🔌

Integráció

PLC adatgyűjtés és gépcsatlakoztatás

Name: PLC adatgyűjtés és gépcsatlakoztatás
Brand: Meta Smart Factory

Natív illesztőprogramok kilenc PLC-márkához, nyílt protokollok minden máshoz

Az MSF közvetlenül a már meglévő vezérlőkből olvassa ki a termelési adatokat, legyenek régiek vagy újak, külső gateway és csatlakozólicenc nélkül. A natív illesztőprogramok kilenc PLC-márkát fednek le, a nyílt protokollok a hajtásokat, a mérőket és a régebbi vezérlőket, a használható PLC nélküli gépek pedig META Smart I/O-n vagy MI-kamerákon keresztül csatlakoznak. Az adatok a MES-be, az OEE-be, a karbantartásba, az energiamenedzsmentbe és az ERP-könyvelésekbe kerülnek.

Demó kérése PoC indítása

Mi az a PLC adatgyűjtő szoftver?

A PLC adatgyűjtő szoftver a gép vezérlőjéből közvetlenül olvassa ki a gépállapotokat, a darabszámokat, a ciklusidőket és a riasztáskódokat, és termelési adattá alakítja őket. A Meta Smart Factory szinte bármely PLC-t kiolvas, régit és újat, külső gateway és csatlakozólicenc nélkül: kilenc PLC-márkához natív illesztőprogramokkal, emellett OPC UA, Modbus, EtherNet/IP és MQTT protokollon. Az adatok a MES-t, az OEE-t, a karbantartást, az energiamenedzsmentet és az ERP-könyveléseket táplálják.

Hogyan működik a PLC adatgyűjtés

Minden vezérlőt a saját protokollján olvasunk. Ha egy Siemens CPU-val S7-en, egy Beckhoff vezérlővel ADS-en kommunikálunk, akkor pontosan azokat az adatblokkokat olvassuk, amelyeket a mérnökei már most is karbantartanak, ciklusszintű gyakorisággal, és nincs közöttük olyan fordítóréteg, amely elveszítené a kontextust vagy késleltetést okozna. Egy vezérlő üzembe helyezése órákban mérhető: az illesztőprogramot a vezérlő IP-címére irányítjuk, leképezzük a programot karbantartó kollégával egyeztetett tageket, és megindulnak az adatok. S7-1200 vagy S7-1500 esetén a CPU-projektben engedélyezni kell a PUT/GET hozzáférést, és nem optimalizált adatblokkok kellenek.

Támogatott vezérlők és protokollok

A natív illesztőprogramok kilenc PLC-márkát fednek le: Siemens (S7comm/Step7 és S7-Light, az S7-300/400-tól az S7-1200/1500-ig), Rockwell Automation / Allen-Bradley (AB-ETH, Logix, DF1), Schneider Electric (UMAS), Beckhoff (ADS/TwinCAT), Mitsubishi Electric (MC Protocol), Omron (FINS), Delta (DVP), Keyence (KV) és WAGO. A fröccsöntő gépek EUROMAP 63-on, a Fanuc vezérlések FOCAS-on keresztül csatlakoznak. Minden más a nyílt protokollokon megy: OPC UA, Modbus TCP és Modbus RTU a hajtásokhoz, mérőkhöz és régebbi vezérlőkhöz, EtherNet/IP a Rockwell- és Omron-alapú üzemekben, MQTT pedig ott, ahol az IT-nak jobban megfelel egy publish-subscribe adatfolyam. Az illesztőprogramonkénti lista itt található: mely PLC-k működnek az MSF-fel.

Ahol már fut SCADA vagy OPC-szerver, ott van egy harmadik út is. Az MSF a meglévő OPC UA/DA szervert és az azon már karbantartott tagfát olvassa, a PROFINET, a BACnet és a DNP3 pedig ezen a rétegen keresztül érkezik. Új eszköz nem kommunikál a vezérlőkkel, és gyakran ez a leggyorsabb út ott, ahol senki nem akar újabb eszközt a vezérlési hálózatra.

