Многие заводы отчитываются по показателю OEE, которому никто до конца не доверяет: доступность, которая исключает недокументированные простои, производительность, измеренная относительно завышенного нормативного времени цикла вместо истинного идеального (минимально достижимого) времени цикла, или показатель качества, который упускает переделку. Этот аудит рассматривает ваши фактические определения и источники данных на ограниченной выборке и точно показывает, где число надёжно, а где нет.
Провести аудит качества наших данных OEEВсе программы Proof of ConceptДля завода, который уже отчитывается по OEE, но где люди, которые должны на основании этого действовать, не доверяют исходным данным или не могут объяснить, что вызывает потери. Это тот же разрыв доверия, который уже называет ограничение PoC по MES, и здесь он проверяется до того, как браться за пилот.
Этот аудит не подтверждает и не опровергает правильность вашего числа OEE. Он выявляет пробелы в доказательствах за ним и то, насколько вы можете быть уверены в каждом компоненте, на рассмотренной выборке. Полная уверенность требует того же процесса сверки, который PoC по MES выполняет непрерывно.
Это обычная и полезная отправная точка. Аудит всё равно работает, используя тот расчёт, который сейчас даёт число, которое вы отчитываете, и одним из результатов станет задокументированное определение, которое вы действительно сможете защитить.
Ограниченная, репрезентативная выборка: обычно одной-двух недель по одной линии достаточно, чтобы сверить компоненты и определить, где доказательства слабые, без запроса большой выгрузки данных.
Нет, это диагностический шаг перед ним. Аудит точно говорит, что должен исправить PoC по MES; сам PoC устанавливает автоматизированный сбор данных и доказывает исправление на ваших данных.
Опишите границы, которые вы имеете в виду, и мы вернёмся с письменным планом PoC: что подключается, что предоставляете вы, как измеряется успех и как выглядит решение в конце.