🔌

Integratie

PLC-dataverzameling en machinekoppeling

Name: PLC-dataverzameling en machinekoppeling
Brand: Meta Smart Factory

Native drivers voor negen PLC-merken, open protocollen voor de rest

MSF leest productiedata rechtstreeks uit de besturingen die u al heeft, oud of nieuw, zonder gateway van derden en zonder connectorlicentie. Native drivers dekken negen PLC-merken af, open protocollen de aandrijvingen, meters en oudere besturingen, en machines zonder bruikbare PLC worden gekoppeld via META Smart I/O of AI-camera’s. De data gaat naar MES, OEE, onderhoud, energie en de boekingen in het ERP.

Demo aanvragen Start een PoC

Wat is software voor PLC-dataverzameling?

Software voor PLC-dataverzameling leest machinestatussen, aantallen, cyclustijden en alarmcodes rechtstreeks uit de besturing van een machine en maakt daar productiedata van. Meta Smart Factory leest vrijwel elke PLC, oud of nieuw, zonder gateway van derden of connectorlicentie: native drivers voor negen PLC-merken, plus OPC UA, Modbus, EtherNet/IP en MQTT. De data voedt MES, OEE, onderhoud, energie en ERP-boekingen.

Zo werkt PLC-dataverzameling

Elke besturing wordt in haar eigen protocol uitgelezen. Wie S7 praat met een Siemens-CPU of ADS met een Beckhoff, leest de datablokken die uw engineers al onderhouden, op cyclusniveau en zonder vertaallaag ertussen die context kwijtraakt of vertraging toevoegt. Een besturing in bedrijf nemen is een kwestie van uren: richt de driver op het IP-adres, koppel de tags die zijn afgestemd met degene die het programma onderhoudt, en de data komt binnen. Bij een S7-1200 of S7-1500 moet in het CPU-project PUT/GET-toegang aanstaan en moeten de datablokken niet-geoptimaliseerd zijn.

Ondersteunde besturingen en protocollen

Native drivers dekken negen PLC-merken af: Siemens (S7comm/Step7 en S7-Light, van S7-300/400 tot S7-1200/1500), Rockwell Automation / Allen-Bradley (AB-ETH, Logix, DF1), Schneider Electric (UMAS), Beckhoff (ADS/TwinCAT), Mitsubishi Electric (MC Protocol), Omron (FINS), Delta (DVP), Keyence (KV) en WAGO. Spuitgietmachines worden gekoppeld via EUROMAP 63, Fanuc-besturingen via FOCAS. Al het andere loopt via de open protocollen: OPC UA, Modbus TCP en Modbus RTU voor aandrijvingen, meters en oudere besturingen, EtherNet/IP in fabrieken met Rockwell- en Omron-techniek, en MQTT waar een publish-subscribe-pijplijn beter bij de IT past. De lijst per driver staat in welke PLC's met MSF werken.

Fabrieken die al SCADA of een OPC-server draaien, hebben een derde route. MSF leest de bestaande OPC UA/DA-server en de tagboom die daar al wordt bijgehouden, en PROFINET, BACnet en DNP3 worden via die laag verzameld. Er praat geen nieuw apparaat met de besturingen. Waar niemand een extra apparaat op het besturingsnetwerk wil, is dat vaak de snelste weg.

Waar de data naartoe gaat

Machinestatussen, aantallen en cyclustijden zijn waar het manufacturing execution system op draait: live orderstatus, OEE en TEEP per machine, lijn en fabriek, en een Pareto van stilstand en afkeur. Waar een besturing alarm- of storingscodes beschikbaar stelt, worden die gekoppeld aan stilstandsredenen, zodat korte stops niet meer uit de registratie verdwijnen. Voordat u de cijfers vertrouwt, controleert de OEE-datakwaliteitsaudit hoe elk cijfer wordt vastgelegd.

Dezelfde events starten tellergestuurd preventief onderhoud in onderhoudsbeheer (CMMS), worden in energiebeheer gecombineerd met vermogensmetingen tot energie per product, en sluiten de ERP-werkordercyclus: aantallen stromen terug en de goederenontvangst wordt zonder handmatige invoer in het ERP geboekt. Wat een MES met die data doet staat in een aparte gids.

Machines zonder bruikbare PLC

Een pers met alleen magneetschakelaars in de kast heeft geen besturing om mee te praten. META Smart I/O leest de draaicontacten, cyclussignalen en alarmen uit via een tussenrelais of een galvanisch gescheiden ingang. Het circuit van de machine wordt dus niet belast of gewijzigd, en veiligheidscircuits worden nooit afgetakt. MSF IIoT-kaarten melden in bedrijf, stationair en stilstaand op machines zonder PLC, en AI-camera’s tellen waar helemaal geen signaal is. In een typische fabriek dekken de native drivers de nieuwere machines af en retrofit-I/O de oudere, en het MES ziet uit beide één consistente datastroom. De beoordeling connectiviteit van verouderde machines geeft per machine een voorlopige koppelmethode, nog voordat er hardware wordt besteld.

