← Все продукты
📅
Базовый модуль

Усовершенствованное планирование и диспетчеризация (APS)

Оптимизированные ИИ производственные графики, адаптирующиеся в реальном времени

Система усовершенствованного планирования и диспетчеризации MSF APS автоматически создаёт оптимальный производственный график с учётом станков, квалификации персонала, материалов, оснастки и сроков и перепланирует его за секунды при изменении реальной ситуации. Забудьте о планировании в Excel и постоянном тушении пожаров.

Запросить демоНачать PoC

Что такое APS-система планирования производства?

ПО усовершенствованного планирования и диспетчеризации (APS-система) автоматически строит производственные графики с учётом ограниченных мощностей и заменяет ручное планирование в Excel в позаказном производстве с широкой номенклатурой. APS от Meta Smart Factory выстраивает очерёдность операций по реальным станкам, квалификации операторов, материалам, оснастке и срокам, минимизирует время переналадки и за секунды перестраивает график при поломке станка или срочном заказе. Планировщики сохраняют контроль на диаграмме Ганта и сравнивают сценарии «что если» перед утверждением.

Что умеет APS-система и чего не умеет планирование в ERP

ERP и MRP решают, что производить и примерно когда, с точностью до дней и по мощностям, которые считаются бесконечными. APS-система берёт эти заказы и возвращает сроки, которые выдерживают ограниченные мощности: каждая операция ставится на ресурс, у которого уже есть работа, поэтому срок получается из последовательности. MRP остаётся источником потребности и расчёта материалов, и APS не заменяет расчёт MRP (почему сроки в ERP постоянно сдвигаются).

Моделируются ограничения, от которых зависит реальная последовательность: переналадка, зависящая от предыдущей работы, в виде групп переходов, общая оснастка и пресс-формы, квалификация операторов, календари рабочих центров и окна обслуживания, наличие материала, время полимеризации и сушки. В автономном режиме график обновляется по подтверждениям из ERP; с MSF MES он получает обратную связь из цеха в реальном времени, и поломка попадает в план раньше, чем её кто-то введёт руками. Чтобы проверить это на собственном портфеле заказов, начните с испытания «APS против планирования в Excel».

Ключевые возможности

ИИ-оптимизация графикаАлгоритмы анализируют миллионы вариантов последовательности операций, чтобы минимизировать время переналадки, опоздания и простои мощностей.
Перепланирование в реальном времениСтанок сломался или поступил срочный заказ? График мгновенно адаптируется, и все подразделения сразу видят изменения.
Планирование с учётом ограниченных мощностейПланы учитывают реальные мощности станков, графики смен и квалификацию операторов, поэтому невыполнимых графиков больше нет.
Выявление узких местВидите реальные ограничения и моделируете, что произойдёт при добавлении смены, станка или оператора.
Сценарии «что если»Сравнивайте альтернативные планы бок о бок перед принятием решения и обещайте клиентам надёжные сроки поставки.
Прогнозирование спросаИстория продаж и рыночные тенденции формируют план, чтобы вы производили именно то, что действительно понадобится.
Диаграмма Ганта с перетаскиваниемПланировщики сохраняют полный контроль: вручную закрепляйте, перемещайте или блокируйте любую операцию на визуальной доске планирования.
Синхронизация с ERP и MESЗаказы поступают из ERP, реальный прогресс возвращается из MES, и план всегда отражает действительность.
Ближайшая последовательность закреплена от перетряскиПланировщик закрепляет или блокирует ближайшие операции на диаграмме Ганта и пересчитывает план с согласованной периодичностью, чтобы цех не получал новую последовательность каждый раз, когда открывает список.
Переналадка смоделирована группами переходовОптимизатор минимизирует суммарную переналадку, группируя работы, которые хорошо идут друг за другом; насколько тонко он различает переходы по цвету, материалу или группе оснастки, зависит от того, как переналадка описана в ваших техпроцессах.
Наличие материала как настоящее ограничениеНаличие материала планируется как реальное ограничение, без усреднённой длительности поставки, а несостоявшаяся поставка входит в число событий, по которым запускается пересчёт плана.
Соблюдение графика и часы переналадок под замеромПлан оценивают по соблюдению графика, часам переналадок за неделю, объёму незавершённого производства и своевременности поставок относительно того срока, который назвали клиенту изначально, без учёта последующих пересмотров.

