Система управления складом (WMS)

Да. Склад видит производственный график и снабжает линии точно в срок, а расход материалов автоматически проводится обратно в систему.

Достаточно стандартных сканеров штрихкодов и принтеров этикеток; RFID опционален для высокообъёмных потоков.

Да, включая перемещения между площадками и консигнационные запасы у клиентов или поставщиков.

Если материал лежит на закреплённых местах, перемещается редко и пересчитывается раз в год, ERP достаточно. WMS становится необходима тогда, когда появляются правила по партиям и срокам годности, когда одна и та же позиция лежит в нескольких местах или когда люди ходят по проходам и ищут материал; обычно решает именно последнее. ERP знает количество по номенклатуре и по заводу, а WMS знает, какая паллета в какой ячейке и кто её переместил.

Да. Приёмка, размещение, комплектация, циклический пересчёт и прослеживаемость партий полностью работают на сканировании и контроллера не касаются. Теряется модуль списания, который по правилу спецификации списывает компоненты каждый раз, когда ПЛК сообщает о годном выпуске, не дожидаясь закрытия заказа. Это сужает окно, в котором остаток устарел, но не делает остаток верным: брак, перерасход и отклонения по материалу всё равно требуют отдельной проводки.

Схему адресного хранения, соответствующую реальному складу, справочник номенклатуры с настоящими единицами измерения и нормами упаковки, а также пересчитанный входной остаток в разрезе ячеек. Схему адресов на заводах недооценивают чаще всего: проходы, стеллажи, ярусы и напольные зоны должны иметь этикетки, которые человек может отсканировать с того места, где стоит. Готовьтесь переклеивать этикетки и готовьтесь к тому, что первые пересчёты разойдутся с ERP. Этот разрыв был и раньше, WMS его только показывает.

Достаточно, чтобы это заметили: подтверждение добавляется в пяти точках (приёмка, размещение, отбор, подача на линию и сдача готовой продукции), а взамен прекращается поиск, и это обычно большая величина. Размен работает только при коротком подтверждении. Замерьте шаги сами, в загруженный час и с теми людьми, которые будут их выполнять. Демонстрация тут не показатель. Если подтверждение отбора требует четырёх нажатий на ТСД, его начнут делать пачкой в конце смены, и учёт перестанет быть онлайновым.

Да, там, куда покрытие реально доходит, но при обрыве связи скан теряется и оператор повторяет его, когда ТСД вернётся в сеть. Холодные склады, высотные стеллажи и зоны в металлической обшивке как раз относятся к местам, где радиообследование, сделанное в пустом здании, не оправдывается. Стабильно мёртвый проход означает, что сканы вводят позже по памяти, а это лишает всю затею смысла. Обследуйте на высоте ярусов и при заполненных стеллажах, до закупки оборудования.

Система распределяет по правилу FIFO или FEFO и затем подбирает ячейку, причём правило можно ограничить типом ячейки: глубокую напольную зону можно настроить на выдачу в порядке заполнения или исключить из автоматических предложений FIFO. Программа не видит, какая паллета физически заблокирована, поэтому ручное переопределение должно быть разрешено и записано с указанием причины по партии. Если переопределения частые, править надо стеллажи или правило размещения, и журнал покажет, что именно.

Не WMS. За ней остаются ячейка, движение и идентичность партии, MES отвечает за то, что произошло на операции, а справочник номенклатуры, спецификации и единицы измерения почти всегда остаются в ERP, и WMS их получает. Согласуйте эту границу по каждому полю и письменно, до того как начнут делать интеграцию: какая система имеет право создавать позицию, а какая может только читать её. Именно этот вопрос решает судьбу проекта.