Kies één operationeel probleem, draai een gecontroleerde pilot op de data van uw eigen fabriek en beoordeel het resultaat aan de hand van criteria die vóór de implementatie zijn afgesproken. Programma’s duren doorgaans 2 tot 12 weken, afhankelijk van het product, de integratiediepte, de hardware en de kwaliteit van uw data.
Kies uw PoCSpreek een productie-engineerKies de zin die het dichtst bij uw situatie ligt. Elke zin verwijst naar de PoC die hem als eerste beantwoordt en naar de programma’s die daarna zinvol zijn.
Beantwoord een kort formulier en ontvang een aanbevolen programma, met de reden waarom het past.
Vind het Juiste Proof of ConceptNegen korte vragen, één per gebied. Niets wat u hier invult wordt verstuurd — de score wordt in uw browser berekend met een vaste, gepubliceerde weging, dezelfde die bij het resultaat wordt getoond.
Voer hieronder uw eigen cijfers in — elk veld is aanpasbaar, niets is vooraf ingevuld met een aanname over uw bedrijf. De formule voor elke regel staat ernaast, en omzet wordt apart gehouden van contributiemarge zodat niets dubbel wordt geteld.
Voer uw huidige kosten in en pas vervolgens het verbeterpercentage per scenario aan als de standaardwaarden niet bij uw situatie passen — elk veld is aanpasbaar en start op een bescheiden, transparant getal, nooit een verborgen agressieve schatting.
Geen slide-demo. We laden uw actuele openstaande orders, werkplekken, omsteltijdmatrix en capaciteitsrestricties in MSF APS en laten dat naast de planning draaien die uw planner al voor diezelfde week heeft gemaakt — daarna vergelijken we beide op dezelfde maatstaven.
Voordat er een camera bij uw lijn komt, beschrijft u het defect, het onderdeel, de cyclustijd en hoe u vandaag inspecteert. Een engineer beoordeelt dit — geen geautomatiseerd formulier — en komt terug met een haalbaarheidsklasse, de voorbeeldbeelden die nodig zijn om dit te bevestigen, en de opnamerisico’s specifiek voor uw omgeving.
Veel fabrieken rapporteren een OEE-cijfer dat niemand volledig vertrouwt — beschikbaarheid die niet-gedocumenteerde stilstand uitsluit, prestatie gemeten tegen een theoretische in plaats van bewezen ideale cyclustijd, of een kwaliteitscijfer dat herbewerking mist. Deze audit beoordeelt uw werkelijke definities en databronnen tegen een beperkte steekproef en vertelt u precies waar het cijfer solide is en waar niet.
Een gemengd machinepark met verschillende merken, leeftijden en controllertypes is normaal, geen blokkade. Deze beoordeling bekijkt elke machine die u opgeeft — de PLC of controller, welke protocollen en signalen daadwerkelijk toegankelijk zijn, en uw netwerksituatie — en komt terug met een voorlopige aansluitmethode per machine, voordat er hardware wordt besteld.
De meeste fabrieken kunnen in seconden een totale energierekening produceren en een kostprijs per product of per machine nooit. Deze scan beoordeelt uw rekening, bedrijfsuren, grootste verbruikers en bestaande meting, met gebruik van bandbreedtes in plaats van exacte vertrouwelijke cijfers, en komt terug met een meetplan en de blinde vlekken die het meest waarschijnlijk kosten verbergen.
IT en Operations zijn het vaak eens dat een ERP-naar-werkvloerkoppeling nodig is en oneens over waar te beginnen. Deze blueprint neemt uw ERP-naam/versie, beschikbare interfaces en huidige handmatige stappen, en levert één concrete, niet-vertrouwelijke eerste stroom op — werkorder tot productiebevestiging, of wat uw werkelijke gat ook is — met de objecten, voorwaarden en risico’s benoemd.
Elke product-PoC op deze site is bewust opgezet voor één representatieve locatie — een programma bedrijfsbreed bewijzen, in alle fabrieken tegelijk, is niet hoe een van deze programma’s is gebouwd om te draaien. Deze beoordeling gaat over de ondernemingsvraag daaronder: welke fabriek moet als eerste, wat moet globaal gestandaardiseerd worden versus lokaal beslist, en hoe ziet een gefaseerde uitrol over de groep er daadwerkelijk uit.
