На заводах больше станков и данных, чем когда-либо, а работа всё ещё держится на бумаге, Excel и догадках.
Станки, которые не связаны между собой, заводы, где всё считают по-разному, системы, которые стоят миллионы и внедряются годами. Meta Smart Factory предлагает единую модульную платформу с ИИ от станка до совета директоров. Ей доверяют глобальные промышленные группы, такие как NORMA Group, Perutnina Ptuj и Reutter Group.
От станка до совета директоров. Одна платформа для всех заводов.

Система управления информационной безопасностью (СУИБ) компании Meta Smart Factory d.o.o. сертифицирована по ISO/IEC 27001:2022. Сертификация охватывает то, как мы проектируем, разрабатываем, внедряем, эксплуатируем, сопровождаем и поддерживаем платформу Meta Smart Factory, включая её облачную инфраструктуру.
Новая линия Siemens рядом с прессом, который работает уже десятки лет. Подключение каждого станка становится отдельным проектом и отдельным счётом.
На каждом заводе свои системы и свои определения KPI. Руководство группы не может сравнить заводы на одном экране.
Крупные комплексы требуют лет и миллионов. Точечные решения для качества, склада или ТОиР создают новые разрозненные островки.
Без наглядного подтверждения окупаемости проекты застревают после пилота, и завод возвращается к Excel.
Индустрия 4.0 по шагам: какой модуль закрывает какой этап →
Сенсорные панели, Smart I/O, платы IIoT и учёт энергии.
Контроль OK / NOK прямо на линии и обнаружение аномалий.
Производственные задания, OEE, простои, брак и полная прослеживаемость.
Составление графиков, MRP, планирование персонала и цепочки поставок.
Склад, RTLS, диспетчеризация погрузчиков, логистика.
Техобслуживание, управление качеством, энергия.
Начинаем с пилотного проекта на одной линии, тиражируем завод за заводом и добавляем следующий модуль, когда он окупает себя.
Мы приходим в цех с собственным оборудованием и собственными коннекторами к PLC, поэтому каждый станок подключается без дополнительных лицензий и интеграционных проектов.
Сенсорные панели, Smart I/O для старых станков, платы IIoT и учёт энергии.
Данные практически с любого ПЛК, старого или нового, без дополнительного оборудования: без сторонних шлюзов и без лицензий на коннекторы.
Контроль OK / NOK на линии, обнаружение аномалий, архив изображений и аналитика дефектов.
Прогнозирование отказов, планирование на основе ИИ, закупки и движение материалов с поддержкой ИИ.
Задавайте вопросы производственным данным обычным языком: text-to-SQL и ИИ-ассистенты поверх данных завода.
PLC, платы IIoT, принтеры этикеток, сканеры, панели, а также SAP или любая ERP.
Ценность уже не в сборе данных, а в том, чтобы превращать их в решения, одинаково на каждом заводе группы.
Компьютерное зрение, машинное обучение и LLM превращают данные станков в действия, если данные собраны правильно.
Глобальные группы заменяют локальные инструменты единым стандартом на всех заводах и во всех странах.
Затраты на энергию, персонал и брак вынуждают каждый завод показывать свои показатели в реальном времени.
Уже работает в производстве у глобальных промышленных групп.
Продавайте Meta Smart Factory в своей стране
15–40% комиссии с выручки, плюс внедрение, выезды на производство и поддержка, которые оплачиваются вашей собственной компании. Для ИТ- и ERP-команд, консалтинговых фирм и реселлеров с собственной компанией и реальной сетью в промышленности.
Двадцать модульных продуктов (программное обеспечение, ИИ и промышленное оборудование), которые работают самостоятельно или как единая связанная платформа, полностью адаптируемая под ваше производство.
Контроль всего цеха в реальном времени
Подробнее →ИнтеграцияВстроенные драйверы для девяти брендов ПЛК, открытые протоколы для остальных
Подробнее →Базовый модульОптимизированные ИИ производственные графики, адаптирующиеся в реальном времени
Подробнее →Базовый модульЕдиный согласованный план от спроса до поставки
Подробнее →МодульПолная прозрачность запасов, синхронизированная с производством
Подробнее →Дополнение к APSНужные люди с нужными навыками на нужном рабочем месте
Подробнее →Дополнение к APSБольше никаких остановок производства из-за нехватки деталей
Подробнее →МодульПрогнозируйте отказы до того, как они остановят производство
Подробнее →МодульВстроенное качество на каждом этапе с полной прослеживаемостью
Подробнее →МодульОт готовой продукции до склада клиента, вовремя
Подробнее →ИИ-продуктАвтоматизированный визуальный контроль, который никогда не моргает
Подробнее →ИИ-продуктДанные вашего завода, превращённые в решения
Подробнее →ОборудованиеПромышленное оборудование, подключающее любой станок любого возраста
Подробнее →ИнтеграцияMSF подключается к уже имеющимся у вас системам
Подробнее →МодульВидьте, понимайте и сокращайте каждый киловатт-час
Подробнее →ОборудованиеИзмерения и связь промышленного класса, гарантия 5 лет
Подробнее →МодульМестоположение каждого погрузчика и паллеты с точностью 10–30 см
Подробнее →МодульЦифровой второй пилот водителя погрузчика
Подробнее →ПлатформаБезопасность корпоративного уровня, вариант развёртывания на ваш выбор
Подробнее →ИИ-продуктВаш ИИ-отдел продаж, который никогда не спит
Подробнее →Путь с низким риском: мы доказываем ценность решения на ваших собственных данных, прежде чем вы примете решение.
Анализ заказчика и сбор требований. Мы проверяем ваши точные потребности на реальных производственных данных в рамках пилотного проекта длительностью от 2 до 12 недель, в зависимости от продукта и объёма.
Цифровизация цеха, интеграция с ERP и оптимизация с помощью выбранных вами модулей под руководством наших экспертов.
Расчёт окупаемости, принципы бережливого производства и аналитика больших данных. Мы вместе отмечаем успехи и продолжаем совершенствоваться.
Реальные примеры того, что было внедрено: от металлических автокомпонентов до пищевого производства.
Сайт и программное обеспечение локализованы для ваших команд по всему миру. Попробуйте переключатель языка в верхнем меню.
APS — это программное обеспечение на основе ИИ, которое автоматически создаёт оптимальные производственные графики с учётом оборудования, персонала, материалов и сроков и перепланирует их в реальном времени при изменениях в цехе.
MES управляет и контролирует операции в цехе в реальном времени, тогда как ERP отвечает за более широкие бизнес-функции. Meta Smart Factory бесшовно интегрируется с вашей существующей ERP-системой.
Пилотный проект занимает от 2 до 12 недель в зависимости от продукта; полное внедрение обычно занимает 3–6 месяцев в зависимости от выбранных модулей.
Да. Каждый модуль работает автономно и полностью настраивается. Большинство клиентов начинают с MES или APS и расширяют использование по мере подтверждения окупаемости.
Клиенты обычно наблюдают значительное улучшение OEE, снижение брака и затрат на складские запасы, а также сокращение сроков выполнения заказов. Конкретную окупаемость мы рассчитываем на этапе пилотного проекта.
Умная фабрика — это предприятие, где производственные решения принимаются на основе живых данных: станки, люди и системы используют одну связанную базу данных, разрозненные точечные инструменты не нужны. Meta Smart Factory реализует это как единую платформу на основе ИИ: MES, APS, SCP, WMS, управление качеством, обслуживание оборудования, IIoT и компьютерное зрение читают и записывают одни и те же живые данные.
Получите бесплатную демонстрацию и индивидуальный план PoC.