🔌

Integracija

Prikupljanje podataka s PLC-a i povezivanje strojeva

Name: Prikupljanje podataka s PLC-a i povezivanje strojeva
Brand: Meta Smart Factory

Nativni drajveri za devet marki PLC-a, otvoreni protokoli za sve ostalo

MSF čita proizvodne podatke izravno s kontrolera koje već imate u pogonu, starih ili novih, bez tuđeg gatewaya i bez licence za konektor. Nativni drajveri pokrivaju devet marki PLC-a, otvoreni protokoli frekvencijske pretvarače, brojila i starije kontrolere, a strojevi bez upotrebljivog PLC-a spajaju se preko META Smart I/O ili AI kamera. Podaci odlaze u MES, OEE, održavanje, energiju i knjiženja u ERP-u.

Zatražite demo Pokrenite PoC

Što je softver za prikupljanje podataka s PLC-a?

Softver za prikupljanje podataka s PLC-a čita stanja strojeva, brojače, vremena ciklusa i šifre alarma izravno s kontrolera stroja i pretvara ih u proizvodne podatke. Meta Smart Factory čita gotovo svaki PLC, stari ili novi, bez tuđeg gatewaya i bez licence za konektor: nativni drajveri za devet marki PLC-a te OPC UA, Modbus, EtherNet/IP i MQTT. Podaci idu u MES, OEE, održavanje, energiju i knjiženja u ERP-u.

Kako radi prikupljanje podataka s PLC-a

Svaki se kontroler čita njegovim vlastitim protokolom. Kad se sa Siemensovim CPU-om razgovara u S7, a s Beckhoffom u ADS-u, čitaju se podatkovni blokovi koje vaši inženjeri već održavaju, brzinom na razini ciklusa i bez prevoditeljskog sloja između koji gubi kontekst ili dodaje kašnjenje. Puštanje kontrolera u rad mjeri se satima: drajver se usmjeri na njegovu IP adresu, mapiraju se tagovi dogovoreni s onim tko održava program i podaci počnu stizati. Kod S7-1200 ili S7-1500 projekt CPU-a mora imati omogućen PUT/GET pristup i neoptimizirane podatkovne blokove.

Koje kontrolere i protokole podržavamo

Nativni drajveri pokrivaju devet marki PLC-a: Siemens (S7comm/Step7 i S7-Light, od S7-300/400 do S7-1200/1500), Rockwell Automation / Allen-Bradley (AB-ETH, Logix, DF1), Schneider Electric (UMAS), Beckhoff (ADS/TwinCAT), Mitsubishi Electric (MC Protocol), Omron (FINS), Delta (DVP), Keyence (KV) i WAGO. Strojevi za brizganje plastike spajaju se preko EUROMAP 63, a Fanuc upravljanja preko FOCAS-a. Sve ostalo ide otvorenim protokolima: OPC UA, Modbus TCP i Modbus RTU za frekvencijske pretvarače, brojila i starije kontrolere, EtherNet/IP u pogonima s opremom Rockwell i Omron te MQTT ondje gdje IT-u više odgovara tok podataka po načelu objave i pretplate (publish-subscribe). Popis po drajverima nalazi se u članku koji PLC-ovi rade s MSF-om.

Pogoni koji već imaju SCADA sustav ili OPC poslužitelj imaju i treći put. MSF čita postojeći OPC UA/DA poslužitelj i stablo tagova koje on već uređuje, a PROFINET, BACnet i DNP3 prikupljaju se kroz taj sloj. Nijedan novi uređaj ne komunicira s kontrolerima, što je često najbrži put ondje gdje nitko ne želi još jedan uređaj na upravljačkoj mreži.

Kamo idu podaci

Stanja strojeva, brojanja i vremena ciklusa ono su na čemu radi sustav za izvršavanje proizvodnje (MES): status naloga uživo, OEE i TEEP po stroju, liniji i pogonu te Pareto zastoja i škarta. Ondje gdje kontroler daje šifre alarma ili grešaka, one se preslikavaju u razloge zastoja, pa kratki zastoji više ne nestaju iz evidencije. Prije nego što se pouzdate u brojke, revizija kvalitete OEE podataka provjerava kako se svaka od njih prikuplja.