Standaard alleen-lezen

Het verzamelen is alleen-lezen: geen schrijfitems geconfigureerd in de collector, een tag- of DB-lijst die is afgestemd met degene die het programma onderhoudt, en de PLC in een eigen VLAN. Alle communicatie loopt uitgaand over TLS via een beveiligde gateway-proxy, met rolgebaseerde toegang daarbovenop. Alles wat terugschrijft naar een machine, zoals een receptdownload of een setpoint bij omstelling, is een aparte koppeling die bewust wordt afgebakend. Het managementsysteem voor informatiebeveiliging (ISMS) van Meta Smart Factory d.o.o. is gecertificeerd volgens ISO/IEC 27001:2022. Het certificaat omvat hoe het platform wordt ontworpen, ontwikkeld, uitgerold, beheerd, onderhouden en ondersteund, inclusief de infrastructuur in de cloud.

Belangrijkste functies

Native drivers voor negen PLC-merkenSiemens, Rockwell / Allen-Bradley, Schneider, Beckhoff, Mitsubishi, Omron, Delta, Keyence en WAGO, elk uitgelezen in het eigen protocol, zonder gatewaykastje en zonder middlewarelicentie.

Oude en nieuwe besturingenVan S7-300/400-veteranen tot S7-1200/1500-lijnen, en van ControlLogix en CompactLogix terug tot de oudere PLC-5- en SLC-families.

Open protocollen voor de restOPC UA, Modbus TCP en Modbus RTU, EtherNet/IP en MQTT: de route voor aandrijvingen, meters en oudere besturingen buiten de merken met een native driver.

EUROMAP 63 en Fanuc FOCASSpuitgietmachines worden gekoppeld via EUROMAP 63, Fanuc-besturingen via FOCAS.

Route via SCADA en OPC-serverLees de tagboom uit die een bestaande OPC UA/DA-server of SCADA al bijhoudt; PROFINET, BACnet en DNP3 worden via die laag verzameld.

Geen gateway van derden, geen connectorlicentieDe PLC-connectoren zijn van MSF zelf, dus een extra machine koppelen is geen apart integratieproject met een eigen factuur.

In een paar uur in bedrijfRicht de driver op het IP-adres van de besturing, koppel de afgesproken tags en zie de data binnenkomen.

Alleen-lezen verzamelenGeen schrijfitems geconfigureerd, een afgesproken tag- of DB-lijst, de PLC in een eigen VLAN en uitgaande TLS. Terugschrijven is een aparte, afgebakende verbinding.

Alarmcodes worden stilstandsredenenWaar een besturing alarm- of storingscodes beschikbaar stelt, worden die gekoppeld aan stilstandsredenen. Zo classificeert de machine de stops en hoeft niemand ze met de hand in te typen.

Machines zonder PLCMETA Smart I/O leest draai-, cyclus- en alarmsignalen galvanisch gescheiden uit; MSF IIoT-kaarten en AI-camera’s dekken de machines af zonder bruikbaar signaal.

Ruwe data eruit, geen lock-inMachinestatuswijzigingen, aantallen en stilstand- en afkeurregistraties zijn te exporteren via de REST API of als bulkbestand.

Eén datastroom voor elke moduleDezelfde machine-events voeden MES, OEE, onderhoud, energie en de ERP-werkordercyclus, zodat elke module met dezelfde registratie werkt.

Assessments en challenges

VerdiepingIndustriële IoT voor smart factories: machines van 20 jaar oud aansluiten zonder ze te vervangenDe gemiddelde fabriek is niet nieuw, en dat hoeft ook niet. Hoe IIoT-hardware legacy-machines via retrofit onderdeel maakt van een smart factory: smart I/O, energiemeters, LoRaWAN, RFID en RTLS, geïnstalleerd in uren.Lees het hele artikel →

In één oogopslag

9PLC-merken met native drivers

OPC UAPlus Modbus, EtherNet/IP en MQTT

UrenOm een gekoppelde besturing in bedrijf te nemen

ISO 27001Gecertificeerd managementsysteem voor informatiebeveiliging

Technische specificaties

Native PLC-drivers: Siemens S7comm/Step7 en S7-Light, Rockwell AB-ETH/Logix/DF1, Schneider UMAS, Beckhoff ADS, Mitsubishi MC, Omron FINS, Delta DVP, Keyence KV en WAGO.
Machine-interfaces: EUROMAP 63 voor spuitgietmachines; Fanuc FOCAS.
Open protocollen: OPC UA, Modbus TCP en Modbus RTU, EtherNet/IP en MQTT, ook beschikbaar op de merken met een native driver.
SCADA als verzamelroute: Een bestaande OPC UA/DA-server of SCADA-tagboom; PROFINET, BACnet en DNP3 worden via die laag verzameld.
Siemens S7-1200/1500: PUT/GET-toegang ingeschakeld en niet-geoptimaliseerde datablokken in het CPU-project voor de blokken die worden uitgelezen.
Machines zonder PLC: META Smart I/O via een tussenrelais of galvanisch gescheiden ingang, MSF IIoT-kaarten, tellen met AI-camera’s. Veiligheidscircuits vallen erbuiten.
Schrijfrechten op de PLC: Uitsluitend uitlezen: geen schrijfitems geconfigureerd, een afgesproken tag- of DB-lijst, de PLC in een eigen VLAN, uitgaande TLS. Terugschrijven is een aparte, afgebakende verbinding.
Informatiebeveiliging: ISMS van Meta Smart Factory d.o.o. gecertificeerd volgens ISO/IEC 27001:2022, certificaatnr. 26ISMS-1269, geldig tot 15 oktober 2029.

