Багато заводів звітують показник OEE, якому ніхто до кінця не довіряє: доступність, що виключає недокументовані простої, продуктивність, виміряну відносно завищеного нормативного часу циклу замість справжнього ідеального (мінімально досяжного) часу циклу, або показник якості, що пропускає переробку. Цей аудит розглядає ваші фактичні визначення та джерела даних на обмеженій вибірці і точно показує, де число надійне, а де ні.
Провести аудит якості наших даних OEEУсі програми Proof of ConceptДля заводу, який уже звітує OEE, але де люди, які мають на цьому діяти, не довіряють вхідним даним або не можуть пояснити, що спричиняє втрати. Це той самий розрив довіри, який уже називає обмеження PoC з MES, і тут його перевіряють до того, як братися за пілот.
Цей аудит не підтверджує і не спростовує правильність вашого числа OEE. Він виявляє прогалини в доказах за ним і те, наскільки ви можете бути впевнені в кожному компоненті, на розглянутій вибірці. Повна впевненість вимагає того самого процесу звірення, який PoC з MES виконує безперервно.
Це звичайна і корисна відправна точка. Аудит усе одно працює, використовуючи той розрахунок, що зараз дає число, яке ви звітуєте, а одним із результатів стає задокументоване визначення, яке ви справді зможете захистити.
Обмежена, репрезентативна вибірка: зазвичай одного-двох тижнів по одній лінії достатньо, щоб звірити компоненти та визначити, де докази слабкі, без запиту великого вивантаження даних.
Ні. Це діагностичний крок перед ним. Аудит точно каже, що має виправити PoC з MES; сам PoC встановлює автоматизований збір даних і доводить виправлення на ваших даних.
Опишіть межі, які ви маєте на увазі, і ми повернемося з письмовим планом PoC: що підключається, що надаєте ви, як вимірюється успіх і який вигляд має рішення наприкінці.