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PLCデータ収集と設備接続

9ブランドのPLCにネイティブ対応、それ以外はオープンプロトコルで

MSFは、すでに稼働しているコントローラーから、新旧を問わず生産データを直接読み取ります。サードパーティのゲートウェイもコネクタライセンスも不要です。9つのPLCブランドはネイティブドライバーで、インバータ、計測器、旧型コントローラーはオープンプロトコルで接続し、使えるPLCがない機械はMETA Smart I/OまたはAIカメラでつなぎます。データはMES、OEE、保全、エネルギー管理、ERPへの計上に使われます。

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PLCデータ収集ソフトウェアとは何ですか?

PLCデータ収集ソフトウェアは、機械のコントローラーから稼働状態、生産数、サイクルタイム、アラームコードを直接読み取り、生産データにします。MSFは新旧ほぼすべてのPLCに対応し、外部ゲートウェイもコネクタライセンスも不要です。9ブランドのネイティブドライバーとOPC UA、Modbus、EtherNet/IP、MQTTで接続し、データはMES、OEE、保全、エネルギー、ERP計上に使われます。

PLCデータ収集の仕組み

コントローラーはそれぞれ固有のプロトコルで読み取ります。SiemensのCPUにはS7、BeckhoffにはADSで通信するので、エンジニアが日頃から保守しているデータブロックを、サイクル単位の速度でそのまま読めます。間に変換層を挟まないため、文脈が欠けることも遅延が増えることもありません。コントローラーの立ち上げは数時間単位です。ドライバーにIPアドレスを指定し、プログラムの保守担当者と合意したタグをマッピングすれば、データが届き始めます。S7-1200またはS7-1500では、CPUプロジェクトでPUT/GETアクセスを有効にし、最適化されていないデータブロックを使う必要があります。

対応するコントローラーとプロトコル

ネイティブドライバーは9つのPLCブランドに対応します。Siemens(S7comm/Step7とS7-Light、S7-300/400からS7-1200/1500まで)、Rockwell Automation / Allen-Bradley(AB-ETH、Logix、DF1)、Schneider Electric(UMAS)、Beckhoff(ADS/TwinCAT)、Mitsubishi Electric(MC Protocol)、Omron(FINS)、Delta(DVP)、Keyence(KV)、WAGOです。射出成形機はEUROMAP 63、FanucのコントローラーはFOCASで接続します。それ以外はオープンプロトコルを使います。インバータ、計測器、旧型コントローラーにはOPC UA、Modbus TCP、Modbus RTU、RockwellやOmronが中心の工場にはEtherNet/IP、IT部門がパブリッシュ/サブスクライブ型のデータ連携を好む場合はMQTTです。ドライバーごとの一覧はMSFで使えるPLCにまとめています。

SCADAやOPCサーバーをすでに運用している工場には、3つ目の経路があります。MSFは既存のOPC UA/DAサーバーと、そこで整備済みのタグツリーを読み取り、PROFINET、BACnet、DNP3もその層を経由して収集します。コントローラーと通信する新しい機器は増えません。制御ネットワークに機器を足したくない現場では、これが最も早い方法になることがよくあります。

データの使い道

稼働状態、生産数、サイクルタイムは、製造実行システム(MES)が動くための土台です。オーダーのリアルタイム進捗、機械・ライン・工場別のOEEとTEEP、停止と不良のパレート分析はここから出てきます。コントローラーがアラームコードや異常コードを出していれば停止理由に紐づけられるので、チョコ停が記録から消えることはなくなります。数値を信用する前に、OEEデータ品質監査で一つひとつの取り方を確認できます。

同じイベントが、設備保全(CMMS)ではカウンターに基づく予防保全を起動し、エネルギー管理では電力値と結びついて製品あたりのエネルギーを出し、さらにERPとの製造指示連携を完結させます。実績数が戻り、入庫は手入力なしでERPに計上されます。MESがそのデータで何をするかは別のガイドで解説しています。

使えるPLCがない機械

コンタクタ盤で動くプレスには、通信する価値のあるコントローラーがありません。META Smart I/Oは運転接点、サイクル信号、アラームをインターポーズリレーまたは絶縁入力を介して読み取るため、機械側の回路に負荷をかけることも、回路を変更することもありません。安全関連回路からは信号を取りません。MSFのIIoTカードはPLCのない機械で稼働・待機・停止を報告し、信号がまったくない場所ではAIカメラがカウントします。典型的な工場では、新しい機械はネイティブドライバー、古い機械は後付けのI/Oでカバーし、MESはその両方から一貫したひとつのデータの流れを受け取ります。既存設備の接続性評価では、ハードウェアを発注する前に、機械ごとの暫定的な接続方法を示します。

