🔌

Integracija

Prikupljanje podataka sa PLC-a i povezivanje mašina

Name: Prikupljanje podataka sa PLC-a i povezivanje mašina
Brand: Meta Smart Factory

Nativni drajveri za devet brendova PLC-a, otvoreni protokoli za sve ostalo

MSF čita proizvodne podatke direktno sa kontrolera koje već imate, starih ili novih, bez tuđeg gejtveja i bez licence za konektor. Nativni drajveri pokrivaju devet brendova PLC-a, otvoreni protokoli pokrivaju frekventne regulatore, merne uređaje i starije kontrolere, a mašine bez upotrebljivog PLC-a povezuju se preko META Smart I/O uređaja ili AI kamera. Ti podaci se dalje koriste u MES-u, za OEE, održavanje, energiju i knjiženja u ERP-u.

Zatražite demo Pokrenite PoC

Šta je softver za prikupljanje podataka sa PLC-a?

Softver za prikupljanje podataka sa PLC-a čita stanja mašina, brojače, vremena ciklusa i kodove alarma direktno iz kontrolera mašine i pretvara ih u proizvodne podatke. Meta Smart Factory čita gotovo svaki PLC, star ili nov, bez tuđeg gejtveja i licence za konektor: nativni drajveri za devet brendova PLC-a, uz OPC UA, Modbus, EtherNet/IP i MQTT. Podaci napajaju MES, OEE, održavanje, energiju i knjiženja u ERP-u.

Kako funkcioniše prikupljanje podataka sa PLC-a

Svaki kontroler se čita njegovim sopstvenim protokolom. Kada se sa Siemens CPU-om razgovara preko S7, a sa Beckhoffom preko ADS-a, čitaju se upravo oni blokovi podataka koje vaši inženjeri već održavaju, brzinom na nivou ciklusa, bez prevodnog sloja između koji gubi kontekst ili dodaje kašnjenje. Puštanje kontrolera u rad meri se satima: drajver se usmeri na njegovu IP adresu, mapiraju se tagovi dogovoreni sa onim ko održava program i podaci počinju da stižu. Na S7-1200 ili S7-1500 u projektu CPU-a mora biti uključen PUT/GET pristup, a blokovi podataka ne smeju biti optimizovani.

Podržani kontroleri i protokoli

Nativni drajveri pokrivaju devet brendova PLC-a: Siemens (S7comm/Step7 i S7-Light, od S7-300/400 do S7-1200/1500), Rockwell Automation / Allen-Bradley (AB-ETH, Logix, DF1), Schneider Electric (UMAS), Beckhoff (ADS/TwinCAT), Mitsubishi Electric (MC Protocol), Omron (FINS), Delta (DVP), Keyence (KV) i WAGO. Mašine za brizganje plastike povezuju se preko EUROMAP 63, a Fanuc upravljanja preko FOCAS-a. Sve ostalo ide preko otvorenih protokola: OPC UA, Modbus TCP i Modbus RTU za frekventne regulatore, merne uređaje i starije kontrolere, EtherNet/IP u pogonima sa opremom Rockwell i Omron, i MQTT tamo gde IT službi više odgovara publish-subscribe tok podataka. Spisak po drajverima nalazi se u tekstu koji PLC-ovi rade sa MSF-om.

Pogoni koji već imaju SCADA sistem ili OPC server imaju i treći put. MSF čita postojeći OPC UA/DA server i stablo tagova koje se na njemu već uređuje, a PROFINET, BACnet i DNP3 se prikupljaju kroz taj sloj. Nijedan novi uređaj ne komunicira sa kontrolerima, pa je to često najbrži put tamo gde niko ne želi još jedan uređaj na upravljačkoj mreži.