Mit táplálnak az adatok

A gépállapotok, a darabszámok és a ciklusidők azok az adatok, amelyekre a gyártásirányítási rendszer épül: élő megrendelés-állapot, OEE és TEEP gépenként, soronként és üzemenként, valamint az állásidők és a selejt Pareto-elemzése. Ahol a vezérlő kiadja a riasztás- vagy hibakódokat, azok állásidő-okokra képződnek le, így a mikroleállások nem tűnnek el a nyilvántartásból. Mielőtt megbízna a számokban, az OEE-adatminőségi audit ellenőrzi, hogyan rögzítik mindegyiket.

Ugyanezek az események indítják a számlálóalapú megelőző munkákat a karbantartásban (CMMS), az energiamenedzsmentben a teljesítménymérésekkel összekapcsolva termékenkénti energiát adnak, és bezárják az ERP-vel közös gyártásimegrendelés-hurkot: a darabszámok visszaáramlanak, a bevételezés pedig kézi rögzítés nélkül kerül könyvelésre az ERP-ben. Arról, hogy mit kezd a MES ezekkel az adatokkal, külön útmutató szól.

Használható PLC nélküli gépek

Egy mágneskapcsolós vezérlőszekrénnyel működő présben nincs olyan vezérlő, amellyel érdemes volna kommunikálni. A META Smart I/O közbeiktatott relén vagy leválasztott bemeneten keresztül olvassa a prés futásjelző érintkezőit, ciklusjeleit és riasztásait, így a gép saját körét nem terheli és nem módosítja, biztonsági kört pedig soha nem csapol meg. Az MSF IIoT-kártyák a PLC nélküli gépeken jelentik, hogy a gép fut, üresjáratban van vagy áll, az MI-kamerák pedig ott számolnak, ahol semmilyen jel nincs. Egy átlagos üzemben a natív illesztőprogramok fedik le az újabb gépeket, az utólag beépített I/O a régebbieket, és a MES mindkettőből egyetlen egységes adatfolyamot lát. A régi gépek csatlakoztathatósági felmérése minden gépre előzetes csatlakoztatási módot ad, még mielőtt bármilyen hardvert megrendelnének.

Alapértelmezésként csak olvasás

Az adatgyűjtés csak olvas: az adatgyűjtőben nincs írható tag konfigurálva, a tag- vagy DB-lista a programot karbantartó kollégával egyeztetett, a PLC saját VLAN-ban ül, minden kommunikáció kifelé, TLS-en, biztonságos átjáró-proxyn keresztül megy, és mindezt szerepkör-alapú hozzáférés egészíti ki. Minden, ami visszaír a gépre, például egy receptletöltés vagy egy alapjel-küldés átálláskor, külön, tudatosan hatókörbe vett kapcsolat. A Meta Smart Factory d.o.o. információbiztonsági irányítási rendszere (IBIR) ISO/IEC 27001:2022 szerinti tanúsítással rendelkezik, és a tanúsítás kiterjed arra, ahogyan a platformot tervezzük, fejlesztjük, bevezetjük, üzemeltetjük, karbantartjuk és támogatjuk, beleértve a felhőben futó infrastruktúrát is.

Legfontosabb jellemzők

Natív illesztőprogramok kilenc PLC-márkáhozSiemens, Rockwell / Allen-Bradley, Schneider, Beckhoff, Mitsubishi, Omron, Delta, Keyence és WAGO, mindegyik a saját protokollján olvasva, gateway-doboz és köztesszoftver-licenc nélkül.

Régi és új vezérlőkA veterán S7-300/400-asoktól az S7-1200/1500-as sorokig, és a ControlLogix, CompactLogix vezérlőktől egészen a régebbi PLC-5 és SLC családokig.

Nyílt protokollok minden máshozOPC UA, Modbus TCP és Modbus RTU, EtherNet/IP és MQTT: ezen át csatlakoznak a natív márkákon kívül eső hajtások, mérők és régi vezérlők.

EUROMAP 63 és Fanuc FOCASA fröccsöntő gépek EUROMAP 63-on, a Fanuc vezérlések pedig FOCAS-on keresztül csatlakoznak.

Út SCADA- és OPC-szerveren átAz MSF azt a tagfát olvassa, amelyet egy meglévő OPC UA/DA szerver vagy SCADA már karbantart, a PROFINET, a BACnet és a DNP3 pedig ezen a rétegen át érkezik.

Nincs külső gateway, nincs csatlakozólicencA PLC-csatlakozókat az MSF maga fejleszti, így egy újabb gép bekötése nem külön integrációs projekt külön számlával.