初期設定は読み取り専用

データ収集は読み取り専用です。コレクタ側に書き込みアイテムは一切定義せず、タグまたはDBの一覧はプログラムの保守担当者と合意し、PLCは専用VLANに置きます。通信はすべてセキュアゲートウェイプロキシを経由して外向きにTLSで行い、その上にロールベースのアクセス制御をかけます。レシピのダウンロードや段取り替え時の設定値書き込みなど、機械側へ書き戻すものは、意図的にスコープを切った別の接続です。Meta Smart Factory d.o.o.の情報セキュリティマネジメントシステム(ISMS)はISO/IEC 27001:2022の認証を取得しています。認証範囲はプラットフォームの設計、開発、導入、運用、保守、サポートの全体に及び、クラウド上のインフラも含みます。

主な機能

9つのPLCブランドにネイティブ対応Siemens、Rockwell / Allen-Bradley、Schneider、Beckhoff、Mitsubishi、Omron、Delta、Keyence、WAGOを、それぞれ固有のプロトコルで読み取ります。ゲートウェイ機器もミドルウェアのライセンスも不要です。
新旧のコントローラーに対応長年使われてきたS7-300/400からS7-1200/1500のラインまで、ControlLogixやCompactLogixから旧世代のPLC-5、SLCシリーズまで読み取れます。
その他はオープンプロトコルでOPC UA、Modbus TCPとModbus RTU、EtherNet/IP、MQTT。ネイティブ対応ブランド以外のインバータ、計測器、旧型コントローラーはこの経路で接続します。
EUROMAP 63とFanuc FOCAS射出成形機はEUROMAP 63、FanucのコントローラーはFOCASで接続します。
SCADA・OPCサーバー経由既存のOPC UA/DAサーバーやSCADAで整備済みのタグツリーを読み取り、PROFINET、BACnet、DNP3はその層を経由して収集します。
サードパーティのゲートウェイもコネクタライセンスも不要PLCコネクタはMSFの自社開発なので、機械を追加するたびに別請求の統合プロジェクトが発生することはありません。
数時間で立ち上げドライバーにコントローラーのIPアドレスを指定し、合意したタグをマッピングすれば、データが届き始めるのを確認できます。
読み取り専用の収集書き込みアイテムは定義せず、合意したタグまたはDBの一覧に限定し、PLCは専用VLAN、外向きはTLS。書き戻しは別途スコープを切った接続です。
アラームコードを停止理由にコントローラーがアラームコードや異常コードを出していれば停止理由に紐づけるので、停止は手入力ではなく機械側の情報で分類されます。
PLCのない機械META Smart I/Oが運転・サイクル・アラーム信号を絶縁して読み取ります。読む価値のある信号がない機械は、MSFのIIoTカードとAIカメラでカバーします。
生データを出力、ロックインなし機械の状態変化、生産数、停止と不良の記録を、REST APIまたは一括ファイルでエクスポートできます。
すべてのモジュールに同じデータ同じ機械イベントがMES、OEE、保全、エネルギー管理、ERPとの製造指示連携に流れるため、どのモジュールも同じ記録をもとに動きます。
詳しく読むスマートファクトリーのための産業用IoT:20年前の旧式設備を買い替えずにつなぐレトロフィット平均的な工場は新しくありませんし、新しくある必要もありません。IIoTハードウェアが旧式の機械をレトロフィットでスマートファクトリーに変える方法を解説します。スマートI/O、電力メーター、LoRaWAN、RFIDとRTLSを使い、設置は数時間で完了します。記事全文を読む →

概要

9ネイティブドライバー対応のPLCブランド
OPC UAModbus、EtherNet/IP、MQTTにも対応
数時間接続したコントローラーの立ち上げ
ISO 27001情報セキュリティマネジメントの認証