Isti događaji pokreću preventivne radove prema brojaču u održavanju (CMMS), u upravljanju energijom spajaju se s očitanjima snage u potrošnju energije po proizvodu i zatvaraju ciklus radnog naloga s ERP-om: količine se vraćaju, a primka robe knjiži se u ERP bez ručnog unosa. Što MES radi s tim podacima opisano je u zasebnom vodiču.

Strojevi bez upotrebljivog PLC-a

Preša s kontaktorskim ormarom nema kontroler s kojim bi vrijedilo razgovarati. META Smart I/O čita njezine kontakte rada, signale ciklusa i alarme preko međurelea ili galvanski odvojenog ulaza, pa se vlastiti krug stroja niti opterećuje niti mijenja, a na sigurnosne krugove se nikad ne dira. MSF IIoT kartice na strojevima bez PLC-a javljaju radi li stroj, miruje li ili stoji, a AI kamere broje ondje gdje signala uopće nema. U tipičnom pogonu nativni drajveri pokrivaju novije strojeve, a naknadno ugrađeni I/O starije, i MES iz oboje dobiva jedan ujednačen tok podataka. Procjena povezivosti starijih strojeva za svaki stroj daje preliminarnu metodu spajanja prije nego što se naruči ikakav hardver.

Zadano samo čitanje

Prikupljanje je samo za čitanje: u kolektoru nije konfigurirana nijedna stavka za pisanje, popis tagova ili DB-ova dogovoren je s onim tko održava program, a PLC je u zasebnom VLAN-u, pri čemu sva komunikacija ide izlazno preko TLS-a kroz sigurni gateway proxy, uz pristup temeljen na ulogama. Sve što piše natrag u stroj, primjerice slanje recepture ili postavnih vrijednosti kod prenamjene, zasebna je veza čiji se opseg namjerno definira. Sustav upravljanja informacijskom sigurnošću (ISMS) tvrtke Meta Smart Factory d.o.o. certificiran je prema normi ISO/IEC 27001:2022, a certifikat obuhvaća način na koji se platforma projektira, razvija, uvodi, vodi, održava i podržava, uključujući infrastrukturu u oblaku.

Ključne značajke

Nativni drajveri za devet marki PLC-aSiemens, Rockwell / Allen-Bradley, Schneider, Beckhoff, Mitsubishi, Omron, Delta, Keyence i WAGO, svaki se čita vlastitim protokolom, bez gateway uređaja i bez licence za middleware.

I stariji i noviji kontroleriOd iskusnih S7-300/400 do linija sa S7-1200/1500 te od ControlLogix i CompactLogix unatrag do starijih obitelji PLC-5 i SLC.

Otvoreni protokoli za ostale uređajeOPC UA, Modbus TCP i Modbus RTU, EtherNet/IP i MQTT: put do frekvencijskih pretvarača, brojila i starijih kontrolera izvan marki s nativnim drajverima.

EUROMAP 63 te Fanuc FOCASStrojevi za brizganje plastike spajaju se preko EUROMAP 63, a Fanuc upravljanja preko FOCAS-a.

Put preko SCADA sustava i OPC poslužiteljaČita se stablo tagova koje već uređuje postojeći OPC UA/DA poslužitelj ili SCADA, a PROFINET, BACnet i DNP3 prikupljaju se kroz taj sloj.

Bez tuđeg gatewaya i bez licence za konektorPLC konektori su MSF-ovi vlastiti, pa spajanje sljedećeg stroja nije zaseban integracijski projekt s vlastitim računom.

U radu za nekoliko satiDrajver usmjerite na IP adresu kontrolera, mapirajte dogovorene tagove i pratite kako podaci stižu.

