Kwaliteitscontrole & -beheer

Kwaliteitsmanagementsoftware, ook kwaliteitsmanagementsysteem of QMS genoemd, digitaliseert controleplannen per product en bewerking, metingen op het werkstation, SPC-kaarten met meldingen bij drift en een afwijkingenworkflow met NCR, 8D en corrigerende maatregelen. Bij MSF Quality hangt dat aan lot, machine en ploeg waar gescand wordt. Het keuringsbesluit gaat door naar uw ERP.

Software die inspecties digitaal maakt: controleplannen per product en bewerking, metingen die operators en inspecteurs op het werkstation vastleggen, SPC-kaarten met meldingen bij drift en een afwijkingenworkflow met NCR, 8D en corrigerende maatregelen. MSF Quality koppelt dat aan lot, machine en ploeg waar gescand wordt, neemt de resultaten van AI Computer Vision op in dezelfde registraties en geeft het keuringsbesluit door aan uw ERP.

Ja. Digitale schuifmaten, weegschalen en meetapparatuur kunnen waarden rechtstreeks doorsturen, zodat typefouten worden voorkomen.

AI Computer Vision voert automatische visuele inspecties uit en de resultaten stromen door naar dezelfde kwaliteitsregistraties en SPC-kaarten.

Resultaten van ingangscontrole bouwen automatisch leverancierskwaliteitsbeoordelingen op die door SCP worden gebruikt.

Nee. Controleplannen, in-proces-inspecties en afwijkingen draaien volledig op invoer door operators en inspecteurs aan het werkstation. Een koppeling met machines en meetinstrumenten verhoogt de waarde van de registratie: een meting met de machine, de ploeg en het lot erbij is traceerbaar zonder dat iemand het moet onthouden. Waardes rechtstreeks uit het meetinstrument lezen vraagt wel een instrument met data-uitgang en een interface aan het station, dus dat lukt bij het ene kenmerk wel en bij het andere niet. Koppel eerst de kenmerken die ertoe doen.

Drie dingen, en geen daarvan is software. Het kenmerk moet gemeten worden met een meetsysteem waarvan de herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid klein zijn ten opzichte van zowel de tolerantie als de processpreiding, met genoeg resolutie om de spreiding die je in kaart brengt te zien, anders plot de kaart meetruis. De monsters moeten als rationele subgroepen genomen worden, uit dezelfde instelling en van opeenvolgende onderdelen, niet zomaar wanneer iemand tijd heeft. En een out-of-control-signaal moet binnen diezelfde ploeg terechtkomen bij iemand die het proces mag stilleggen.

Voor elk onderdeel en elke bewerking moeten de kenmerken, toleranties, methoden, frequenties en steekproefgroottes één keer ingevoerd worden. Dat zijn de werkelijke kosten van het project, en die komen bij uw kwaliteitsingenieurs te liggen, niet bij de software. Bedrijven die hun controleplannen al in Excel of in een PPAP-dossier bijhouden, zijn aan het overtypen; bedrijven waar het plan in het hoofd van een inspecteur zit, schrijven het voor het eerst op. Begin bij de onderdelen waar de klachten vandaan komen.

Nee. Software certificeert niets; een auditor kijkt naar wat uw mensen werkelijk doen. Wat het wegneemt is het geregel vooraf, omdat controleplannen, inspectieregistraties, afwijkingen, corrigerende maatregelen en hun goedkeuringen op één plek staan met datum en naam erbij. Bewijs is dan direct op te halen; reconstrueren is niet nodig. Is het onderliggende proces ongedisciplineerd, dan levert digitaliseren vooral sneller een accuraat beeld daarvan op.

Omdat de twee verschillende dingen vasthouden. Het ERP legt vast dat een lot is goedgekeurd, afgekeurd of vrijgegeven onder concessie, en dat heeft het nodig om voorraad te blokkeren en afkeur te boeken. Het bevat niet de afzonderlijke metingen, de kaart erachter, de foto van het defect of de 8D. MSF Quality is eigenaar van dat detail en geeft de beslissing via een interface door aan het ERP. Die interface moet voor uw ERP gebouwd worden, waarbij de velden één voor één worden gekoppeld, inclusief welke inspectie-uitkomst welke voorraadstatus zet.

Hoe ver u terug kunt, hangt af van wat er destijds is vastgelegd. Waar het lot bij elke bewerking gescand is, geeft de registratie u de machine, de operator, het lotnummer van het ingekomen materiaal en de inspectiewaarden, en dezelfde zoekopdracht vindt de andere onderdelen die dat deelden, voor zover die op de bewerking en niet alleen op de order zijn geboekt. Waar een bewerking zonder scan geboekt is, wordt het spoor dun en blijft alleen de order over. Hoe lang dat detail opvraagbaar blijft, is een bewaartermijn die u zelf instelt.

Dat werkt, en het kost u het grootste deel van de reden om dit te doen. Waarden die uren later ingevoerd worden, kunnen geen melding meer geven terwijl de onderdelen nog op de machine liggen, en ze verliezen de link tussen de meting en wat de machine op dat moment deed. U houdt de audit trail en raakt de regelkring kwijt. Papier is een redelijke terugvaloptie voor een station zonder terminal, geen uitrolplan.