Оценки и испытания

ПодробнееКаким условиям должен отвечать график и как его оценитьНа любом заводе наступает момент, когда распечатанный план и фактическая последовательность работ перестают совпадать, и все перестают об этом говорить. План по-прежнему выдаётся каждое утро, цех по-прежнему запускает то, что можно запустить, и с каждой сменой эти две картины расходятся ещё на несколько часов. Эта страница о том, как закрыть разрыв: каким должен быть график, чтобы ему можно было следовать, что с этим делает система усовершенствованного планирования и составления графиков, что ей сначала нужно от вас и как отличить хороший график от просто оптимистичного.Читать статью целиком →

Коротко о главном

GanttПеретаскивание, фиксация и блокировка операций
Что еслиПланы сравниваются до утверждения
ERP + MESЗаказы на входе, фактический ход на выходе
secСкорость перепланирования

Технические характеристики

Метод планирования
Планирование с учётом ограниченных мощностей: операции ставятся на ресурсы, уже загруженные работой, поэтому сроки получаются из последовательности и не задаются как исходное условие.
Учитываемые ограничения
Переналадка, зависящая от предыдущей работы, общая оснастка и пресс-формы, квалификация операторов, календари рабочих центров и окна обслуживания, наличие материала, время полимеризации и сушки.
Связь с MRP
MRP остаётся источником спроса и потребности в материалах; APS берёт эти заказы и возвращает сроки, подтверждённые ограниченными мощностями. Заменой расчёта MRP он не является.
Интеграция с ERP
Заказы поступают из ERP, APS возвращает сроки. Интеграционный уровень платформы даёт коннекторы к SAP, Dynamics, NetSuite и Odoo, REST API и обмен файлами CSV или XML по SFTP по расписанию.
Обратная связь из цеха
Работает автономно на подтверждениях из ERP. С MSF MES получает обратную связь из цеха в реальном времени, и именно это позволяет поломке дойти до плана раньше, чем её кто-то введёт руками.
Протоколы станков
Самому APS данные с ПЛК и станков не нужны. Протоколы лежат в MSF MES: встроенные драйверы Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, Beckhoff и Omron плюс OPC UA, Modbus TCP и RTU.
Требуемые НСИ
Техпроцессы с нормами времени, соответствующими тому, как станки работают на самом деле, включая альтернативные маршруты, календари рабочих центров и графики смен, оснастка, квалификация операторов, наличие материала.
Развёртывание
On-premise или как SaaS, модулем платформы Meta Smart Factory рядом с MES, MRP, SCP, WMS, логистикой, качеством и обслуживанием.

Демонстрационные видео в работе

APS или ERP: в чём разница между ERP и расширенным планированием и составлением графиков
APS или ERP: в чём разница между ERP и расширенным планированием и составлением графиков
Демонстрация системы управления производством: как шаг за шагом проходит пилотный проект MES и APS
Демонстрация системы управления производством: как шаг за шагом проходит пилотный проект MES и APS
Что такое время такта: балансировка непрерывной сборочной линии с помощью расширенного планирования
Что такое время такта: балансировка непрерывной сборочной линии с помощью расширенного планирования
ПодробнееРасширенное планирование и диспетчеризация (APS): выгоды и почему план из ERP постоянно сползаетЧто APS делает такого, чего планирование в ERP структурно не может, какие выгоды проявляются уже за считаные недели и где порог качества данных, ниже которого не поможет ни один движок.Читать статью целиком →

Часто задаваемые вопросы

Что такое APS?

Программное обеспечение для усовершенствованного планирования и диспетчеризации автоматически строит оптимальные производственные графики с учётом ограниченных мощностей, корректирует их в реальном времени и заменяет ручное планирование в Excel.

Работает ли APS без MES?

Да, APS работает автономно вместе с вашей ERP-системой. В сочетании с MSF MES вы получаете автоматическую обратную связь из цеха в реальном времени, что делает графики ещё точнее.