VerdiepingWelke PLC’s werken met MSF? Native drivers voor Siemens, Allen-Bradley, Schneider, Beckhoff, Mitsubishi, Omron, Delta, Keyence en WAGODe eerste vraag die elke besturingstechnicus over een MES stelt: “praat het met ONZE PLC’s?” Hier is het volledige antwoord: negen PLC-families met native drivers, plus OPC UA, Modbus, EtherNet/IP en MQTT voor al het andere.Lees het hele artikel →

Veelgestelde vragen

Van welke PLC's kan MSF data verzamelen?

Negen merken hebben native drivers: Siemens (S7comm/Step7 en S7-Light), Rockwell Automation / Allen-Bradley (AB-ETH, Logix, DF1), Schneider Electric (UMAS), Beckhoff (ADS), Mitsubishi Electric (MC Protocol), Omron (FINS), Delta (DVP), Keyence (KV) en WAGO. Spuitgietmachines worden gekoppeld via EUROMAP 63 en Fanuc-besturingen via FOCAS. Alles wat OPC UA, Modbus TCP of RTU, EtherNet/IP of MQTT spreekt, wordt via dat protocol gekoppeld, en fabrieken met SCADA of een OPC-server kunnen via die laag koppelen in plaats van met elke besturing apart.

Hebben we een gateway of extra hardware nodig om een PLC te koppelen?

Niet voor een besturing waarvoor MSF een driver heeft of die een open protocol spreekt. De PLC-connectoren zijn van MSF zelf, dus er is geen gateway van derden en geen connectorlicentie. Hardware komt alleen in beeld bij machines zonder bruikbare PLC: daar leest META Smart I/O de bestaande signalen uit via een tussenrelais of een galvanisch gescheiden ingang, of telt een AI-camera.

Heeft PLC-dataverzameling schrijfrechten op onze besturingen nodig?

Nee. Alleen verzamelen is de normale opzet, maar vraag hoe dat wordt afgedwongen in plaats van de belofte aan te nemen. In de praktijk betekent het: geen schrijfitems geconfigureerd in de collector, een tag- of DB-lijst die is afgestemd met degene die het programma onderhoudt, en de PLC in een eigen VLAN, waarbij de collector uitgaand over TLS praat. Alles wat terugschrijft naar een machine, zoals een receptdownload of een setpoint bij omstelling, is een aparte koppeling die u bewust afbakent.

Wat hebben jullie van ons nodig om een Siemens S7-1200 of S7-1500 te koppelen?

Het IP-adres van de besturing, netwerktoegang ertoe en een tag- of datablokkenlijst die is afgestemd met degene die het PLC-programma onderhoudt. Bij S7-1200- en S7-1500-CPU’s moet in het project ook PUT/GET-toegang aanstaan en moeten de uitgelezen datablokken niet-geoptimaliseerd zijn. Oudere S7-300- en S7-400-besturingen worden via dezelfde native S7-driver uitgelezen.

Hoe koppelen jullie machines zonder PLC of met een gesloten besturing?

Een machine zonder bruikbare besturing wordt gekoppeld via META Smart I/O, dat de draaicontacten, cyclussignalen en alarmen uitleest die de machine al heeft, zonder aan veiligheidscircuits te komen. MSF IIoT-kaarten melden in bedrijf, stationair en stilstaand, en AI-camera’s tellen waar helemaal geen signaal is. De beoordeling connectiviteit van verouderde machines geeft per machine een voorlopige methode voordat er hardware wordt besteld, en die methode wordt tijdens de PoC op locatie bevestigd.

Kan data uit PLC's de OEE en ons ERP voeden?

Ja. Machinestatussen en aantallen geven OEE en TEEP live per machine, lijn en fabriek, en alarm- of storingscodes worden gekoppeld aan stilstandsredenen waar de besturing ze beschikbaar stelt. Aan de ERP-kant komen werkorders binnen, stromen aantallen terug en wordt de goederenontvangst zonder handmatige invoer geboekt, via SAP IDoc, BAPI/RFC of OData of de gepubliceerde API’s van Dynamics 365 en Business Central. Een gebufferde wachtrij laat de vloer doorregistreren terwijl het ERP plat ligt en levert de achterstand daarna af.