Eén lijn, cel of afgebakend gebied — typisch 3–10 machines
Eén fabriek of waardestroom, echte orderhorizon, parallelle run
Geselecteerde productfamilies en leveranciers, één fabriek of klein netwerk
Eén magazijnzone of één end-to-end materiaalstroom
Eén afdeling, één ploegenpatroon, één planningshorizon
Geselecteerde productfamilies, echte stuklijst- en routingdata, één horizon
Eén ERP-testomgeving, één werkorderstroom
Geselecteerde kritieke assets en één onderhoudsteam
Eén productfamilie, één controleplan, geselecteerde processtappen
Eén inkomende, interne of uitgaande stroom met vastgelegde eindpunten
Eén gebied, geselecteerde heftrucks en operators, vastgelegde opdrachttypes
Eén representatieve zone, route of poort; geselecteerde assets en tags
Geselecteerde verbruiksintensieve machines of één elektrische verdeler
Eén inspectiestation, één productfamilie, een begrensde foutenset
Eén use case, één beslissingseigenaar, echte historische data
Eén product, één ICP-segment, goedgekeurde berichten en kanalen
1–3 representatieve machines of handmatige werkplekken
Geselecteerde representatieve machines, meters en protocolpaden
Eén niet-productietenant of -omgeving, representatieve rollen
| Fase | Hoofdvraag | Gebruikelijke omvang | Belangrijkste opbrengst |
|---|---|---|---|
| Haalbaarheidscheck | Kan deze toepassing technisch werken? | Monsters, beelden of een beperkte data-export | Haalbaarheidsoordeel en de risico’s erachter |
| Proof of Concept / Value | Werkt het met onze data en levert het meetbare waarde op? | Eén gecontroleerde lijn, zone, proces of dataset | Scorecard, hiatenlijst, ROI-model, uitrolbeslissing |
| Pilotimplementatie | Draait het betrouwbaar met echte gebruikers, in elke ploeg? | Een beperkte maar echte productieomgeving | Acceptatieresultaat en de uitrolmethode |
| Volledige uitrol | Hoe standaardiseren en schalen we? | Fabriek, daarna meerdere vestigingen | Productiesysteem, governance, support, continue verbetering |
Wat er nodig is, hangt af van de gekozen PoC: een APS-planningsvergelijking vraagt order- en routingdata, een haalbaarheidstest voor computer vision vraagt fysieke onderdelen. Elke PoC-pagina noemt zijn eigen invoer.
Commerciële voorwaarden, eigendom van hardware, reizen, integratiescope en een eventuele verrekening met de uitrol worden vastgelegd in de schriftelijke PoC-offerte. Ze zijn niet voor elk product gelijk en deze pagina belooft ze niet.
Een ongeplande stilstand is niet voorzien. Elk installatievenster of gecontroleerde onderbreking wordt vooraf met u afgestemd en rond de productie gepland.
Op basis van de beslissing die u moet nemen, niet op basis van de modulelijst. De keuzehulp hierboven koppelt veertien veelvoorkomende operationele problemen aan het programma dat elk daarvan als eerste beantwoordt. Een kort verkennend gesprek bevestigt dat — en als het eerlijke antwoord is dat een ander programma eerst moet komen, zeggen we dat.
Tussen 2 en 12 weken, afhankelijk van het programma. Een connectiviteitsvalidatie met Smart I/O duurt 2 tot 4 weken, een MES-pilot op een echte lijn 6 tot 12. Elke PoC-pagina noemt zijn eigen gebruikelijke doorlooptijd en wat die kan verlengen. Eén bedrijfsbrede doorlooptijd bestaat niet.
Een ongeplande stilstand is niet voorzien. Waar een PoC fysieke installatie vraagt — panelen, meters, camera’s, I/O-modules — wordt het installatievenster vooraf afgesproken en rond uw productieplan gelegd, meestal in een geplande stop of een omstelling.
Vaak wel, en het is een van de eerste dingen die de gereedheidsfase controleert. MSF heeft native drivers voor de gangbare PLC-families plus OPC UA, Modbus en MQTT. Bestaande meters, scanners en industriële pc’s worden hergebruikt waar ze aan de eis voldoen; waar dat niet zo is, staat het gat in de offerte in plaats van later in een verrassing.
Nee. Meerdere programma’s — computer vision, energie, Smart I/O, RTLS, onderhoud — tonen echte waarde aan zonder enige ERP-koppeling. Waar een ERP-lus onderdeel is van de scope, draait die eerst tegen een testomgeving, nooit direct tegen productie.
Ze staan in de PoC-scope en worden ondertekend vóór de implementatie begint: elke meetwaarde met definitie, bron van de nulmeting, uitgesloten data en het resultaat dat een uitrolbeslissing draagt. Een meetwaarde die pas na het resultaat wordt afgesproken, is geen bewijs.
U krijgt de analyse hoe dan ook, met een duidelijke reden. Sommige PoC’s eindigen in "scope bijstellen", andere in "stoppen — dit is niet de juiste eerste stap voor u". Beide zijn legitieme uitkomsten en beide zijn goedkoper dan hetzelfde ontdekken na een volledige uitrol.
Dat verschilt volledig per programma, en daarom noemt elke PoC-pagina zijn eigen invoer. Als regel: niets vertrouwelijks gaat via deze website. Data-uitwisseling voor een echte PoC loopt via een afgesproken, beveiligd kanaal nadat de scope is getekend.
Ja. Cloud, on-premise en hybride worden alle drie ondersteund, en de SaaS- en deployment-PoC bestaat juist om topologie, toegangsbeheer en operationele gereedheid te valideren zoals uw IT-organisatie die eist, voordat er iets anders begint.
U beslist: doorgaan, bijstellen of stoppen. Het rapport bevat de gemeten scorecard, de gevonden hiaten, de uitrolarchitectuur en de business case. Commerciële voorwaarden voor de uitrol — inclusief eigendom van hardware en een eventuele verrekening van PoC-kosten — staan in de schriftelijke offerte en worden hier niet verondersteld.
Kies de zin die het dichtst bij uw situatie ligt. Elke zin verwijst naar de PoC die hem als eerste beantwoordt en naar de programma’s die daarna zinvol zijn.