Podaci se samo čitajuNijedna stavka za pisanje nije konfigurirana, popis tagova ili DB-ova je dogovoren, PLC je u zasebnom VLAN-u, a komunikacija ide izlazno preko TLS-a. Pisanje natrag zasebna je veza s definiranim opsegom.

Šifre alarma postaju razlozi zastojaOndje gdje kontroler daje šifre alarma ili grešaka, one se preslikavaju u razloge zastoja, pa se zastoji razvrstavaju sa stroja umjesto da ih netko ručno upisuje.

Strojevi bez PLC-aMETA Smart I/O čita signale rada, ciklusa i alarma preko galvanskog odvajanja; MSF IIoT kartice i AI kamere pokrivaju strojeve bez signala koji bi vrijedilo čitati.

Sirovi podaci van, bez zaključavanjaPromjene stanja stroja, brojanja te zapisi zastoja i škarta mogu se izvesti putem REST API-ja ili kao skupna datoteka.

Isti tok podataka za svaki modulIsti događaji sa strojeva hrane MES, OEE, održavanje, energiju i ciklus radnog naloga s ERP-om, pa svi moduli rade s istim zapisom.

Procjene i izazovi

DetaljnijeIndustrijski IoT za pametne tvornice: povezivanje 20 godina starih strojeva bez zamjeneProsječna tvornica nije nova, i ne mora biti. Kako IIoT hardver retrofitom pretvara naslijeđene strojeve u pametnu tvornicu: pametni I/O, mjerila energije, LoRaWAN, RFID i RTLS, instalirani u nekoliko sati.Pročitajte cijeli tekst →

Na prvi pogled

9Marki PLC-a s nativnim drajverima

OPC UATe Modbus, EtherNet/IP i MQTT

SatiDo puštanja spojenog kontrolera u rad

ISO 27001Certificirano upravljanje informacijskom sigurnošću

Tehničke specifikacije

Nativni drajveri za PLC-ove: Siemens S7comm/Step7 te S7-Light, Rockwell AB-ETH/Logix/DF1, Schneider UMAS, Beckhoff ADS, Mitsubishi MC, Omron FINS, Delta DVP, Keyence KV i WAGO.
Sučelja prema strojevima: EUROMAP 63 za strojeve za brizganje plastike; Fanuc FOCAS.
Otvoreni komunikacijski protokoli: OPC UA, Modbus TCP i Modbus RTU, EtherNet/IP i MQTT, dostupni i na markama s nativnim drajverima.
Prikupljanje kroz SCADA sloj: Postojeći OPC UA/DA poslužitelj ili SCADA stablo tagova; PROFINET, BACnet i DNP3 prikupljaju se kroz taj sloj.
Siemens S7-1200 i S7-1500: Omogućen PUT/GET pristup i neoptimizirani podatkovni blokovi u projektu CPU-a za blokove koji se čitaju.
Strojevi bez PLC-a: META Smart I/O preko međurelea ili galvanski odvojenog ulaza, MSF IIoT kartice, brojanje uz AI kamere. Na sigurnosne krugove se ne dira.
Pravo pisanja u PLC: Samo prikupljanje: nijedna stavka za pisanje nije konfigurirana, popis tagova ili DB-ova je dogovoren, PLC je u zasebnom VLAN-u, komunikacija ide izlazno preko TLS-a. Pisanje natrag zasebna je veza s definiranim opsegom.
Informacijska sigurnost: ISMS tvrtke Meta Smart Factory d.o.o. certificiran prema ISO/IEC 27001:2022, broj certifikata 26ISMS-1269, vrijedi do 15. listopada 2029.

DetaljnijeKoji PLC-ovi rade s MSF-om? Nativni driveri za Siemens, Allen-Bradley, Schneider, Beckhoff, Mitsubishi, Omron, Delta, Keyence i WAGOPrvo pitanje koje svaki inženjer automatike postavlja o MES-u: "razgovara li s NAŠIM PLC-ovima?" Evo potpunog odgovora: devet PLC obitelji s nativnim driverima, plus OPC UA, Modbus, EtherNet/IP i MQTT za sve ostalo.Pročitajte cijeli tekst →

Često postavljana pitanja

S kojih PLC-ova MSF može prikupljati podatke?