Gde se podaci koriste

Stanja mašina, brojači i vremena ciklusa su ono na čemu radi sistem za izvršavanje proizvodnje: status naloga uživo, OEE i TEEP po mašini, liniji i pogonu, i Pareto analiza zastoja i škarta. Tamo gde kontroler izbacuje kodove alarma ili greške, oni se mapiraju na razloge zastoja, pa kratki zastoji više ne nestaju iz evidencije. Pre nego što poverujete brojkama, provera kvaliteta OEE podataka pokazuje kako se beleži svaka od njih.

Isti događaji pokreću preventivne radove po brojaču u održavanju (CMMS), spajaju se sa očitavanjima snage u upravljanju energijom da bi se dobila energija po proizvodu i zatvaraju petlju radnih naloga sa ERP-om: brojevi se vraćaju, a prijem robe se knjiži u ERP bez ručnog unosa. Šta MES radi sa tim podacima opisano je u posebnom vodiču.

Mašine bez upotrebljivog PLC-a

Presa sa kontaktorskim ormanom nema kontroler sa kojim vredi razgovarati. META Smart I/O čita njene radne kontakte, signale ciklusa i alarme preko međurelea ili galvanski odvojenog ulaza, pa se krug same mašine niti opterećuje niti menja, a na sigurnosne krugove se nikada ne dira. MSF IIoT kartice na mašinama bez PLC-a javljaju da li mašina radi, miruje ili je zaustavljena, a AI kamere broje tamo gde signala uopšte nema. U tipičnom pogonu nativni drajveri pokrivaju novije mašine, a naknadno ugrađeni I/O starije, i MES iz oba izvora dobija jedan ujednačen tok podataka. Procena povezivosti starijih mašina daje preliminarni način povezivanja za svaku mašinu pre nego što se naruči bilo kakav hardver.

Podrazumevano samo čitanje

Prikupljanje je samo za čitanje: u kolektoru nije konfigurisana nijedna stavka za upis, lista tagova ili DB blokova je dogovorena sa onim ko održava program, a PLC je u zasebnom VLAN-u, dok sva komunikacija ide izlazno preko TLS-a kroz bezbedni gateway proksi, uz pristup zasnovan na ulogama. Sve što upisuje nazad u mašinu, kao slanje recepture ili upis zadate vrednosti pri prelasku na drugi proizvod, jeste zasebna veza koja se namerno obuhvata projektom. Sistem menadžmenta bezbednošću informacija (ISMS) kompanije Meta Smart Factory d.o.o. sertifikovan je po standardu ISO/IEC 27001:2022, a sertifikat pokriva način na koji se platforma projektuje, razvija, uvodi, koristi, održava i podržava, uključujući i njenu infrastrukturu u klaudu.

Ključne funkcije

Nativni drajveri za devet brendova PLC-aSiemens, Rockwell / Allen-Bradley, Schneider, Beckhoff, Mitsubishi, Omron, Delta, Keyence i WAGO, svaki se čita sopstvenim protokolom, bez gejtvej kutije i bez licence za posredni softver.

Stari i novi kontroleriOd veterana S7-300/400 do linija sa S7-1200/1500, i od ControlLogix i CompactLogix pa sve do starijih porodica PLC-5 i SLC.

Otvoreni protokoli za sve ostaloOPC UA, Modbus TCP i Modbus RTU, EtherNet/IP i MQTT: put do frekventnih regulatora, mernih uređaja i starijih kontrolera van nativnih brendova.

EUROMAP 63 i Fanuc FOCASMašine za brizganje plastike povezuju se preko EUROMAP 63, a Fanuc upravljanja preko protokola FOCAS.

Put preko SCADA i OPC serveraČita se stablo tagova koje postojeći OPC UA/DA server ili SCADA već uređuje, a PROFINET, BACnet i DNP3 se prikupljaju kroz taj sloj.

Bez tuđeg gejtveja, bez licence za konektorPLC konektore razvija sam MSF, pa povezivanje još jedne mašine nije poseban integracioni projekat sa sopstvenom fakturom.

Puštanje u rad za nekoliko satiDrajver se usmeri na IP adresu kontrolera, mapiraju se dogovoreni tagovi i podaci počinju da stižu.

