy táblagépen rögzítik az eredményeket digitális ellenőrzési tervek szerint; ehhez gépkapcsolat nem kell.
Az ellenőrzési terv tartalma
Jellemzők, tűrések, módszerek, gyakoriságok és mintanagyságok cikkenként és műveletenként meghatározva. Egyszer kell felvinni, és ez a projekt érdemi munkája.
Az SPC előfeltételei
A kártyák rögzített jellemzőkből dolgoznak, és feltételezik az azonos beállításból, egymás után legyártott darabokból vett racionális alcsoportokat, valamint olyan mérőeszközt, amelynek ismételhetősége kicsi a tűréshez képest.
Gépi kontextus
Ahol az MSF már össze van kötve a géppel, a rekordra rákerül a gép, a műszak és a tétel, amelyből származik; ez a csatlakoztatás platformképesség, nem a minőségügyi modul feltétele.
Automatizált vizuális ellenőrzés
Opcionális MI gépi látás helyszíni, GPU-alapú inferenciával, így a képek az üzemen belül maradnak, és a gyártósornak nem kell internetkapcsolatra várnia.
ERP-interfész
Projekthatókörbe tartozó interfész, amelyet az adott ERP-hez kell kiépíteni és leképezni, benne azzal, hogy melyik ellenőrzési eredmény melyik készletstátuszt állítja be; SAP és Dynamics a közzétett integrációs mechanizmusaikon keresztül.
A nyomon követhetőség mélysége
Attól függ, mit szkenneltek az egyes műveleteknél: ahol a tételt beolvasták, ott megvan a gép, a kezelő, a bejövő anyagtétel és az ellenőrzési értékek, ahol nem, ott a nyom elvékonyodik a rendelés szintjéig.
Megőrzés
Hogy az ellenőrzési részletek meddig maradnak lekérdezhetők, az Önök által beállított megőrzési szabály kérdése.

Működés közben: bemutatóvideók

Vizuális minőségellenőrzés gépi látással és mesterséges intelligenciával
Vizuális minőségellenőrzés gépi látással és mesterséges intelligenciával
RészletesenÍgy működik az AI vizuális minőség-ellenőrzés egy valódi gyártósoronAz emberi ellenőr azt veszi észre, amit tud; a mély tanulással működő kamera azt, ami ott van. Hogyan zajlik valójában az AI vizuális minőség-ellenőrzés bevezetése kamerákkal, modellekkel és helyi (edge) GPU-kkal, és miért csökken meredeken a kijutó hibák száma a kézi mintavételhez képest.A teljes cikk elolvasása →

Gyakran ismételt kérdések

Támogatja a mérőeszköz-integrációt?

Igen. A digitális tolómérők, mérlegek és mérőeszközök közvetlenül küldhetik az értékeket, elkerülve a gépelési hibákat.

Hogyan működik együtt a gépi látással?

Az MI gépi látás automatikus vizuális ellenőrzéseket végez, eredményei pedig ugyanazokba a minőségi nyilvántartásokba és SPC-kártyákba kerülnek.

Bevonhatók a beszállítók is?

A bejövő ellenőrzési eredmények automatikus beszállítói minőségi minősítéseket építenek fel, amelyeket az SCP is felhasznál.

Össze kell kötni a minőségügyi szoftvert a gépekkel?

Nem. Az ellenőrzési tervek, a folyamatközi ellenőrzések és a nemmegfelelőségek teljes egészében működnek a kezelő és az ellenőr munkaállomáson bevitt adataiból. A gép- és mérőeszköz-kapcsolat azt dönti el, mennyit ér a rekord: az a mérés, amelyre rákerül a gép, a műszak és a tétel azonosítója, visszakövethető anélkül, hogy bárkinek emlékeznie kellene rá. A mérőeszközről történő automatikus átvételhez ráadásul adatkimenettel rendelkező mérőeszköz és az állomáson kiépített interfész kell, ezért egyes jellemzőknél működik, másoknál nem. Először azokat a jellemzőket kösse be, amelyek ténylegesen számítanak.

Mi kell ahhoz, hogy az SPC szabályozókártyáknak legyen bármi értelmük?

