Colectarea datelor din PLC și conectivitatea mașinilor

Cum funcționează colectarea datelor din PLC

Fiecare controler este citit în propriul protocol. Comunicarea prin S7 cu un CPU Siemens sau prin ADS cu un Beckhoff înseamnă citirea blocurilor de date pe care inginerii dumneavoastră le întrețin deja, la ritmul ciclului, fără un strat de traducere la mijloc care pierde contextul sau adaugă întârziere. Punerea în funcțiune a unui controler se măsoară în ore: indicați driverului adresa IP, mapați tag-urile agreate cu cel care întreține programul, iar datele încep să sosească. Pe un S7-1200 sau S7-1500, proiectul CPU are nevoie de accesul PUT/GET activat și de blocuri de date neoptimizate.

Controlere și protocoale suportate

Driverele native acoperă nouă mărci de PLC: Siemens (S7comm/Step7 și S7-Light, de la S7-300/400 la S7-1200/1500), Rockwell Automation / Allen-Bradley (AB-ETH, Logix, DF1), Schneider Electric (UMAS), Beckhoff (ADS/TwinCAT), Mitsubishi Electric (MC Protocol), Omron (FINS), Delta (DVP), Keyence (KV) și WAGO. Mașinile de injecție mase plastice se conectează prin EUROMAP 63, iar comenzile numerice Fanuc prin FOCAS. Tot restul trece prin protocoalele deschise: OPC UA, Modbus TCP și Modbus RTU pentru acționări, contoare și controlere mai vechi, EtherNet/IP în fabricile bazate pe Rockwell și Omron și MQTT acolo unde departamentului IT îi convine mai bine un flux publish-subscribe. Lista completă, driver cu driver, o găsiți în articolul ce PLC-uri funcționează cu MSF.

Fabricile care au deja SCADA sau un server OPC au o a treia cale. MSF citește serverul OPC UA/DA existent și arborele de tag-uri pe care acesta îl întreține deja, iar PROFINET, BACnet și DNP3 se colectează prin stratul acela. Niciun dispozitiv nou nu comunică cu controlerele, așa că aceasta este adesea calea cea mai rapidă acolo unde nimeni nu vrea un dispozitiv în plus în rețeaua de automatizare.

Ce alimentează datele

Stările mașinilor, contorizările și timpii de ciclu sunt datele pe care rulează sistemul de execuție a producției: starea live a comenzilor, OEE și TEEP pe mașină, linie și fabrică și un Pareto al opririlor și rebuturilor. Acolo unde controlerul expune coduri de alarmă sau de defect, acestea se mapează pe motive de oprire, astfel încât micro-opririle nu mai dispar din evidență. Înainte să vă bazați pe cifre, auditul calității datelor OEE verifică modul în care este captată fiecare.

Aceleași evenimente declanșează lucrări preventive pe bază de contor în mentenanță (CMMS), se combină cu citirile de putere din managementul energiei pentru a obține energia pe produs și închid ciclul ordinului de fabricație cu ERP: contorizările revin, iar recepția mărfii este înregistrată în ERP fără introducere manuală. Ce face un MES cu aceste date explicăm într-un ghid separat.

Mașini fără un PLC utilizabil

O presă cu un tablou cu contactoare nu are un controler cu care să merite să comunici. META Smart I/O îi citește contactele de funcționare, semnalele de ciclu și alarmele printr-un releu intermediar sau printr-o intrare izolată galvanic, deci circuitul propriu al mașinii nu este nici încărcat, nici modificat, iar circuitele de siguranță nu se ating niciodată. Plăcile IIoT MSF raportează starea de funcționare, de așteptare și de oprire pe mașinile fără PLC, iar camerele IA numără acolo unde nu există niciun semnal. Într-o fabrică tipică, driverele native acoperă mașinile mai noi, iar modulele I/O montate ulterior pe cele mai vechi, și MES-ul vede un singur flux coerent de la ambele. Evaluarea conectivității mașinilor vechi oferă o metodă preliminară de conectare pentru fiecare mașină, înainte de a comanda orice hardware.

Implicit doar citire

Colectarea se face doar în citire: niciun tag de scriere configurat în colector, o listă de tag-uri sau de DB-uri agreată cu cel care întreține programul și PLC-ul într-un VLAN propriu. Toată comunicarea iese spre exterior prin TLS, printr-un proxy gateway securizat, iar peste acestea se aplică accesul bazat pe roluri. Orice scrie înapoi în mașină, cum ar fi descărcarea unei rețete sau trimiterea unui setpoint la schimbarea de reper, este o legătură separată, definită în mod deliberat. Sistemul de management al securității informației (SMSI) al Meta Smart Factory d.o.o. este certificat conform ISO/IEC 27001:2022, iar certificarea acoperă modul în care platforma este proiectată, dezvoltată, implementată, operată, întreținută și susținută, inclusiv infrastructura găzduită în cloud.