Prikupljanje samo za čitanjeNijedna stavka za upis nije konfigurisana, lista tagova ili DB blokova je dogovorena, PLC je u zasebnom VLAN-u, a TLS je izlazni. Upis nazad je zasebna, namenski obuhvaćena veza.

Kodovi alarma postaju razlozi zastojaTamo gde kontroler izbacuje kodove alarma ili greške, oni se mapiraju na razloge zastoja, pa zastoje klasifikuje mašina i niko ih ne kuca ručno.

Mašine bez PLC-aMETA Smart I/O čita signale rada, ciklusa i alarma preko galvanske izolacije; MSF IIoT kartice i AI kamere pokrivaju mašine bez signala koji vredi čitati.

Sirovi podaci napolje, bez zaključavanjaPromene stanja mašina, brojači i zapisi o zastojima i škartu mogu da se izvezu preko REST API-ja ili kao masovni fajl.

Jedan tok podataka za sve moduleIsti događaji sa mašina napajaju MES, OEE, održavanje, energiju i petlju radnih naloga sa ERP-om, pa svi moduli rade iz jedne evidencije.

Procene i izazovi

DetaljnijeIndustrijski IoT za pametne fabrike: povezivanje 20 godina starih mašina bez zameneProsečna fabrika nije nova, i ne mora da bude. Kako IIoT hardver naknadnom ugradnjom pretvara stare mašine u pametnu fabriku: pametni I/O, merači energije, LoRaWAN, RFID i RTLS, instalirani za nekoliko sati.Pročitajte ceo tekst →

Ukratko

9Brendova PLC-a sa nativnim drajverima

OPC UAUz to Modbus, EtherNet/IP i MQTT

SatiZa puštanje povezanog kontrolera u rad

ISO 27001Sertifikovan menadžment bezbednošću informacija

Tehničke specifikacije

Nativni drajveri za PLC: Siemens S7comm/Step7 i S7-Light, Rockwell AB-ETH/Logix/DF1, Schneider UMAS, Beckhoff ADS, Mitsubishi MC, Omron FINS, Delta DVP, Keyence KV i WAGO.
Interfejsi mašina: EUROMAP 63 za mašine za brizganje plastike; Fanuc FOCAS.
Otvoreni protokoli: OPC UA, Modbus TCP i Modbus RTU, EtherNet/IP i MQTT, dostupni i na nativnim brendovima.
Prikupljanje preko SCADA sloja: Postojeći OPC UA/DA server ili stablo tagova SCADA sistema; PROFINET, BACnet i DNP3 se prikupljaju kroz taj sloj.
Siemens S7-1200/1500: U projektu CPU-a uključen PUT/GET pristup i neoptimizovani blokovi podataka za blokove koji se čitaju.
Mašine bez PLC-a: META Smart I/O preko međurelea ili galvanski odvojenog ulaza, MSF IIoT kartice, brojanje AI kamerama. Sigurnosni krugovi su isključeni.
Pravo upisa u PLC: Samo prikupljanje: nijedna stavka za upis nije konfigurisana, dogovorena lista tagova ili DB blokova, PLC u zasebnom VLAN-u, izlazni TLS. Upis nazad je zasebna veza, namenski obuhvaćena projektom.
Bezbednost informacija: ISMS kompanije Meta Smart Factory d.o.o. sertifikovan po standardu ISO/IEC 27001:2022, broj sertifikata 26ISMS-1269, važi do 15. oktobra 2029.

DetaljnijeKoji PLC-ovi rade sa MSF-om? Nativni drajveri za Siemens, Allen-Bradley, Schneider, Beckhoff, Mitsubishi, Omron, Delta, Keyence i WAGOPrvo pitanje koje svaki inženjer automatike postavlja o MES-u: "da li razgovara sa NAŠIM PLC-ovima?" Evo potpunog odgovora: devet PLC familija sa nativnim drajverima, plus OPC UA, Modbus, EtherNet/IP i MQTT za sve ostalo.Pročitajte ceo tekst →

Često postavljana pitanja

Sa kojih PLC-ova MSF može da prikuplja podatke?