技術仕様

PLCネイティブドライバー
Siemens S7comm/Step7とS7-Light、Rockwell AB-ETH/Logix/DF1、Schneider UMAS、Beckhoff ADS、Mitsubishi MC、Omron FINS、Delta DVP、Keyence KV、WAGO。
機械インターフェース
射出成形機向けにEUROMAP 63、Fanuc FOCAS。
オープンプロトコル
OPC UA、Modbus TCPおよびModbus RTU、EtherNet/IP、MQTT。ネイティブ対応ブランドでも利用できます。
SCADA経由の収集
既存のOPC UA/DAサーバーまたはSCADAのタグツリー。PROFINET、BACnet、DNP3はこの層を経由して収集します。
Siemens S7-1200/1500
読み取るブロックについて、CPUプロジェクトでPUT/GETアクセスを有効にし、最適化されていないデータブロックにしておくこと。
PLCを持たない機械
インターポーズリレーまたは絶縁入力を介したMETA Smart I/O、MSFのIIoTカード、AIカメラによるカウント。安全関連回路は対象外です。
PLCへの書き込み
収集のみ。書き込みアイテムは定義せず、合意したタグまたはDBの一覧に限定、PLCは専用VLAN、外向きはTLS。書き戻しは別途スコープを切った接続です。
情報セキュリティ
Meta Smart Factory d.o.o.のISMSはISO/IEC 27001:2022の認証を取得。認証番号26ISMS-1269、有効期限は2029年10月15日です。
詳しく読むMSFで使えるPLCはどれか:Siemens、Allen-Bradley、Schneider、Beckhoff、Mitsubishi、Omron、Delta、Keyence、WAGO対応のネイティブドライバーMESについて制御エンジニアが最初に必ず聞く質問:「うちのPLCと通信できるのか」。その完全な答えがこちらです。ネイティブドライバー対応の9つのPLCファミリーに加え、それ以外のすべてをカバーするOPC UA、Modbus、EtherNet/IP、MQTTです。記事全文を読む →

よくあるご質問

MSFはどのPLCからデータを収集できますか?

9ブランドにネイティブドライバーがあります。Siemens(S7comm/Step7、S7-Light)、Rockwell Automation / Allen-Bradley(AB-ETH、Logix、DF1)、Schneider Electric(UMAS)、Beckhoff(ADS)、Mitsubishi Electric(MC Protocol)、Omron(FINS)、Delta(DVP)、Keyence(KV)、WAGOです。射出成形機はEUROMAP 63、FanucのコントローラーはFOCASで接続します。OPC UA、Modbus TCPまたはRTU、EtherNet/IP、MQTTに対応した機器はそのプロトコルで接続でき、SCADAやOPCサーバーのある工場では、コントローラーごとではなくそれを経由して接続することもできます。

PLCの接続にゲートウェイや追加ハードウェアは必要ですか?

MSFのドライバーがあるコントローラーや、オープンプロトコルに対応したコントローラーなら不要です。PLCコネクタはMSFの自社開発なので、サードパーティのゲートウェイもコネクタライセンスもありません。ハードウェアが必要になるのは使えるPLCがない機械だけで、その場合はMETA Smart I/Oがインターポーズリレーまたは絶縁入力を介して既存の信号を読み取るか、AIカメラがカウントします。

PLCデータ収集にはコントローラーへの書き込み権限が必要ですか?

いいえ。収集のみの構成が通常ですが、約束として受け取らず、それをどう担保するのかを確認してください。実際には、コレクタ側に書き込みアイテムを一切定義しないこと、プログラムを保守している担当者と合意したタグまたはDBの一覧があること、PLCを専用VLANに置きコレクタから外向きにTLSで通信させることを指します。レシピのダウンロードや段取り替え時の設定値書き込みなど、機械側へ書き戻すものは、別の接続として意図的にスコープを切ってください。

Siemens S7-1200やS7-1500を接続するには、何を用意すればよいですか?

コントローラーのIPアドレス、そこへのネットワークアクセス、PLCプログラムの保守担当者と合意したタグまたはデータブロックの一覧です。S7-1200とS7-1500のCPUでは、プロジェクト側でPUT/GETアクセスを有効にし、読み取るブロックを最適化されていないデータブロックにしておく必要もあります。旧型のS7-300とS7-400も同じネイティブS7ドライバーで読み取ります。

PLCがない機械や、PLCが閉じている機械はどう接続しますか?

使えるコントローラーがない機械はMETA Smart I/Oで接続します。機械がすでに持っている運転接点、サイクル信号、アラームを読み取り、安全関連回路には触れません。MSFのIIoTカードは稼働・待機・停止を報告し、信号がまったくない場所ではAIカメラがカウントします。既存設備の接続性評価で、ハードウェアを発注する前に機械ごとの暫定的な方法を示し、その方法はPoC中に現地で確定させます。

PLCから収集したデータをOEEや自社のERPに使えますか?

はい。稼働状態と生産数から機械・ライン・工場別のOEEとTEEPがリアルタイムに出ます。コントローラーがアラームコードや異常コードを出していれば、停止理由に紐づけられます。ERP側では、製造指示が入り、実績数が戻り、入庫が手入力なしで計上されます。SAPはIDoc、BAPI/RFC、OData、Dynamics 365とBusiness Centralは公開APIで連携します。バッファ付きキューにより、ERP停止中も現場は記録を続け、復旧後に滞留分を送信します。

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