Slim Magazijnbeheer (WMS)

Ja. Het magazijn ziet de productieplanning en bevoorraadt lijnen just-in-time, terwijl verbruik automatisch wordt teruggeboekt.

Standaard barcodescanners en labelprinters volstaan; RFID is optioneel voor hoogvolume stromen.

Ja, inclusief overplaatsingen tussen locaties en consignatievoorraad bij klanten of leveranciers.

Als materiaal op vaste plekken ligt, zelden beweegt en één keer per jaar wordt geteld, is het ERP genoeg. Een WMS wordt noodzakelijk zodra u lot- of houdbaarheidsregels hebt, hetzelfde artikel op meerdere locaties ligt, of mensen door de gangen lopen om materiaal te zoeken; dat laatste geeft meestal de doorslag. Het ERP kent het aantal per artikel en per vestiging, het WMS weet welke pallet op welke locatie ligt en wie hem heeft verplaatst.

Ja. Goederenontvangst, wegzetten, picken, cyclisch tellen en lottraceerbaarheid draaien volledig op scans en raken geen enkele besturing aan. Wat u mist is de verbruiksregistratie, die componenten volgens de stuklijst afboekt zodra de besturing een goedgekeurd aantal meldt, zonder te wachten op de orderterugmelding. Dat verkort het venster waarin de voorraad achterloopt, maar maakt de voorraad niet kloppend: uitval, te veel uitgegeven materiaal en materiaalverschillen hebben nog steeds hun eigen boeking nodig.

Een locatiestructuur die overeenkomt met het fysieke magazijn, artikelstamgegevens met echte eenheden en verpakkingsgroottes, en een getelde beginvoorraad per locatie. De locatiestructuur wordt het vaakst onderschat: gangen, stellingen, niveaus en vloervlakken hebben allemaal labels nodig die iemand kan scannen vanaf de plek waar hij staat. Ga uit van herlabelen, en ga ervan uit dat de eerste tellingen afwijken van het ERP. Dat verschil was er al; het WMS maakt het alleen zichtbaar.

Genoeg om ertoe te doen: er komt op vijf punten een bevestiging bij, bij ontvangst, wegzetten, picken, lijnbevoorrading en het afmelden van gereed product, en daar staat tegenover dat het zoeken stopt, wat doorgaans zwaarder weegt. Die ruil werkt alleen als elke bevestiging kort is. Klok de stappen zelf tijdens een druk uur, met de mensen die ze straks uitvoeren, niet in een demo. Als een pickbevestiging vier handelingen op de handterminal kost, wordt hij aan het eind van de dienst in bulk weggewerkt en is de registratie niet meer actueel.

Ja, overal waar de dekking daadwerkelijk komt, maar een wegvallende verbinding kost u de scan en de operator doet hem opnieuw zodra de handterminal weer op het netwerk zit. Vriescellen, hoogbouwstellingen en met staal beklede vakken zijn precies de plekken waar een meting in een leeg gebouw tekortschiet, en een gang die structureel dood is betekent dat scans later uit het hoofd worden ingevoerd, wat het doel onderuithaalt. Meet op stellinghoogte met volle stellingen, voordat u de hardware bestelt.

Het systeem wijst toe volgens een FIFO- of FEFO-regel en zoekt daar een locatie bij, en die regel kan per locatiesoort worden begrensd, zodat een diepe blokstapellocatie zo kan worden ingesteld dat hij wordt leeggehaald in de volgorde waarin hij is gevuld, of kan worden uitgesloten van automatische FIFO-voorstellen. De software kan niet zien welke pallet fysiek ingesloten staat, en daarom moet een afwijking zijn toegestaan en met reden op het lot worden vastgelegd. Zijn die afwijkingen frequent, dan zit de oplossing in de stellingindeling of in de wegzetregel, en de registratie vertelt u welke van de twee.

Niet het WMS. Dat is eigenaar van locatie, beweging en lotidentiteit, het MES is eigenaar van wat er bij de bewerking is gebeurd, en artikelstamgegevens, stuklijst en eenheid blijven vrijwel altijd in het ERP, waarbij het WMS ze ontvangt. Spreek die grens veld voor veld af, op papier, voordat de koppeling wordt gebouwd: welk systeem een artikel mag aanmaken en welk systeem het alleen mag lezen, is de vraag die het project bepaalt.