Devet brendova ima nativne drajvere: Siemens (S7comm/Step7 i S7-Light), Rockwell Automation / Allen-Bradley (AB-ETH, Logix, DF1), Schneider Electric (UMAS), Beckhoff (ADS), Mitsubishi Electric (MC Protocol), Omron (FINS), Delta (DVP), Keyence (KV) i WAGO. Mašine za brizganje plastike povezuju se preko EUROMAP 63, a Fanuc upravljanja preko FOCAS-a. Sve što govori OPC UA, Modbus TCP ili RTU, EtherNet/IP ili MQTT povezuje se tim protokolom, a pogoni sa SCADA sistemom ili OPC serverom mogu da se povežu preko njega, umesto na svaki kontroler posebno.

Da li nam treba gejtvej ili dodatni hardver da povežemo PLC?

Ne treba za kontroler za koji MSF ima drajver, niti za onaj koji govori otvoreni protokol. PLC konektore razvija sam MSF, pa nema tuđeg gejtveja ni licence za konektor. Hardver je potreban samo za mašine bez upotrebljivog PLC-a, gde META Smart I/O čita postojeće signale preko međurelea ili galvanski odvojenog ulaza, ili tamo gde broji AI kamera.

Da li prikupljanje podataka sa PLC-a traži pravo upisa u naše kontrolere?

Ne. Postavka samo za prikupljanje je uobičajena, ali pitajte kako se to sprovodi i nemojte se zadovoljiti obećanjem. U praksi to znači da u kolektoru nije konfigurisana nijedna stavka za upis, da je lista tagova ili DB blokova dogovorena sa onim ko održava program i da je PLC u zasebnom VLAN-u, dok kolektor komunicira izlazno preko TLS-a. Sve što upisuje nazad u mašinu, kao slanje recepture ili upis zadate vrednosti pri prelasku na drugi proizvod, jeste zasebna veza koju treba svesno obuhvatiti projektom.

Šta vam treba od nas da povežete Siemens S7-1200 ili S7-1500?

IP adresa kontrolera, mrežni pristup do njega i lista tagova ili blokova podataka dogovorena sa onim ko održava PLC program. Na S7-1200 i S7-1500 CPU-ovima u projektu mora biti uključen i PUT/GET pristup, a blokovi koji se čitaju ne smeju biti optimizovani. Za starije S7-300 i S7-400 koristi se isti nativni S7 drajver.

Kako povezujete mašine koje nemaju PLC ili imaju zatvoren?

Mašina bez upotrebljivog kontrolera povezuje se preko META Smart I/O uređaja, koji čita radne kontakte, signale ciklusa i alarme koje mašina već ima, bez diranja u sigurnosne krugove. MSF IIoT kartice javljaju da li mašina radi, miruje ili je zaustavljena, a AI kamere broje tamo gde signala uopšte nema. Procena povezivosti starijih mašina daje preliminarni način povezivanja za svaku mašinu pre nego što se naruči bilo kakav hardver, a taj način se potvrđuje na licu mesta tokom PoC-a.

Mogu li podaci sa PLC-a da napajaju OEE i naš ERP?

Mogu. Stanja mašina i brojači daju OEE i TEEP uživo po mašini, liniji i pogonu, a kodovi alarma ili greške mapiraju se na razloge zastoja tamo gde ih kontroler izbacuje. Na strani ERP-a radni nalozi stižu, brojevi se vraćaju, a prijem robe se knjiži bez ručnog unosa, preko SAP IDoc, BAPI/RFC ili OData, odnosno objavljenih API-ja za Dynamics 365 i Business Central. Baferovan red čekanja omogućava pogonu da nastavi da beleži dok ERP ne radi, a zatim isporučuje zaostatak.