Üzembe helyezés órák alattAz illesztőprogramot a vezérlő IP-címére irányítjuk, leképezzük az egyeztetett tageket, és már jönnek is az adatok.

Csak olvasó adatgyűjtésNincs írható tag konfigurálva, a tag- vagy DB-lista egyeztetett, a PLC saját VLAN-ban ül, a kimenő forgalom TLS-en megy. A visszaírás külön, tudatosan hatókörbe vett kapcsolat.

A riasztáskódokból állásidő-okok lesznekAhol a vezérlő kiadja a riasztás- vagy hibakódokat, azok állásidő-okokra képződnek le, így a leállásokat a gép adata sorolja be, és nem kézzel gépeli be valaki.

PLC nélküli gépekA META Smart I/O leválasztáson keresztül olvassa a futás-, ciklus- és riasztásjeleket; az MSF IIoT-kártyák és az MI-kamerák azokat a gépeket fedik le, amelyeken nincs érdemben olvasható jel.

Nyers adat kifelé, bezártság nélkülA gépállapot-változások, a darabszámok, valamint az állásidő- és selejtrekordok REST API-n vagy tömeges fájlként exportálhatók.

Egy adatfolyam minden modulnakUgyanazok a gépi események táplálják a MES-t, az OEE-t, a karbantartást, az energiamenedzsmentet és az ERP-vel közös gyártásimegrendelés-hurkot, így minden modul ugyanabból a nyilvántartásból dolgozik.

Felmérések és kihívások

RészletesenIpari IoT az okos gyárakban: régi, 20 éves gépek bekötése csere nélkülAz átlagos gyár nem új, és nem is kell annak lennie. Hogyan alakítja az IIoT-hardver a régi gépeket okos gyárrá: smart I/O, energiamérők, LoRaWAN, RFID és RTLS, órák alatt telepítve.A teljes cikk elolvasása →

Egy pillantásra

9PLC-márka natív illesztőprogrammal

OPC UAValamint Modbus, EtherNet/IP és MQTT

ÓrákEgy bekötött vezérlő üzembe helyezése

ISO 27001Tanúsított információbiztonsági irányítás

Műszaki adatok

Natív PLC-illesztőprogramok: Siemens S7comm/Step7 és S7-Light, Rockwell AB-ETH/Logix/DF1, Schneider UMAS, Beckhoff ADS, Mitsubishi MC, Omron FINS, Delta DVP, Keyence KV és WAGO.
Gépi interfészek: EUROMAP 63 fröccsöntő gépekhez; Fanuc FOCAS.
Nyílt protokollok: OPC UA, Modbus TCP és Modbus RTU, EtherNet/IP és MQTT, a natív márkákon is elérhetően.
SCADA-alapú gyűjtés: Meglévő OPC UA/DA szerver vagy SCADA-tagfa; a PROFINET, a BACnet és a DNP3 ezen a rétegen keresztül érkezik.
Siemens S7-1200/1500: Engedélyezett PUT/GET hozzáférés és nem optimalizált adatblokkok a CPU-projektben a kiolvasott blokkokhoz.
PLC nélküli gépek: META Smart I/O közbeiktatott relén vagy leválasztott bemeneten keresztül, MSF IIoT-kártyák, MI-kamerás számlálás. A biztonsági körök kizárva.
Írási jog a PLC-n: Csak adatgyűjtés: nincs írható tag konfigurálva, egyeztetett tag- vagy DB-lista, a PLC saját VLAN-ban, kimenő TLS. A visszaírás külön, tudatosan hatókörbe vett kapcsolat.
Információbiztonság: A Meta Smart Factory d.o.o. IBIR-je ISO/IEC 27001:2022 szerint tanúsított, tanúsítványszám: 26ISMS-1269, érvényes 2029. október 15-ig.

RészletesenMely PLC-k működnek az MSF-fel? Natív driverek a Siemens, Allen-Bradley, Schneider, Beckhoff, Mitsubishi, Omron, Delta, Keyence és WAGO vezérlőkhözAz első kérdés, amelyet minden irányítástechnikai mérnök feltesz egy MES-ről: „a MI PLC-inkkel is beszél?” A teljes válasz: kilenc PLC-család natív driverrel, plusz OPC UA, Modbus, EtherNet/IP és MQTT minden máshoz.A teljes cikk elolvasása →

Gyakran ismételt kérdések

Mely PLC-kből tud adatot gyűjteni az MSF?

