PLCデータ収集ソフトウェアは、機械のコントローラーから稼働状態、生産数、サイクルタイム、アラームコードを直接読み取り、生産データにします。MSFは新旧ほぼすべてのPLCに対応し、外部ゲートウェイもコネクタライセンスも不要です。9ブランドのネイティブドライバーとOPC UA、Modbus、EtherNet/IP、MQTTで接続し、データはMES、OEE、保全、エネルギー、ERP計上に使われます。
コントローラーはそれぞれ固有のプロトコルで読み取ります。SiemensのCPUにはS7、BeckhoffにはADSで通信するので、エンジニアが日頃から保守しているデータブロックを、サイクル単位の速度でそのまま読めます。間に変換層を挟まないため、文脈が欠けることも遅延が増えることもありません。コントローラーの立ち上げは数時間単位です。ドライバーにIPアドレスを指定し、プログラムの保守担当者と合意したタグをマッピングすれば、データが届き始めます。S7-1200またはS7-1500では、CPUプロジェクトでPUT/GETアクセスを有効にし、最適化されていないデータブロックを使う必要があります。
ネイティブドライバーは9つのPLCブランドに対応します。Siemens(S7comm/Step7とS7-Light、S7-300/400からS7-1200/1500まで)、Rockwell Automation / Allen-Bradley(AB-ETH、Logix、DF1)、Schneider Electric(UMAS)、Beckhoff(ADS/TwinCAT)、Mitsubishi Electric(MC Protocol)、Omron(FINS)、Delta(DVP)、Keyence(KV)、WAGOです。射出成形機はEUROMAP 63、FanucのコントローラーはFOCASで接続します。それ以外はオープンプロトコルを使います。インバータ、計測器、旧型コントローラーにはOPC UA、Modbus TCP、Modbus RTU、RockwellやOmronが中心の工場にはEtherNet/IP、IT部門がパブリッシュ/サブスクライブ型のデータ連携を好む場合はMQTTです。ドライバーごとの一覧はMSFで使えるPLCにまとめています。
SCADAやOPCサーバーをすでに運用している工場には、3つ目の経路があります。MSFは既存のOPC UA/DAサーバーと、そこで整備済みのタグツリーを読み取り、PROFINET、BACnet、DNP3もその層を経由して収集します。コントローラーと通信する新しい機器は増えません。制御ネットワークに機器を足したくない現場では、これが最も早い方法になることがよくあります。
稼働状態、生産数、サイクルタイムは、製造実行システム(MES)が動くための土台です。オーダーのリアルタイム進捗、機械・ライン・工場別のOEEとTEEP、停止と不良のパレート分析はここから出てきます。コントローラーがアラームコードや異常コードを出していれば停止理由に紐づけられるので、チョコ停が記録から消えることはなくなります。数値を信用する前に、OEEデータ品質監査で一つひとつの取り方を確認できます。
同じイベントが、設備保全(CMMS)ではカウンターに基づく予防保全を起動し、エネルギー管理では電力値と結びついて製品あたりのエネルギーを出し、さらにERPとの製造指示連携を完結させます。実績数が戻り、入庫は手入力なしでERPに計上されます。MESがそのデータで何をするかは別のガイドで解説しています。
コンタクタ盤で動くプレスには、通信する価値のあるコントローラーがありません。META Smart I/Oは運転接点、サイクル信号、アラームをインターポーズリレーまたは絶縁入力を介して読み取るため、機械側の回路に負荷をかけることも、回路を変更することもありません。安全関連回路からは信号を取りません。MSFのIIoTカードはPLCのない機械で稼働・待機・停止を報告し、信号がまったくない場所ではAIカメラがカウントします。典型的な工場では、新しい機械はネイティブドライバー、古い機械は後付けのI/Oでカバーし、MESはその両方から一貫したひとつのデータの流れを受け取ります。既存設備の接続性評価では、ハードウェアを発注する前に、機械ごとの暫定的な接続方法を示します。
データ収集は読み取り専用です。コレクタ側に書き込みアイテムは一切定義せず、タグまたはDBの一覧はプログラムの保守担当者と合意し、PLCは専用VLANに置きます。通信はすべてセキュアゲートウェイプロキシを経由して外向きにTLSで行い、その上にロールベースのアクセス制御をかけます。レシピのダウンロードや段取り替え時の設定値書き込みなど、機械側へ書き戻すものは、意図的にスコープを切った別の接続です。Meta Smart Factory d.o.o.の情報セキュリティマネジメントシステム(ISMS)はISO/IEC 27001:2022の認証を取得しています。認証範囲はプラットフォームの設計、開発、導入、運用、保守、サポートの全体に及び、クラウド上のインフラも含みます。
9ブランドにネイティブドライバーがあります。Siemens(S7comm/Step7、S7-Light)、Rockwell Automation / Allen-Bradley(AB-ETH、Logix、DF1)、Schneider Electric(UMAS)、Beckhoff(ADS)、Mitsubishi Electric(MC Protocol)、Omron(FINS)、Delta(DVP)、Keyence(KV)、WAGOです。射出成形機はEUROMAP 63、FanucのコントローラーはFOCASで接続します。OPC UA、Modbus TCPまたはRTU、EtherNet/IP、MQTTに対応した機器はそのプロトコルで接続でき、SCADAやOPCサーバーのある工場では、コントローラーごとではなくそれを経由して接続することもできます。
MSFのドライバーがあるコントローラーや、オープンプロトコルに対応したコントローラーなら不要です。PLCコネクタはMSFの自社開発なので、サードパーティのゲートウェイもコネクタライセンスもありません。ハードウェアが必要になるのは使えるPLCがない機械だけで、その場合はMETA Smart I/Oがインターポーズリレーまたは絶縁入力を介して既存の信号を読み取るか、AIカメラがカウントします。
いいえ。収集のみの構成が通常ですが、約束として受け取らず、それをどう担保するのかを確認してください。実際には、コレクタ側に書き込みアイテムを一切定義しないこと、プログラムを保守している担当者と合意したタグまたはDBの一覧があること、PLCを専用VLANに置きコレクタから外向きにTLSで通信させることを指します。レシピのダウンロードや段取り替え時の設定値書き込みなど、機械側へ書き戻すものは、別の接続として意図的にスコープを切ってください。
コントローラーのIPアドレス、そこへのネットワークアクセス、PLCプログラムの保守担当者と合意したタグまたはデータブロックの一覧です。S7-1200とS7-1500のCPUでは、プロジェクト側でPUT/GETアクセスを有効にし、読み取るブロックを最適化されていないデータブロックにしておく必要もあります。旧型のS7-300とS7-400も同じネイティブS7ドライバーで読み取ります。
使えるコントローラーがない機械はMETA Smart I/Oで接続します。機械がすでに持っている運転接点、サイクル信号、アラームを読み取り、安全関連回路には触れません。MSFのIIoTカードは稼働・待機・停止を報告し、信号がまったくない場所ではAIカメラがカウントします。既存設備の接続性評価で、ハードウェアを発注する前に機械ごとの暫定的な方法を示し、その方法はPoC中に現地で確定させます。
はい。稼働状態と生産数から機械・ライン・工場別のOEEとTEEPがリアルタイムに出ます。コントローラーがアラームコードや異常コードを出していれば、停止理由に紐づけられます。ERP側では、製造指示が入り、実績数が戻り、入庫が手入力なしで計上されます。SAPはIDoc、BAPI/RFC、OData、Dynamics 365とBusiness Centralは公開APIで連携します。バッファ付きキューにより、ERP停止中も現場は記録を続け、復旧後に滞留分を送信します。
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