Három dolog, és egyik sem szoftver. A jellemzőt olyan mérési rendszerrel kell mérni, amelynek ismételhetősége és reprodukálhatósága kicsi a tűréshez és a folyamatszóráshoz képest is, és amelynek felbontása elég finom ahhoz, hogy a kártyázott szórás egyáltalán látszódjon, különben a kártya a mérési zajt rajzolja ki. A mintákat racionális alcsoportként kell venni, azonos beállításból, egymás után legyártott darabokból, nem pedig akkor, amikor valakinek éppen ideje van rá. A beavatkozási jelzésnek pedig el kell jutnia valakihez, aki az adott műszakban le tudja állítani a folyamatot.

Mennyi munka felvinni az ellenőrzési terveket?

Minden cikkhez és művelethez egyszer fel kell vinni a jellemzőket, a tűréseket, a módszereket, a gyakoriságokat és a mintanagyságokat. Ez a projekt valódi költsége, és a minőségügyi mérnökökön csapódik le. Ahol az ellenőrzési tervek már táblázatban vagy egy PPAP dokumentációban megvannak, ott átvezetésről van szó, ahol viszont az ellenőr fejében élnek, ott most íródnak le először. Kezdje azokkal a cikkekkel, amelyekből a reklamációk jönnek.

Ettől ISO 9001 tanúsítványt kapunk?

Nem. Szoftver semmit nem tanúsít, az auditor azt nézi, hogy az emberek ténylegesen mit csinálnak. Amit megszüntet, az az audit előtti kapkodás, mert az ellenőrzési tervek, az ellenőrzési rekordok, a nemmegfelelőségek, a helyesbítő intézkedések és a jóváhagyások egy helyen vannak, dátummal és névvel, így a bizonyítékot elő lehet keresni ahelyett, hogy utólag összeraknák. Ha a mögöttes folyamat fegyelmezetlen, a digitalizálás elsősorban ahhoz ad gyorsabb hozzáférést, hogy ez pontosan látsszon.

Az ellenőrzési eredményeket már rögzítjük az ERP-ben. Minek még egy rendszer?

Mert a kettő mást tart nyilván. Az ERP azt rögzíti, hogy egy tétel megfelelt, elutasításra került vagy engedményes átvételbe ment, és erre szüksége is van ahhoz, hogy a készletet zárolja és a selejtet lekönyvelje. Az egyes méréseket, a mögöttük lévő szabályozókártyát, a hibáról készült fényképet vagy a 8D-t nem tartalmazza. Ezt a részletességet az MSF minőségügyi modulja kezeli, a döntést pedig interfészen adja át az ERP-nek, amelyet az adott ERP-hez ki kell építeni és le kell képezni, beleértve azt is, hogy melyik ellenőrzési eredmény melyik készletstátuszt állítja be.

Meddig lehet visszakövetni egy alkatrészt a kiszállítás után?

Az attól függ, hogy annak idején mit rögzítettek. Ahol a tételt minden műveletnél szkennelték, ott a rekordból megvan a gép, a kezelő, a bejövő anyagtétel és az ellenőrzési értékek, és ugyanaz a lekérdezés megtalálja azokat a többi darabot is, amelyek ezeken osztoztak, olyan mértékben, amennyire ezeket a műveletre és nem csak a rendelésre könyvelték. Ahol egy műveletet szkennelés nélkül könyveltek le, ott a nyom elvékonyodik a rendelés szintjéig. Az pedig, hogy ez a részletesség meddig marad lekérdezhető, az Önök által beállított megőrzési szabály kérdése.

Rögzíthetik az ellenőrök papíron, és csak később viszik fel a rendszerbe?

Működik, csak elvész vele annak a nagy része, amiért az egészet csinálják. Az órákkal később bevitt érték már nem tud riasztást adni, amíg a darabok a gépen vannak, és elvész a kapcsolat a mérés és aközött, hogy a gép mit csinált a mérés pillanatában. Az auditnyomvonal megmarad, a szabályozási kör elveszik. A papír egy terminál nélküli állomáson észszerű tartalék megoldás, de bevezetési tervnek kevés.

Készen áll gyára potenciáljának megismerésére?

Kérjen ingyenes demót és testreszabott PoC tervet.

Demó kérése