Advanced Planning & Scheduling (APS)

Advanced Planning & Scheduling-software bouwt automatisch optimale productieplanningen met eindige capaciteit en past deze in realtime aan. Het vervangt handmatige Excel-planning.

Ja, APS werkt zelfstandig met uw ERP. In combinatie met MSF MES krijgt u automatische realtime terugkoppeling vanaf de werkvloer, waardoor planningen nog nauwkeuriger worden.

Elke make-to-order- of high-mix-productie: machinebouw, auto-onderdelen, spuitgieten, glas, voeding, elektronica en meer (bekijk onze cases).

Routings met bewerkingstijden die overeenkomen met wat de machines werkelijk doen, werkplekkalenders en ploegenroosters, en de beperkingen waar u echt op plant: gereedschap, vaardigheden van operators, materiaalbeschikbaarheid. Het zwakke punt is meestal de normtijd die jaren geleden voor de kostprijs is vastgelegd. Zit er in een bewerkingstijd een toeslag die niemand zich nog herinnert, dan neemt de planning die fout overal over. Controleer voor de livegang een steekproef van uw normtijden tegen geregistreerde cyclustijden.

Net zo actueel als de laatste terugmelding in uw ERP, of de laatste terugkoppeling uit MES als u die draait. APS plant op orders, routings en capaciteit, dus machine- of PLC-data zijn niet nodig om het te laten werken. Wat connectiviteit oplevert is snelheid: een storing om negen uur bereikt de planning pas als iemand het intikt, en tot dat moment plant u op een werkvloer die al verder is.

Nee, en het aanschaffen om die functie te schrappen is precies hoe deze projecten mislukken. APS neemt het bepalen van de volgorde en het herrekenen over; het weet niet dat de ene klant een dag te laat accepteert en de andere niet, of dat een bepaalde operator deze week een bepaalde order beter niet draait. Het werk van de planner verschuift van planning maken naar het onderhouden van de beperkingen en het beoordelen van de uitzonderingen die de optimalisatie aangeeft.

De optimalisatie beoordeelt grote aantallen volgordecombinaties en minimaliseert de totale omsteltijd. Daarvoor groepeert hij orders die goed op elkaar volgen; de leverdatum is niet het enige sorteercriterium. Hoe fijn hij de ene omstelling van de andere onderscheidt, hangt af van hoe het omstellen in uw routings is vastgelegd; leg uw eigen kleur-, materiaal- of gereedschapsgroepgevallen daarom tijdens de POC voor. Zonder gemeten overgangstijden zijn grove groeperingen nog altijd beter dan één vaste omsteltoeslag.

Dan verwordt het plan tot nog een rapport, en geen enkele optimalisatie lost dat op. Twee oorzaken komen vaak voor: planningen die nooit haalbaar waren omdat een beperking niet in het model zat, en een herplanfrequentie die de volgorde sneller verandert dan de werkvloer kan bijbenen. Zet de bewerkingen op korte termijn vast of vergrendel ze op de Gantt, zodat de gepubliceerde lijst niet blijft schuiven, en let op wat planners handmatig vergrendelen, want elke vergrendeling wijst een ontbrekende beperking aan.

In de stabiele situatie is het een korte dagelijkse controle van de gepubliceerde planning plus het afhandelen van de uitzonderingen die de optimalisatie aangeeft. Reken op flink meer in de eerste maanden, want het werk zit dan in de data en niet in het plannen: routings corrigeren, kalenders bijhouden en de beperkingen toevoegen die de planning blootlegt door stuk te lopen. Het onderhoud van de stamdata houdt nooit op, want een nieuwe machine, gereedschap of vaardigheid die in het model ontbreekt, is een beperking die de optimalisatie rustig zal schenden.

MRP bepaalt wat u moet maken en inkopen en wanneer, op basis van vaste doorlooptijden en oneindige capaciteit. APS bepaalt of dat in die volgorde ook werkelijk te produceren valt op de middelen die u heeft, in de ploegen die u daadwerkelijk bezet. De twee gaan samen: MRP blijft de bron van de vraag en de materiaalbehoefte, en APS neemt die orders over en geeft er datums bij terug die met eindige capaciteit haalbaar zijn. MRP vervangen is niet de bedoeling.