Оптимизированные ИИ производственные графики, адаптирующиеся в реальном времени
Система усовершенствованного планирования и диспетчеризации MSF APS автоматически создаёт оптимальный производственный график с учётом станков, квалификации персонала, материалов, оснастки и сроков и перепланирует его за секунды при изменении реальной ситуации. Забудьте о планировании в Excel и постоянном тушении пожаров.
Запросить демоНачать PoCПО усовершенствованного планирования и диспетчеризации (APS-система) автоматически строит производственные графики с учётом ограниченных мощностей и заменяет ручное планирование в Excel в позаказном производстве с широкой номенклатурой. APS от Meta Smart Factory выстраивает очерёдность операций по реальным станкам, квалификации операторов, материалам, оснастке и срокам, минимизирует время переналадки и за секунды перестраивает график при поломке станка или срочном заказе. Планировщики сохраняют контроль на диаграмме Ганта и сравнивают сценарии «что если» перед утверждением.
ERP и MRP решают, что производить и примерно когда, с точностью до дней и по мощностям, которые считаются бесконечными. APS-система берёт эти заказы и возвращает сроки, которые выдерживают ограниченные мощности: каждая операция ставится на ресурс, у которого уже есть работа, поэтому срок получается из последовательности. MRP остаётся источником потребности и расчёта материалов, и APS не заменяет расчёт MRP (почему сроки в ERP постоянно сдвигаются).
Моделируются ограничения, от которых зависит реальная последовательность: переналадка, зависящая от предыдущей работы, в виде групп переходов, общая оснастка и пресс-формы, квалификация операторов, календари рабочих центров и окна обслуживания, наличие материала, время полимеризации и сушки. В автономном режиме график обновляется по подтверждениям из ERP; с MSF MES он получает обратную связь из цеха в реальном времени, и поломка попадает в план раньше, чем её кто-то введёт руками. Чтобы проверить это на собственном портфеле заказов, начните с испытания «APS против планирования в Excel».
Программное обеспечение для усовершенствованного планирования и диспетчеризации автоматически строит оптимальные производственные графики с учётом ограниченных мощностей, корректирует их в реальном времени и заменяет ручное планирование в Excel.
Да, APS работает автономно вместе с вашей ERP-системой. В сочетании с MSF MES вы получаете автоматическую обратную связь из цеха в реальном времени, что делает графики ещё точнее.
Любому позаказному производству или производству с широкой номенклатурой: машиностроение, автокомпоненты, литьё под давлением, стекло, пищевая промышленность, электроника и другие. Смотрите наши примеры внедрения.
Техпроцессы с нормами времени, которые соответствуют тому, как станки работают на самом деле, календари рабочих центров и графики смен, а также те ограничения, по которым вы действительно планируете: оснастка, квалификация операторов, наличие материала. Слабое место почти всегда одно: нормы, заведённые много лет назад под калькуляцию себестоимости. Если в норме сидит надбавка, о которой уже никто не помнит, эта ошибка расходится по всему графику. Перед запуском сверьте выборку норм с фактически зафиксированным временем цикла.
Ровно настолько, насколько актуально последнее подтверждение операции, проведённое в ERP, или последняя обратная связь из MES, если она у вас есть. APS планирует по заказам, техпроцессам и мощностям, поэтому данные со станков или ПЛК ему для работы не нужны в принципе. Подключение даёт другое: оно убирает задержку. Без него поломка в девять утра попадёт в план тогда, когда её кто-то введёт руками, а до этого вы выстраиваете последовательность по цеху, который уже живёт иначе.
Нет, и покупка системы ради сокращения этой должности обычно приводит к провалу проекта. APS берёт на себя построение последовательности и пересчёт; он не знает, что один клиент спокойно переживёт день опоздания, а другой нет, и что конкретного оператора на эту неделю на эту работу ставить не стоит. Работа планировщика смещается с составления графика на ведение ограничений и разбор исключений, которые подсвечивает оптимизатор.
Оптимизатор перебирает огромное число вариантов последовательности и минимизирует суммарную переналадку, поэтому он группирует работы, которые хорошо идут друг за другом, и не ограничивается сортировкой по сроку. Насколько тонко он различает один переход от другого, зависит от того, как переналадка описана в ваших техпроцессах, поэтому свои случаи по цвету, материалу или группе оснастки покажите ему прямо на пилоте. Даже без замеренных времён перехода грубая группировка работает лучше, чем единая усреднённая норма переналадки.
План превращается в очередной отчёт, и никакой оптимизатор это не лечит. Причин обычно две: график изначально невыполним, потому что какое-то ограничение не завели в модель, и слишком частый пересчёт, который меняет последовательность быстрее, чем цех успевает реагировать. Закрепляйте или блокируйте ближайшие операции на диаграмме Ганта, чтобы опубликованный список перестал прыгать, и смотрите, что планировщики закрепляют руками: каждая такая правка указывает на недостающее ограничение.
В устоявшемся режиме это короткий ежедневный просмотр опубликованного плана плюс разбор исключений от оптимизатора. В первые месяцы закладывайте заметно больше, и работа там будет в основном с данными: правка техпроцессов, ведение календарей и добавление ограничений, которые график вскрывает тем, что ломается. Ведение НСИ не заканчивается никогда: если нового станка, оснастки или квалификации нет в модели, оптимизатор с удовольствием нарушит это ограничение.
MRP считает, что и когда изготовить и закупить, исходя из фиксированных длительностей цикла и бесконечных мощностей. APS считает, можно ли это действительно произвести в такой последовательности на тех ресурсах, что у вас есть, и в тех сменах, которые вы реально укомплектовали. Они сосуществуют: MRP остаётся источником потребности и расчёта потребности в материалах, а APS берёт эти заказы и возвращает сроки, подтверждённые ограниченными мощностями. Заменять MRP никто не собирается.
Получите бесплатную демонстрацию и индивидуальный план PoC.