Каким отраслям это приносит наибольшую пользу?

Любому позаказному производству или производству с широкой номенклатурой: машиностроение, автокомпоненты, литьё под давлением, стекло, пищевая промышленность, электроника и другие. Смотрите наши примеры внедрения.

Какие данные нужны для APS?

Техпроцессы с нормами времени, которые соответствуют тому, как станки работают на самом деле, календари рабочих центров и графики смен, а также те ограничения, по которым вы действительно планируете: оснастка, квалификация операторов, наличие материала. Слабое место почти всегда одно: нормы, заведённые много лет назад под калькуляцию себестоимости. Если в норме сидит надбавка, о которой уже никто не помнит, эта ошибка расходится по всему графику. Перед запуском сверьте выборку норм с фактически зафиксированным временем цикла.

Насколько актуален график APS без данных со станков?

Ровно настолько, насколько актуально последнее подтверждение операции, проведённое в ERP, или последняя обратная связь из MES, если она у вас есть. APS планирует по заказам, техпроцессам и мощностям, поэтому данные со станков или ПЛК ему для работы не нужны в принципе. Подключение даёт другое: оно убирает задержку. Без него поломка в девять утра попадёт в план тогда, когда её кто-то введёт руками, а до этого вы выстраиваете последовательность по цеху, который уже живёт иначе.

Заменит ли APS планировщика производства?

Нет, и покупка системы ради сокращения этой должности обычно приводит к провалу проекта. APS берёт на себя построение последовательности и пересчёт; он не знает, что один клиент спокойно переживёт день опоздания, а другой нет, и что конкретного оператора на эту неделю на эту работу ставить не стоит. Работа планировщика смещается с составления графика на ведение ограничений и разбор исключений, которые подсвечивает оптимизатор.

Как APS учитывает время переналадки, зависящее от предыдущей операции?

Оптимизатор перебирает огромное число вариантов последовательности и минимизирует суммарную переналадку, поэтому он группирует работы, которые хорошо идут друг за другом, и не ограничивается сортировкой по сроку. Насколько тонко он различает один переход от другого, зависит от того, как переналадка описана в ваших техпроцессах, поэтому свои случаи по цвету, материалу или группе оснастки покажите ему прямо на пилоте. Даже без замеренных времён перехода грубая группировка работает лучше, чем единая усреднённая норма переналадки.

Что делать, если цех не работает по графику?

План превращается в очередной отчёт, и никакой оптимизатор это не лечит. Причин обычно две: график изначально невыполним, потому что какое-то ограничение не завели в модель, и слишком частый пересчёт, который меняет последовательность быстрее, чем цех успевает реагировать. Закрепляйте или блокируйте ближайшие операции на диаграмме Ганта, чтобы опубликованный список перестал прыгать, и смотрите, что планировщики закрепляют руками: каждая такая правка указывает на недостающее ограничение.

Сколько сил уходит на сопровождение APS?

В устоявшемся режиме это короткий ежедневный просмотр опубликованного плана плюс разбор исключений от оптимизатора. В первые месяцы закладывайте заметно больше, и работа там будет в основном с данными: правка техпроцессов, ведение календарей и добавление ограничений, которые график вскрывает тем, что ломается. Ведение НСИ не заканчивается никогда: если нового станка, оснастки или квалификации нет в модели, оптимизатор с удовольствием нарушит это ограничение.

Чем APS отличается от расчёта MRP в нашей ERP?

MRP считает, что и когда изготовить и закупить, исходя из фиксированных длительностей цикла и бесконечных мощностей. APS считает, можно ли это действительно произвести в такой последовательности на тех ресурсах, что у вас есть, и в тех сменах, которые вы реально укомплектовали. Они сосуществуют: MRP остаётся источником потребности и расчёта потребности в материалах, а APS берёт эти заказы и возвращает сроки, подтверждённые ограниченными мощностями. Заменять MRP никто не собирается.

Готовы увидеть потенциал вашего завода?

Получите бесплатную демонстрацию и индивидуальный план PoC.

Запросить демо