Kilenc márkához van natív illesztőprogram: Siemens (S7comm/Step7 és S7-Light), Rockwell Automation / Allen-Bradley (AB-ETH, Logix, DF1), Schneider Electric (UMAS), Beckhoff (ADS), Mitsubishi Electric (MC Protocol), Omron (FINS), Delta (DVP), Keyence (KV) és WAGO. A fröccsöntő gépek EUROMAP 63-on, a Fanuc vezérlések FOCAS-on keresztül csatlakoznak. Ami OPC UA, Modbus TCP vagy RTU, EtherNet/IP vagy MQTT protokollt beszél, az ezen a protokollon csatlakozik, a SCADA-val vagy OPC-szerverrel rendelkező üzemek pedig az egyes vezérlők helyett ezen keresztül is beköthetők.

Kell gateway vagy extra hardver egy PLC bekötéséhez?

Nem, ha az MSF-nek van illesztőprogramja az adott vezérlőhöz, vagy ha a vezérlő nyílt protokollt beszél. A PLC-csatlakozókat az MSF maga fejleszti, így nincs külső gateway és nincs csatlakozólicenc. Hardverre csak a használható PLC nélküli gépeknél van szükség: ott a META Smart I/O közbeiktatott relén vagy leválasztott bemeneten keresztül olvassa a meglévő jeleket, vagy egy MI-kamera számol.

Kell-e írási jog a vezérlőinkhez a PLC adatgyűjtéshez?

Nem. A csak adatgyűjtő beállítás a megszokott, de ne érje be az ígérettel, kérdezze meg, mi kényszeríti ki. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy az adatgyűjtőben nincs írható tag konfigurálva, a tag- vagy DB-lista a programot karbantartó kollégával egyeztetett, a PLC saját VLAN-ban ül, és az adatgyűjtő kifelé, TLS-en kommunikál. Minden, ami visszaír a gépre, például egy receptletöltés vagy egy alapjel-küldés átálláskor, külön kapcsolat, amelyet tudatosan kell a projekt hatókörébe venni.

Mire van szükségük tőlünk egy Siemens S7-1200 vagy S7-1500 bekötéséhez?

A vezérlő IP-címére, hálózati hozzáférésre a vezérlőhöz, és egy tag- vagy adatblokklistára, amelyet a PLC-programot karbantartó kollégával egyeztetnek. S7-1200 és S7-1500 CPU-knál a projektben engedélyezni kell a PUT/GET hozzáférést is, a kiolvasott blokkoknak pedig nem optimalizált adatblokkoknak kell lenniük. A régebbi S7-300 és S7-400 vezérlőket ugyanaz a natív S7-illesztőprogram olvassa.

Hogyan kötik be a PLC nélküli vagy zárt PLC-vel működő gépeket?

A használható vezérlő nélküli gép META Smart I/O-n keresztül csatlakozik, amely a gépen már meglévő futásjelző érintkezőket, ciklusjeleket és riasztásokat olvassa, a biztonsági körök érintése nélkül. Az MSF IIoT-kártyák jelentik, hogy a gép fut, üresjáratban van vagy áll, az MI-kamerák pedig ott számolnak, ahol egyáltalán nincs jel. A régi gépek csatlakoztathatósági felmérése minden gépre előzetes módszert ad, mielőtt bármilyen hardvert megrendelnének, a módszert pedig a PoC során a helyszínen véglegesítjük.

Táplálhatják a PLC-kből gyűjtött adatok az OEE-t és az ERP-rendszerünket?

Igen. A gépállapotok és a darabszámok élő OEE-t és TEEP-et adnak gépenként, soronként és üzemenként, a riasztás- vagy hibakódok pedig állásidő-okokra képződnek le, ahol a vezérlő kiadja őket. ERP-oldalon a gyártási megrendelések beérkeznek, a darabszámok visszaáramlanak, a bevételezés pedig kézi rögzítés nélkül kerül könyvelésre, SAP IDoc, BAPI/RFC vagy OData révén, illetve a Dynamics 365 és a Business Central közzétett API-jain keresztül. Egy pufferelt sor lehetővé teszi, hogy az üzem tovább rögzítsen, amíg az ERP nem elérhető, majd utána kézbesíti a felgyűlt tételeket.