Devet marki ima nativne drajvere: Siemens (S7comm/Step7 i S7-Light), Rockwell Automation / Allen-Bradley (AB-ETH, Logix, DF1), Schneider Electric (UMAS), Beckhoff (ADS), Mitsubishi Electric (MC Protocol), Omron (FINS), Delta (DVP), Keyence (KV) i WAGO. Strojevi za brizganje plastike spajaju se preko EUROMAP 63, a Fanuc upravljanja preko FOCAS-a. Sve što podržava OPC UA, Modbus TCP ili RTU, EtherNet/IP ili MQTT spaja se tim protokolom, a pogoni sa SCADA sustavom ili OPC poslužiteljem mogu se spojiti preko njega umjesto na svaki kontroler zasebno.

Treba li nam gateway ili dodatni hardver za spajanje PLC-a?

Ne treba za kontroler za koji MSF ima drajver ni za onaj koji podržava otvoreni protokol. PLC konektori su MSF-ovi vlastiti, pa nema tuđeg gatewaya ni licence za konektor. Hardver je potreban samo za strojeve bez upotrebljivog PLC-a, gdje META Smart I/O čita postojeće signale preko međurelea ili galvanski odvojenog ulaza, ili ondje gdje broji AI kamera.

Traži li prikupljanje podataka s PLC-a pravo pisanja u naše kontrolere?

Ne. Izvedba samo s čitanjem je uobičajena, ali pitajte kako se to osigurava i ne oslanjajte se samo na obećanje. U praksi to znači da u kolektoru nije konfigurirana nijedna stavka za pisanje, da postoji popis tagova ili DB-ova dogovoren s onim tko održava program te da je PLC u zasebnom VLAN-u, a kolektor komunicira izlazno preko TLS-a. Sve što piše natrag u stroj, primjerice slanje recepture ili postavnih vrijednosti kod prenamjene, zasebna je veza čiji opseg treba namjerno definirati.

Što vam treba od nas za spajanje Siemensa S7-1200 ili S7-1500?

IP adresa kontrolera, mrežni pristup do njega i popis tagova ili podatkovnih blokova dogovoren s onim tko održava PLC program. Kod CPU-ova S7-1200 i S7-1500 projekt mora imati i omogućen PUT/GET pristup te neoptimizirane podatkovne blokove za blokove koji se čitaju. Stariji kontroleri S7-300 i S7-400 čitaju se istim nativnim S7 drajverom.

Kako spajate strojeve koji nemaju PLC ili imaju zatvoreni?

Stroj bez upotrebljivog kontrolera spaja se preko META Smart I/O, koji čita kontakte rada, signale ciklusa i alarme koje stroj već ima, bez diranja u sigurnosne krugove. MSF IIoT kartice javljaju radi li stroj, miruje li ili stoji, a AI kamere broje ondje gdje signala uopće nema. Procjena povezivosti starijih strojeva daje preliminarnu metodu za svaki stroj prije narudžbe ikakvog hardvera, a metoda se potvrđuje na licu mjesta tijekom PoC-a.

Mogu li podaci prikupljeni s PLC-ova hraniti OEE i naš ERP?

Mogu. Stanja strojeva i brojanja daju OEE i TEEP uživo po stroju, liniji i pogonu, a šifre alarma ili grešaka preslikavaju se u razloge zastoja ondje gdje ih kontroler daje. Na strani ERP-a radni nalozi dolaze, količine se vraćaju, a primka robe knjiži se bez ručnog unosa, putem SAP IDoc, BAPI/RFC ili OData sučelja ili objavljenih API-ja za Dynamics 365 i Business Central. Međuspremnički red omogućuje pogonu da nastavi bilježiti dok ERP ne radi, a zaostatak isporučuje poslije.